油井结蜡机理与清防蜡技术的配套应用

纯梁采油厂准备大队所管理的博24块、梁108块、梁112块、纯62、纯107、纯111区块及外围的纯64-3和F158等9口偏远井都存在不同程度的结蜡情况。本文分析了影响油井结蜡的主要因素,油井结蜡过程。目前,油田常用的清防蜡技术,主要有机械清蜡技术、热力清防蜡技术、表面能防蜡技术(内衬和涂料油管)、化学药剂清防蜡技术、磁防蜡技术、微生物清防蜡技术。近年来,准备大队通过清防蜡工艺的配套实施,优化热洗方式,合理延长热洗周期,油井热洗井次逐年减少。同时避免了因洗井方式和周期选择不合理造成的油井不出油现象发生,大大延长了油井检泵周期,油井维护作业逐年减少节约了生产成本。     

抽油泵防卡保护装置在外围油田的现场试验

针对大庆外围油田抽油泵泵效低、延长油井检泵周期难和间抽井频繁开关井易泵卡,扶余油层采出液蜡垢含量高油流通道极易堵塞等问题,现场应用了抽油泵上保护器。现场应用表明,该装置能有效防止间抽井采出液杂质沉积于泵筒造成的泵卡、杆卡,减缓油井结蜡、结垢程度;对于压裂后井筒内残砂、泥浆含量高的油井,杂质收集效果明显,装置可长期在井下随抽油杆举升自动张合,随时防止泵卡、杆卡,解除油井堵塞,并延长检泵周期;对于扶余油层井深产量低的油井,这种装置具有显著收集涌入整筒泵内杂质提高泵效的能力可作为扶余层低产井的一种辅助增产手段。     

石西油田检泵原因分析及对策

随着石西油田开发时间的延长,因管杆腐蚀结垢、结蜡、偏磨、断脱等因素造成的油井检泵比例明显呈上升趋势,油水井修井作业的维护周期缩短,成本逐年增加。本文通过对以上几类检泵原因进行分析研究,总结出针对不同区块、不同检泵原因的具体对策,从而延长抽油井免修期。     

螺杆泵井巡检在纯梁采油厂的应用

纯梁采油厂推广使用螺杆泵生产,已有十余年历史。为有效延长螺杆泵检泵周期,纯梁采油厂自2009年起,开展了螺杆泵井巡检工作制度。经过三年多的推广应用,探索出了适合纯梁采油厂的螺杆泵井巡检工作制度及方法,配套相应生产管理模式和配套技术,有效的提高了螺杆泵井应用效果,提高了油井检泵周期。     

清防蜡工艺技术的研究及应用

濮城油田油井结蜡严重,油井经常被蜡卡。通过采用蒸汽清蜡工艺技术,以及卡封井清蜡技术,濮城油田的结蜡井治理工作有了很大的提升,大大减少了因蜡卡造成的躺井,延长了结蜡井的检泵周期,实现了效益开发。     

A区块检泵原因分析及治理对策

根据检泵井现场发现的实际问题,结合理论知识,从地层原油物性、结蜡结垢原因和条件、偏磨、油井参数等检泵的原因做出分析,并采取了行之有效的措施,努力延长检泵周期。     

清蜡技术的研究与应用

油井结蜡一直是困扰油井生产的难题,原油中溶解的蜡以结晶体的形式析出,如胶结在近井地带,会降低渗透率,如吸附在油管壁、抽油杆等设备上,不仅影响油井正常生产,还会增加油井检泵。通过分析油井结蜡现象和规律,采用科学的管理方法,应用现代清蜡技术来保证油井正常生产,达到延长油井检泵周期的目的。     

清蜡技术的研究与应用

油井结蜡一直是困扰油井生产的难题,原油中溶解的蜡以结晶体的形式析出,如胶结在近井地带,会降低渗透率,如吸附在油管壁、抽油杆等设备上,不仅影响油井正常生产,还会增加油井检泵。通过分析油井结蜡现象和规律,采用科学的管理方法,应用现代清蜡技术来保证油井正常生产,达到延长油井检泵周期的目的。     

冯地坑作业区井筒治理的综合效果评价

以＂延长油井检泵周期,提高抽油泵效＂为目的,持续推进＂一井一法一工艺＂精细管理法,开展＂重点区块,高产井、高频井、低产低效井＂专项治理,按照＂突出重点、综合治理＂的原则,推广＂管杆调整更换、参数优化、五防配套、井筒净化＂等配套工艺,同时加大新工艺应用,不断提高井筒管理水平。本文在现场调查的基础上,主要针对油田在开发过程中,因采油井井筒结蜡、结垢、腐蚀、出砂、偏磨及原油脱气等原因导致采油井管、杆、泵故障频繁,泵效低下,检泵周期缩短,开发成本增加等问题,从以下三个方面进行综合治理以改善目前现状：（1）通过对油井进行参数优化、加深泵挂、措施增产、井筒净化开展专项治理,提高泵效。（2）通过对偏磨井、结蜡井、结构井、漏失井、断脱井的综合配套治理,延长检泵周期。（3）加强新工艺新技术应用,提高工艺管理水平。2012年通过以上三点的现场实践,冯地坑作业区在井筒综合治理方面取得了一定效果,并且为今后的继续治理提供了措施依据和经验基础。     

