高温高压含硫井气举采油注水一体化管柱研究

塔里木盆地塔中油田部分油井生产气油比高,为了实现原油的充分开发,设计了一种气举采油及注水一体化管柱。管柱设计时考虑了该区油藏高温高压及含硫的特性,管柱在常规注水管柱上安装气举阀及相关配套工具,在注水替油后可实现不动管柱进行气举生产,并且可在油层发生堵塞的情况下进行酸化作业,同时分析了一体化管柱及封隔器在气举采油、注水替油以及采取增产措施时的受力情况。现场应用中,该管柱能够成功实现不动管柱完成酸化解堵、注水替油及气举采油等工艺,并且注水替油过程中井口最大压力达18.8 MPa,实现了井口注入压力的提高,并且各种工艺过程中均未出现管柱窜漏现象,这表明设计的新型气举采油注水一体化管柱结构合理且可靠,并取得了良好的应用效果。该管柱的研制实现了注水、酸化工艺与气举技术的结合,在不动管柱的情况下可实现注水、酸化和气举采油3项功能,为设计者在复杂工艺设计、相关管柱的受力分析以及选择合理的设计方案提供了理论指导。     

国产化可投捞气举采油工具的研制

可投捞气举采油工具,用于气举采油井不动管柱、不压井就可检修和更换任意一级井下气举阀,以提高气举采油效率。本文介绍了国产可投捞气举采油工具的结构、工作原理和试验情况,并总结了现场操作使用的实践经验。     

连续气举采油井下管柱的设计及应用

本文介绍了连续气举采油井下管柱设计计算方法的内容和步骤,通过中原油田的应用,效果明显这种方法比较简便,它是气举井设计最根本和最普遍的一种方法,可供气举设计工作者参考?2一262 井应用本文所列方法进行气举后.日产油由气举前的89桶(14立方术)提高到178桶(28.3立方米).气举后由抽油转为自喷     

连续气举采油举液机理初探

综述了连续气举采油的举液机理 ,通过对所建立的两种流动模型的分析计算 ,指出目前普遍采用的混合液柱密度降低并不能作为气体举液的充要条件 ,并由此提出了能量充分交换的观点 ,这对气举采油的设计和使用提供了可靠的理论基础。     

深井连续气举系统的参数设计及优化配气方法

深井用伴生气经压缩机增压后进行气举采油，将碰到起下油管作业费用大，地面注气压力有限，气源将有可能不足以满足各井需求等问题，本文介绍对这些问题的解决办法，提出了３年不动管柱仍能有效工作的气举参数设计思想，建立了连续气举系统优化配气的数学模型，编制出设计程序，并用实例说明了所述方法的可行性。     

连续气举采油举液机理初探

综述了连续气举采油的举液机理,通过对所建立的两种流动模型的分析计算,指出目前普遍采用的混合液柱密度降低并不能作为气体举液的充要条件,并由此提出了能量充分交换的观点,这对气举采油的设计和使用提供了可靠的理论基础。     

气举采油系统效率的计算与分析

对气举采油系统效率的概念进行了定义,提出了气举采油系统效率的计算公式,利用文东油田气举井的基础数据,计算了连续、间歇、腔室、柱塞气举的采油系统的效率,并进行了对比与分析,最后提出了如何提高中原油田气举采油系统效率的措施.     

分层采油工艺管柱受力分析及优化

针对分采泵分层采油井在生产中普遍存在泵效低、效果不理想等问题,对分层采油工艺管柱进行受力分析,计算中和点位置,优化管柱结构,减弱管柱弯曲对分采泵的影响程度。同时基于理论和生产实际经验,提出补偿自锁和低坐封力封隔器、分采泵配合过桥管加厚和扶正措施等技术措施,应用于生产能极大地提高分采泵分层采油效果。     

连续气举采油中的能量交换理论

文章提出了连续气举采油中的能量交换理论、能量交换系数和能量损失分配系数的概念．并给出了相应的计算公式。该理论的提出为连续气举采油工作理论和技术的深入研究奠定了一定的理论基础。分析计算表明，在一定条件下，段塞流结构的能量交换最为充分。     

深井连续气举系统的参数设计及优化配气方法

深井用伴生气经压缩机增压后进行气举采油,将碰到起下油管作业费用大、地面注气压力有限、气源将可能不足以满足各井需求等问题。本文介绍对这些问题的解决办法,提出了3年不动管柱仍能有效工作的气举参数设计思想,建立了连续气举系统优化配气的数学模型,编制出设计程序,并用实例说明了所述方法的可行性。     

