高温盐浆泵用新型不锈钢的研制

采用金相显微镜和X射线衍射相结合的方法，观察与分析了高温盐浆泵用新型不锈钢的金相组织，并通过多种腐蚀试验方法，研究了不同热处理制度对钢的耐腐蚀性能的影响。试验结果表明，这种钢在1100℃经两小时水冷固溶处理后，碳化物基本全部固溶于奥氏体基体中，适量的铁素体呈块状或点状弥散均匀分布，具有良好的耐均匀腐蚀、晶间腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能。     

耐黄碱泵用铸造Ni－Mo合金的组织与性能

采用金相显微镜、ｘ射线衍射、电子探针和透射式电子显微镜相结合的分析方法，研究了铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金的组织；通过均匀腐蚀、晶间腐蚀和点腐蚀等多种腐蚀试验方法研究了合金的耐蚀性能。试验结果表明，铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金在６０％Ｎａ２Ｓ、温度为７５℃黄碱介质的苛刻条件下具有良好的耐蚀性能。这种合金还具有较好的综合机械性能与铸造性能。     

耐黄碱泵用铸造Ni－Mo合金的组织与性能

采用金相显微镜、ｘ射线衍射、电子探针和透射式电子显微镜相结合的分析方法，研究了铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金的组织；通过均匀腐蚀、晶间腐蚀和点腐蚀等多种腐蚀试验方法研究了合金的耐蚀性能。试验结果表明，铸造Ｎｉ－Ｍｏ合金在６０％Ｎａ２Ｓ、温度为７５℃黄碱介质的苛刻条件下具有良好的耐蚀性能。这种合金还具有较好的综合机械性能与铸造性能。     

A790 S31803双相不锈钢焊接接头耐腐蚀性能研究

为了研究国产A790 S31803双相不锈钢管焊件在特殊油气田气体组分中的耐腐蚀性能,对焊接接头进行了拉伸和弯曲试验。测定了火焰校正后的铁素体含量,在模拟高温高压CO2点蚀、CO2和H2S应力腐蚀等环境下,参照ASTM G48和ASTM G39等标Φ对焊接接头进行了耐腐蚀性试验,通过目测、着色探伤、渗透检测、显微组织观察等检测,结果表明:焊接接头抗拉强度为746 MPa,屈服强度为450 MPa;铁素体和奥氏体相比例接近1∶1;腐蚀后经检测没有发现腐蚀缺陷,失重没有超标,腐蚀速率低,耐腐蚀性能良好,试验结果达到工程应用的要求。     

管道内壁不锈钢焊条堆焊的耐腐蚀工艺研究

采用手工电弧焊直流反接法,分别将A402,A312,A302,A022,A137和A102这几种常见的奥氏体不锈钢焊条堆焊在Q235钢的母材上面,用线切割机切取焊缝处规格为1 cm3的试样,并对试样进行研磨和腐蚀处理,研究不同化学成分对焊缝耐腐蚀性能的影响.试验结果表明,Mo,Mn 和Ni有利于提高焊缝的耐腐蚀性能,而Si则会加速不锈钢的腐蚀.     

2205双相不锈钢焊接接头的耐蚀性能

研究了混合气体（Ar＋N2）保护钨极氩孤焊条件下2205双相不锈钢焊接接头的微观组织，以及采用化学浸泡法获得接头的耐腐蚀性能。结果表明，随着保护气体中N2含量的增加，接头中奥氏体含量不断增多，铁素体相的晶粒尺寸随之减小，在不同Cl^-质量浓度条件下，接头的腐蚀失重率逐渐降低。腐蚀形貌观察显示，在质量分数为6％的FeCl3加质量分数为25％Ha和H2O腐蚀条件下，接头试样发生了点蚀现象，随着保护气体中N2含量的增加，接头腐蚀坑的数量逐渐减少，腐蚀面积不断变小，接头的耐腐蚀性能增强。     

双相不锈钢在尿素合成塔衬里的应用

本文通过对双相不锈钢耐腐蚀性能的分析,结合我厂在尿素合成塔衬里检修,采用OOCr22Ni5Mo3N铁素体—奥氏体双相不锈钢代替316L奥氏体不锈钢实际经验,以及采取正确的焊接工艺,证明了双相不锈钢在尿素合成塔衬里应用的意义。     