高效热洗防污染管柱的引进与应用

随着文中-文东油田二三类储层的开发,结蜡井逐年增多,结蜡导致抽油机电流升高、油管内通道堵塞,需频繁的热洗清蜡或加药才能保证油井正常生产,结蜡严重的导致井卡需检泵复产。为提高结蜡油井开发效益,我们引进高效热洗防污染管柱,在抽油机井下配套使用解决了结蜡油井生产难的问题。2014年在文中-文东油田应用了12口井,热洗清蜡排液周期减少至1天,平均延长检泵周期76天,泵效提高4.2%,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值。     

胡庆油田四寸套油井井筒综合配套技术

胡庆油田进入开发阶段的中后期后井筒条件逐渐恶化,老井开窗侧钻下悬挂四寸套管或全井下四寸套管的油井逐渐增多,由于四寸套油井井眼直径小,出现出砂、结蜡等问题时往往缺少合适的配套工具。本文主要通过改造和优选四寸套油井防砂、防蜡、防偏磨、防腐蚀配套工具,达到减少油井因出砂、结蜡、偏磨、腐蚀造成的躺井,延长检泵周期的目的。     

延长青龙台油田油井检泵周期的认识及对策

青龙台油田大部分油井井况较差,检泵周期短。通过对现场作业资料和测试资料等进行综合分析,明确了影响油井检泵周期的主要原因,并在此基础上,有针对性地实施改进措施和配套工艺技术。试验结果表明该区油井平均检泵周期延长了83天,并产生良好的经济效益和社会效益。     

自旋转刮蜡扶正装置的研制与应用

随着文中-文东油田二三类储层的开发,结蜡井逐年增多,结蜡导致抽油机电流升高、油管内通道堵塞,需频繁的热洗清蜡或加药才能保证油井正常生产,结蜡严重的导致井卡需检泵复产。为提高结蜡油井开发效益,我们引进自旋转刮蜡扶正装置解决了结蜡油井生产难的问题。2013年在文中-文东油田应用了18口井,热洗清蜡周期延长50天,平均延长检泵周期76天,泵效提高4.2%,取得了较好的经济效益和社会效益,具有较高的推广应用价值。     

油井斜井综合配套技术应用研究

近年来,井斜偏磨因素对油田井正常生产的影响越来越严重,井斜偏磨因素的存在,必将会对管、杆、泵的使用寿命产生负面影响。逐步完善斜井配套技术,对维持抽油井的正常生产,延长油井的检泵周期有着重要的意义。     

延长油井检泵周期的新技术及应用

本文首先针对作业队检泵发生的情况进行了列举,通过对机采井检泵周期变化情况分析,介绍了为延长油井检泵周期的一些新工艺和新技术,为今后技术发展方向和进一步延长油井检泵周期奠定了基础。     

精细化管理控制躺井率

采油十四队目前油井平均检泵周期642天,低于一矿平均水平,调查中发现,影响我队油井检泵周期的主要原因是偏磨腐蚀导致的油管漏、杆断脱,占躺井的62.1%,我们将以此做为突破口,通过QC活动,将"控躺井、延长油井检泵周期"做为活动的课题,通过PDCA循环,控制躺井率、延长油井检泵周期。     

精细化管理控制躺井率

采油十四队目前油井平均检泵周期642天,低于一矿平均水平,调查中发现,影响我队油井检泵周期的主要原因是偏磨腐蚀导致的油管漏、杆断脱,占躺井的62.1%,我们将以此做为突破口,通过QC活动,将"控躺井、延长油井检泵周期"做为活动的课题,通过PDCA循环,控制躺井率、延长油井检泵周期。     

改善商河油田油井供排关系,延长检泵周期

针对商河油田平均检泵周期短、平均泵效低的实际情况,采取针对性的技术手段：合理调整油井参数、对油井分类别优选和应用防砂工艺技术、配套防偏磨技术、防腐蚀技术、抽稠技术,有效改善了商河油田油井供排关系,延长了检泵周期,并取得显著的节电效果。     

整体式防偏磨配套工艺在偏磨井中的应用

随着油井产出液性质的变化,部分油井受井斜、应力、产出液等因素的影响,管杆频繁断脱,每年因管杆失效而检泵上修的油井在油井维护作业中占较大比重,通过整体式防偏磨配套工艺的应用,有效地延长了检泵周期。     

车2深井机采系统配套工艺研究

本文主要针对车2深井井下失效严重的问题开展深抽配套工艺技术研究:通过应用以固体清防蜡剂、套管加药与尼龙刮蜡器配合使用的清防蜡工艺技术,有效的克服了热洗清蜡对深井生产的不利影响;采用高强度H级抽油杆的三级杆组合进行小泵深抽或超深抽,配合使用小井眼接箍抽油杆、抽油杆扶正器、深抽油管锚定技术等深抽工艺技术,提高了车2油田深抽杆柱优化设计精确性和准确性;为适应不同生产时期井下载荷变化,供液能力水平,保证抽油机设备正常运转和发挥设备的最大潜能,使油井检泵周期延长3个月以上,油区系统效率逐年提高,并形成较成熟的深抽配套工艺。