新型气举试验装置研制

球塞气举是一种新型高效的气举采油方式，可作为连续气举后期的接替工艺，提高举升效率。完成了球塞气举试验装置的结构和控制系统设计。该试验装置为排液采气井多相管流压降与流型实验、常规连续气举排液采气模拟试验和常规连续气举举升效率分析等研究提供了先进的手段。     

柱塞气举采油（排水）工艺探讨

柱塞气举工艺是一种举升效率较高的气举采油方式。本文具体、详细地阐述了该工艺的原理和各种地下、地面设备的性能，重点探讨了柱塞气举工艺中各主要参数的计算有确定方法，提出了自己的一点认识和见解。     

轮南油田三叠系油藏气举采油的选择及应用──兼与窦宏恩同志讨论

轮南油田三叠系油藏机械采油方式自1991年决定采用气举以来,目前已建成压气站一座,有20余口井投入气举采油,而且生产正常。但有人对此提出了不同意见,认为该地区的机械采油应首选水力活塞泵。针对这一问题,本文重申了该油藏的机械采油设计原则,论述了利用油井供排协调原理预测机采井生产可行性的基本方法,由此得出的气举参数与现场实际生产数据相吻合。同时分析了该油藏选择气举采油的主要依据,对气举和水力活塞泵采油在该油藏的适应性进行了对比分析,澄清了气举测试工艺、注气压力设计等有关问题,并对进一步提高该油藏的气举开采提出     

���������������ٹ��̵���ֵģ��

美国Amoco公司和巴西Lima等人分别在几口枯竭油井中进行了称为Ball Pump和Pig Lift的间歇球塞气举试验。实践证明，采用U型双管柱（一注一采），随注入气流投入球塞，在举升气液相间形成固体界面，有效地防止液体滑脱，其增油节气效果十分显著。我们开展的球塞连续气举实验也充分证实了这一结论。文章针对低压低效连续气举井普遍存在的液相滑脱损失严重的核心问题，提出了描述球塞连续气举系统举升管柱中气、液、球三相流动的理论和数值模拟方法。数学模型考虑了流体流动状态的瞬变性和气液两相流特性，模型的数值化处理采用长度和时间的有限差分方法。以川西南威远气田威100井为例，计算分析了举升过程中各物理量随时间的变化规律，对比分析了常规气举和球塞气举的滑脱损失，并对投球频率进行了优选。这一理论研究成果为开展新型球塞连续气举现场选井和工艺设计提供了必要的技术手段。     

气举采油优化技术的应用与发展

气举采油是将高压气体注入井下，把井中液体举升到地面的一种采油方式，它具有排量范围广、举升度深、抗腐蚀、井下测试简单、便于管理等优点。适应于高油气比、高产深井、出沙井、定向井、丛式井、海上采油平台等，是一种理想的提液手段。介绍了气举采油优化技术的应用情况，分析了制约和影响气举采油的各种因素至今后挖潜方向，对进一步提高气举采油工艺水平，高效开发油田提出了建议。     

油管柱的受力与变形

油管柱(简称"管柱")在采油工艺中起着重要的作用。随着深井技术和压裂工艺的发展,对管柱的要求便越来越高。本文结合矿场实际,比较系统地阐述管柱在几种常见情况下受力与变形的分析及计算方法,并列举出应用实例,供选用管柱及封隔器设计和使用参考。     

气举采油发展历程与最新动态

气举采油是重要的机械采油方法之一，它对于提高油井产液量、放大生产压差具有显著的效果。通过对国内外气举采油技术的调研，明晰了气举采油的发展历程以及最新技术动态，有助于推动我国气举采油工艺技术的进一步发展。     

丘陵油田气举采油优化设计

针对且陵油田气举选井的具体情况,开展弱挥发性油藏气举采油工艺优化设计。优化的主要内容是优选符合丘陵油田气举生产的垂直多相管流的计算方法,气举方式及装置、气举工艺参数及单井的产量及注气量等。     

深水钻井送入管柱轴向受力分析

基于深水钻井表层导管喷射作业和表层套管固井作业工况分析,提出了深水钻井送入管柱轴向受力计算模型,其中表层套管固井工况为送入管柱轴向受力最危险工况,送入管柱尺寸的选择应根据作业水深和工况进行校核分析,以保证作业安全。     

水平井管柱空间受力分析及迭代计算

在分析水平井管柱空间受力平衡的基础上, 考虑了管柱刚度附加的接触力与曲率半径的三次方成反比以及管柱末端效应对轴向力和法向力的影响, 采用迭代计算方法, 建立了水平井管柱空间受力的三维求解模型。利用这种模型, 对现场一水平井的管柱受力特性进行了计算, 结果表明, 迭代计算方法可以简化空间问题, 便于计算机处理数据, 比平面分析方法更为有效, 为合理选用水平井管柱提供了依据。