16Mn钢板与Q235钢板焊接的实践

分析了16Mn钢板及其与Q235钢板的焊接性能、异种金属焊接的特点、产生焊接缺陷的原因，从选材和焊接工艺上找出了控制焊接缺陷的方法。     

高频焊管的常见缺陷及预防措施实践

高频焊接制管是最快最有效的制管方法,但高频焊接制管过程中会产生各种各样的缺陷。分析了高频焊接制管生产中夹杂物、熔合不足、粘焊、气孔、跳焊等常见焊接缺陷产生的原因及相应预防措施。     

耐热合金钢管钨极氩弧焊气孔缺陷分析

在锅炉过热器、省煤器中使用1OCrMoG等耐热合金钢管,采用手工钨极氮弧焊焊接耐热合金钢管时,容易产生气孔、夹渣甚至出现裂纹等缺陷.本文根据材料性能、焊接方法、填充金属等多方面因素的影响,分析产生气孔缺陷的原因,提出解决该类缺陷的焊接工艺方法.     

铁水罐焊接缺陷的产生及防止措施

介绍了100t铁水罐焊接过程中产生的各种内部缺陷，并对产生缺陷的原因进行了具体分析，采取了相应的防止措施，最终取得了理想的焊接效果，满足了用户的使用要求。     

75t/h电站锅炉汽包焊缝缺陷及其处理

分析了75t/h锅炉汽包焊缝缺陷产生的原因，提出了锅炉汽包焊缝缺陷的手工焊接修理方法，为75t／h锅炉汽包的修理进行了有益的探索。     

Q345-J圆筒裂纹分析

对不同厚度规格的Q345-J圆筒上的两种裂纹缺陷试样进行了金相等分析。结果表明，40mm规格的圆筒端部焊接处存在严重的夹渣是弯制圆筒过程中产生裂纹的主要原因。36mm规格的圆筒在弯制过程中产生裂纹则是由于端部冷剪切面存在严重的剪切缺陷(台阶、小裂纹及尖角等)、残余应力以及硬度偏高造成的。     

冷轧钢板HAZ组织性能对轮辋折纹缺陷的影响

研究了二种不同成分（钢A和钢B）的冷轧低碳钢板闪光焊焊接热影响区（HZA）,各区段的显微组织、性能及其对汽车轮辋焊后产生折纹缺陷的影响,结果表明,碳当量较低的冷轧钢板（钢A）产生了折纹缺陷,钢A顶锻时间较纹B长,引起钢A产生软化现象,发生软化的过热区宽度较宽,使焊接HAZ的显微硬度。与线材相比降低幅度较大, 软化区宽度增大,软化区所受“约束强化”作用降低,当焊后进行机械冲孔时,引起HAZ软化产生折纹缺陷。     

轧辊传动轴断裂机理分析

某冷轧厂连退线清洗段轧辊传动轴在4个月内发生了3根断裂。通过扫描电镜、光学显微镜和直读光谱仪对断轴进行了形貌和组织观察分析及材质检验。检验结果表明,在旋转弯曲载荷作用下,传动轴中锻造缺陷、边部缺陷和焊接缺陷等均可能是传动轴发生疲劳断裂的根源。     

转速、焊速对6061-T6铝合金搅拌摩擦焊性能的影响

对3 mm厚6061-T6铝合金板材的搅拌摩擦焊工艺进行试验研究,分析了在搅拌摩擦焊焊接过程中不同搅拌头转速、焊接速度对焊接接头力学性能和焊缝中"S"线缺陷的影响。研究结果表明,当搅拌头转速保持在1 200 r·min~(-1)时,焊接工艺窗口较宽;当焊接速度为700 mm·min~(-1)、搅拌头的旋转速度为1 200 r·min~(-1)时焊缝的强度最高,为251.608 MPa,焊缝强度达到了母材的81.16%。焊接过程中提高搅拌头的旋转速度、减小焊接速度能够减少焊缝中"S"线缺陷的产生。     

真空电子束焊复合制坯常见缺陷分析与控制

介绍了真空电子束焊接复合制坯的工艺流程,分析了复合制坯中常见的咬边、焊偏、钉尖、气孔和裂纹等缺陷,分析了产生的原因,提出了相应的解决措施。     

奥氏体不锈钢焊接工艺探讨

奥氏体不锈钢是当前较为常用的一类不锈钢材料,在生产应用中涉及到的焊接工序需要引起高度关注,以便借助于规范可靠的焊接手段,确保奥氏体不锈钢能够发挥出理想的作用价值.文章针对奥氏体不锈钢焊接工艺的运用,首先介绍了当前常用的一些焊接方法,然后又论述了主要焊接工艺流程,最后结合焊接过程中常见的缺陷探讨了如何优化焊接效果,希望对...     

