潜油电泵金属波纹管储油腔设计及试验研究

胶囊式保护器在高温、腐蚀的油井中会发生老化和腐蚀,胶囊极易发生破裂,使井液进入电机,导致电机烧毁,严重制约了潜油电泵机组的推广应用。研制了耐高温、耐腐蚀的潜油电机保护器用储油腔,该储油腔采用金属波纹管结构。试验结果表明：金属波纹管储油腔不仅具有耐疲劳、耐腐蚀、耐高温的特性,而且能够满足电机油的膨胀收缩需求,完全可以满足潜油电泵机组的使用要求。现场应用表明：金属波纹管储油腔电机保护器可以使潜油电泵机组在高温油井中稳定运行,效果显著。     

潜油电泵的振动失效分析研究

振动是潜油电泵固有的机械特性，潜油电泵的振动将导致密封零部件失灵、整个电机和电泵的失效。在分析潜油电泵振动原因的基础上，通过对理论模型与室内试验的对比分析。得出了电泵的主轴是引起潜油电泵系统振动振源的结论，从而提出了提高潜油电泵系统工作寿命的方法。     

磁传动增压泵的结构设计

为了解决增压注水泵在高压条件下机械密封存在的密封性差、可靠性低等问题,根据磁传动技术特点设计一种磁传动增压泵,通过磁传动装置将电动机与潜油电泵相连,用于潜油电泵井的注水开发。设计的磁传动增压泵采用内循环冷却散热方式。磁传动增压泵结构简单、密封性能好、工作介质无泄漏、现场管理方便,有效地解决了磁传动泵普遍存在的冷却散热难的问题,同时在单井排量小于100 m3/d的情况下该设备可实现双井双注。     

波纹管机械密封

随着科技的进步 ,高科技波纹管机械密封产品得到研制和开发。波纹管机械密封采用新型结构及密封材料 ,密封效果良好 ,比传统旋转式密封有更突出的特点 ,在油气生产设备上得到了广泛的应用。1 波纹管机械密封的优点波纹管机械密封原理与旋转式机械密封原理基本相同 ,称为端面密封 ,所不同的是 ,波纹管机械密封比旋转式密封有更突出的优点 ,表现为 :①结构简单 ,安装方便 ,适应性强 ,静止环具有浮动性 ;②浮环结构设计 ,消除镶装环的各种应力 ;③旋转环易于更换、修复 ;④结构紧凑 ,适用于螺杆泵轴向较小的场合 ;⑤旋转环、静止环法兰连接、动…     

渣油泵波纹管密封泄漏分析及解决对策

为了解决渣油泵波纹管机械密封泄漏的问题,检查了操作方法,简单计算了密封端面比压、温度,诊断了失效的密封元件,分析了泵体抽空和波纹管压缩量增大的原因。通过改进密封辅助系统蒸汽背冷方式,改善密封面的散热程度和冷却效果,降低密封端面的温度,使密封端面处在合理的温度范围。改进机械密封元件,增加传动轴套固定环的厚度,更换防退螺钉,保证了机械密封轴套的有效传动,从而解决了波纹管密封泄漏的问题。实际应用结果表明：保证轴套的有效传动和合理控制波纹管密封的端面温度,可以很好地解决渣油泵金属波纹管密封泄漏的问题。     

高油气比油井潜油电泵采油工艺研究

针对部分高含气油藏的特点，探讨使用潜油电泵的可行性。介绍了潜油电泵应用于高油气比油井的采油工艺技术。它主要由多级离心泵、双级分离器、保护器、潜油电机、护罩、沉降分离器组成。找出一种适合潜油电泵在高油气比油井中应用的采油工艺，进一步拓宽潜油电泵的应用范围和领域。     

潜油电泵振动故障分析及振动模型

介绍了潜油电泵的基本结构和研究现状，分析了潜油电泵系统机械故障产生的原因及故障与振动的关系，指出多级离心泵是潜油电泵系统的主要振动源，进而建立了潜油电泵与油管柱组合系统的振动模型及系统旋转部件的振动模型。建议采取合理的减振措施，以延长潜油电泵的稳定工作时间，防止泵的早期破坏；同时加强潜油电泵的使用管理及对泵工作状态的监控，定期提泵检修，延长泵的使用寿命。     