提高碳酸钾不锈钢设备焊接接头的耐腐蚀措施

针对OCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢碳酸钾设备,焊接时易产生热裂纹,生产中氯化物介质引起焊接接头产生点腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等缺陷。通过对焊接接头采用超低碳焊接材料,改进焊接工艺,焊后采取退火消应力处理、稳定化处理、钝化处理等措施,提高了碳酸钾不锈钢设备的焊接接头耐腐蚀能力。     

提高碳酸钾不锈钢设备烛接接头的耐腐蚀措施

针对ＯＧｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ奥氏体不锈钢碳酸钾设备,焊接时易产生热裂纹,生产中氯化物介质引起焊接接头产生腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹等缺陷。通过对焊接接头采用超低碳焊接材料,改进焊接工艺。焊后采取退火消应力处理、稳定化处理、钝化处理 碳酸钾不锈钢设备的焊接接头耐腐蚀能力。     

941不锈钢耐50%H2SO4腐蚀性能研究

0Cr12Ni25Mo3Cu3Si2Nb(Ti)奥氏体不锈钢在50％H_2SO_4的工艺介质中基体耐蚀,焊缝熔合线及热影响区表现出明显的晶间腐蚀。改进焊接工艺能减轻晶间腐蚀的敏感性。     

耐硫酸不锈钢的组织与性能研究

采用多种显微分析手段和腐蚀试验方法对耐硫酸不锈钢的金相组织和腐蚀行为进行研究。研究结果表明，耐硫酸不锈钢经1150℃水冷固溶处理后，具有优良的抗均匀腐蚀、晶间腐蚀、点蚀和电化学腐蚀性能。此外，这种新型不锈钢还具有较好的机械性能与铸造性能。     

耐盐酸复合介质新型高合金不锈钢的研制

针对温度为６０℃的盐酸复合介质环境，研制了一种新型高合金不锈钢。采用金相显微镜、ｘ射线衍射和电子探针等显微分析手段，观察与分析了新型钢的金相组织，并采用多种腐蚀试验方法研究了该种钢的腐蚀行为。试验结果表明，新型高合金不锈钢在１１５０℃经两小时水冷固溶化处理后，能获得良好的耐均匀腐蚀性能、抗晶间腐蚀能力和抗点蚀性能，并具有较好的铸造性能。     

超低碳低铬镍高硅铸造不锈钢组织及点蚀行为

采用金相显微镜、X射线衍射、电子探针、扫描电镜和扫描隧道显微镜，研究了新型超低碳低铬镍高硅铸造不锈钢的组织及点蚀行为，并与性能优良的C15钢作了对比试验。试验分析结果表明，新型钢经1050℃水冷固溶处理后，可得到在铁素作基体上分布有适量奥民体的双相组织，组织明显细化与均匀化，具有比C15钢更好的抗点蚀性能。通过扫描隧道显微镜观测，得到了新型钢的超高分辨三维点蚀形貌图象，为新型钢的开发应用奠定了技术基础。     

E-3408不锈钢换热器管束失效分析

大庆石化公司低压聚乙烯装置1台不锈钢换热器换热管多次发生泄漏,通过对泄漏换热管进行宏观检查、微观检测、能谱分析,确定了该不锈钢换热器失效的主要原因是304不锈钢在含Cl-的盐水介质里耐点蚀能力较差,并实施了相应的改进措施。     

不锈钢衬里复合管的液压胀合装置及技术要点

为了防止流体输送管道的腐蚀 ,并针对现有复合管生产方法的不足及国外生产复合管的装置复杂 ,固定投资大、密封结构不可靠等缺陷 ,研制开发了一种新型不锈钢衬里复合管液压胀合装置。分析了该装置的工作原理和技术特点 ,并从复合管液压胀合的条件及液压胀合成形压力的确定等方面讨论了该技术的应用要点。新型复合管液压胀合装置在液压胀合过程中 ,内层管与外层管的受力均匀 ,可显著提高复合管的生产质量。装置结构简单 ,生产效率高。     

厚壁不锈钢焊管的孔型设计方法

介绍了生产厚壁不锈钢管的孔型设计方法，通过采用Ｗ孔型和对成型部分的孔型改进，避免了生产中出现的噘咀，划伤等现象。实践证明，产品焊接良好，外观质量合格。     

不锈钢冷加工封头磁性产生及对策

介绍了奥氏体不锈钢封头经冷加工后产生磁性的原因、危害以及解决措施。