Monel-400焊制容器的主要缺陷及优化工艺

理论上分析Monel-400材料焊制容器的主要缺陷及产生原因,并通过多次焊接试验及生产实践,摸索和总结出化工用蒙乃尔合金容器的焊接工艺,制定相应的焊接工艺评定及专项技术措施,为现场优质化施焊该类设备及提高返修合格率积累经验,对相关或类似的设备制造焊接亦有积极的指导作用。     

退火炉辐射管热交换器缺陷对热镀锌生产的影响及缺陷判断方法

退火炉辐射管热交换器典型缺陷类型主要表现为:备件外套铸件焊接缺陷、备件使用后外套铸件焊缝开裂、端部脱落及备件外套铸件浇铸缺陷.当辐射管热交换器出现缺陷后,将使烧嘴已调整好的空然比遭到破坏,使设计的过氧燃烧不能实现,对镀锌生产产生重要影响.在正常生产过程中通过目测及仪表检测,可以初步判断辐射管热交换器是否已出现缺陷.对备件进行压力试验是最直接、也是最可靠的缺陷判断方法.     

冶金焊接中常见缺陷的成因和防止措施

在冶金企业的生产活动中,设备是保证企业完成生产计划任务的关键因素,焊接又是保证设备致密性和强度的关键。本文着重介绍了焊接中几种常见的缺陷原因并提出防止措施。     

Gr2纯钛棒材点状缺陷分析

对用来加工手表盖的Gr2纯钛棒材生产过程中发现的端面点状缺陷进行了分析,通过对典型缺陷的显微组织及硬度进行检测,发现缺陷处晶粒更加细小,呈条带状,且显微硬度高于基体;对缺陷区域进行能谱分析,未发现明显的成分差异;最后对缺陷区域进行电子探针显微分析,发现其N元素含量远高于基体,属于N富集造成的局部冶金缺陷。通过对纯钛铸锭的真空电弧熔炼过程进行分析,得出产生该问题的原因为:一是海绵钛里混入Ti N颗粒,熔炼时未剔除干净;二是在电极焊接时未采取有效的保护措施,焊接时有大气介质导致N元素含量增加。后期针对上述问题进行改善,有效避免了Gr2纯钛棒材出现此类冶金缺陷。     

天车吊钩断裂失效分析

吊钩在使用过程中断裂,采用金相显微镜和扫描电镜等对吊钩断裂件进行了观察和分析。结果表明,吊钩断裂部位由3块钢板焊接而成,焊缝区域有较多的未熔合和未焊透等焊接缺陷,焊缝区域组织有粗大的魏氏组织存在;分析认为焊缝区域的焊接缺陷处萌生裂纹,粗大的魏氏组织导致吊钩的综合力学性能下降,在天车起吊重物的应力作用下导致裂纹扩展至断裂。     

在用压力容器焊接缺陷的检验及对策

分析了在用压力容器的焊接缺陷，检验及相应的处理对策，实践中容器从未发生事故。     

压力容器制造常见焊接缺陷的探讨

焊接质量是压力容器制造的重要环节,也是产品质量的核心要素。焊接过程可能产生的缺陷会影响压力容器的安全性能,通过X射线检测压力容器焊接缺陷,为辨别及消除缺陷提供客观依据。本文通过射线检测底片总结了几种压力容器制造常见的焊接缺陷,分析了可能产生缺陷的原因并提出解决预防措施。     

中小型镍制设备与管道的焊接缺陷及对策研究

结合近年来现场试验与施工实践，分析研究了中小型镍材（工业纯镍）设备与管道的特点、性能、焊接缺陷与产生原因，以及防止与消除其缺陷、优化制造施焊质量的工艺措施，并总结了若干条注意事项。     

烧结厂2号鼓风机爆炸事故分析

对烧结厂２号鼓风机因其叶片断裂造成的整机爆炸事故进行了原因分析。通过对叶片断口外貌，裂纹起始位置和焊缝进行金相检验，认为叶片断裂是由制造过程中存在的焊接缺陷而产生的应力集中所造成的。