增速电动潜油离心泵的研制

针对常规电动潜油离心泵因受泵径限制难以增大排量和扬程的问题,研制了一种以增速器配套的增速潜油电泵。增速器采用二级齿轮结构型式,传动比为145,输出转速为4130r/min,安装在上、下保护器之间。为满足高转速要求,从结构和材料上改进了离心泵止推垫片,以及上保护器的扶正轴承和止推轴承。两套增速器样机,以及与之配套的增速泵,分别通过了室内性能试验和试验井模拟试验,其中一台并已投入现场试验。这些试验的性能参数都达到了设计要求。增速电泵扩大了现有电泵的适应范围。在相同条件下,增速电泵导叶轮总量比常规电泵减少60%,仅此一项即可降低一半以上的综合制造成本。整机总长度明显缩短,更适于斜井使用。     

稠油潜油电泵工作寿命影响因素分析及治理

针对塔河油田采油二厂稠油潜油电泵工作寿命短的问题,通过对躺井电泵进行拆检分析,结合稠油物性、实测温度场数据及前期电泵系统的技术参数,查找出造成稠油潜油电泵短寿的6个因素为:电泵系统耐温不足、保护器稠油适应性差、离心泵轴系结构缺陷及强度不足、选型设计不合理、电泵系统散热差及稀稠油混配效果差。通过潜油电泵机组技术改进、电缆改进、电泵配套优化及电泵举升配套工艺优化4个方面对稠油潜油电泵系统进行了优化改进,稠油潜油电泵躺井率、故障停机井次大幅度下降,工作寿命明显提高,为油田的正常生产提供了保障。     

多功能潜油电机保护器问世

由大庆石油管理局第二采油厂工程技术大队科研人员研制成功的多功能潜油电机保护器通过了厂级技术验收,并受到了与会专家的一致好评。这种保护器是集潜油电机控制保护和电流、电压记录仪为一体的仪器仪表。它除了可以满足潜油电泵的各种控制保护条件外,还可以同时记录、存储电泵井的电流、电压记录曲线。每周只需把一个钮扣大小的存储器插到仪表上,经计算机显示,就可对所管理的电泵井一周以来的运行情况进行分析。第二采油厂已在１０口油井上安装了这种保护器,明显提高了数据记录的精度,提高了工作质量和工作效率。多功能潜油电机保护…     

新型波纹管浮环机械密封在高温热油泵上的应用

采用新型浮环装置和高镍合金材料制造出的高温金属波纹管,组合成一种波纹管机械密封,降低了密封腔温度,均衡了密封腔压力,使密封腔工况适合于热油泵工况运行,延长机械密封使用寿命,同时取消封油大幅度节约运行成本.在实际应用中取得良好效果.     

潜油电泵井系统的优化设计

潜油电泵井系统由油井、潜油电泵机组和管路三个子系统组成，三个子系统既有区别又相互联系。对潜油电系井系统进行优化设计应以系统效率最高为目标函数，综合考虑油井、潜油电泵机组和管路三者的相互关系，通过优选泵型、级数和电动机型号等使潜油电泵井系统效率达到最高和节能。最后给出了优化设计的具体方法及两口井的设计计算实例。     

潜油电泵井功率预测及影响因素分析

潜油电泵泵效相对较低、能耗较大,准确预测潜油电泵功率对指导设备选型和现场电网配置等具有重要意义。分析了原油黏度对潜油电泵系统和耗电功率的影响以及影响潜油电泵实际耗电功率的主要因素。当原油黏度增大时,所需泵耗电功率增加;潜油电泵工作特性和变频情况是影响其耗电功率的主要因素,导致部分井实际耗电功率与预测结果偏差较大。基于能量守恒原理,推导了潜油电泵系统耗电功率的预测方法,结果表明,与现场实际耗电功率对比,该套预测方法的符合率较高,可以为潜油电泵能耗计算以及合理选泵设计提供依据。     

青海油田机采井潜油电泵的选型及优化

潜油电泵井的系统效率与油井的油压、套压、产液量、动液面和油气比诸多因素有关。降低潜油电机的输入电功率或者提高潜油电泵的水力功率均有助于提高系统效率。对潜油电泵机组选型必须在油井的产液量和扬程确定后才能进行;在进行机组配套之前必须了解油藏是否含有腐蚀性气体成分,以便针对性地进行防腐处理。降低潜油电机的输入电功率或者提高潜油电泵的水力功率均有助于提高系统效率。     

潜油电泵井的遥测遥控技术

潜油电泵因其结构简单、使用经济、增油效果显著等特点被越来越广泛地应用于原油生产中，但有些泵机组由于运行工况较恶劣而经常出现早期故障。本文介绍了美国壳牌公司最新推出的潜油电泵遥测摇控系统（ＳＳＵＢ），该系统具有数据跟踪、各种工况参数和特性曲线测绘等功能，并能综合分析油井工况参数，为从事潜油电泵进生产的工作才提供准确可靠的技术数据，是一种能够发挥潜油电泵高效性能、可供选择的监控系统。     

耐高温潜油电泵关键技术在渤海油田的应用

渤海油田绝大部分油井采用电泵采油,其中有部分油井为高温井,以前使用120℃以下的常规潜油电泵机组,平均检泵周期不到200 d。针对渤海部分油井井温高、环境恶劣的特点,通过系统的对潜油电泵进行技术分析,对潜油电泵的绝缘系统、润滑系统、轴承系统、密封系统及胶囊等橡胶材料进行重新设计和选材研究,设计开发了180℃耐高温潜油电泵,系统解决潜油电泵的耐高温问题。通过在渤海高温油田成功应用,检泵周期达350 d以上,有效提高了高温电泵井的寿命。     

潜油电泵系统能耗分析

文中对潜油电泵地面与井下各部件进行了系统能耗理论分析与现场试验分析，绘制了潜油电泵系统能流图，找出了潜油电泵系统的能耗分布的规律，并依据生产实际情况提出了电泵井系统效率偏低的主要原因与节能降耗的具体措施，为探索潜油电泵的节能途径提供科学依据。     

潜油电泵井变频调速技术应用效果探讨

潜油电泵是主要采油手段之一，采用自动控制技术、变频技术与普通潜油电泵配合，根据油井工况自动控制排量及压力，从而使机组在最佳工作点工作。降低供电消耗，减少机械及电气故障，延长机泵使用寿命，提高泵效，取得良好的经济效益。     

聚驱宽流道潜油电泵的研究与现场试验

在萨北油田潜油电泵是水驱阶段机械采油的重要工具,随着电泵井含聚浓度上升,生产情况也发生了变化,出现机组产液量和排量效率下降、滑脱系数增大等现象。为此,在深入认识聚驱采出液和宽流道潜油电泵工艺技术特点的基础上,发展和完善了潜油电泵采油工艺技术,现场应用表明,宽流道潜油电泵能满足聚合物驱阶段采出液的抽吸要求。     

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针对潜油电泵生产过程中的实际问题,应用节点系统分析方法并以潜油电泵为函数节点,结合潜油电泵特性曲线,建立了定向井潜油电泵举升系统设计的数学模型。该模型综合考虑了地层与潜油电泵抽油系统的供排协调关系,定向井套管内径与潜油电泵外径的间隙、潜油电泵长度以及潜油电泵弯曲角对潜油电泵工作的影响。避免因下泵深度处狗腿度引起潜油电泵损坏失效。该数学模型还考虑了举升过程井筒径向传热和潜油电机发热引起的温度升高,在预测不同产液量下潜油电泵举升系统压力温度分布时,将井口温度作为未知量,避免了因井口温度值不准确而产生的计算误差。文中以渤海油田CB—A19井为例,给出了潜油电泵举升系统工艺设计结果。