无铅易切削黄铜的特点与发展方向

综述了我国无铅易切削黄铜合金的研究、开发和使用现状,重点介绍了目前广泛生产和使用的铋黄铜、硅黄铜的主要特点;分析了一种新型无铅易切削碲铋黄铜的开发使用情况,认为该系合金拥有具有硅黄铜、铋黄铜的优点,同时克服了相应的缺点,具有一定的应用发展前景;分析了我国无铅易切削黄铜合金的发展方向是高性能、易成型、低成本及系列化。     

无铅易切削黄铜的研究进展

介绍了我国无铅易切削黄铜的研发进展,回顾了我国目前已研究的无铅易切削黄铜体系,重点总结了无铅易切削铋黄铜的研究成果.对无铅易切削黄铜领域的自主知识产权成果也进行了概括.     

无铅易切削黄铜的现状及改进方向

概述了目前国内无铅易切削黄铜的应用状况,重点介绍了无铅易切削硅铋黄铜的开发及应用,该系合金既有硅黄铜、铋黄铜的优点,又克服了其缺点,并具有良好的性价比,应用前景良好。     

合金元素在无铅易切削黄铜中的作用

阐述了不同合金元素在无铅易切削黄铜中的作用,为新型黄铜的发展提供参考.     

无铅易切削黄铜材料的现状与发展

概述了我国无铅易切削黄铜材料研发的现状和取得的进展.重点对国内外无铅易切削黄铜的化学成分进行了比较分析,认为铋黄铜、硅铋黄铜是替代铅黄铜的主要材料.澄清了无铅易切削黄铜研发中的一些认识误区,对无铅易切削材料的后续发展提出了思考.无铅易切削材料的加速研发与推广应用是我国企业开拓国际市场的又一次机遇.     

环保易切削黄铜的研究现状及发展前景

传统易切削黄铜多为含铅黄铜，如HPb59—1、HPb63—3等，广泛应用于机械制造业。含铅黄铜零部件报废后，将以各种途径污染环境。近年来，随着环保呼声的不断高涨，促进了无铅易切削黄铜的研制。本文详细叙述了国外对Bi黄铜的研究结果，即切削角度、切屑类型、接触长度同铋含量的关系，以及国内在Si黄铜方面的研究进展，并对无铅黄铜特别是Bi黄铜的开发应用前景进行了展望。     

无铅易切削石墨黄铜的研究

研究了用石墨代替铅黄铜中铅对合金切削性能的影响。结果表明,添加到黄铜中的石墨以弥散质点的形态分布在黄铜合金的晶界上,破坏了晶界的连续性,易引起应力集中,有利于切削加工时的断屑,改善合金的切削性能;石墨对切削刀具有润滑作用可减轻刀具与切屑、刀具与工件的摩擦和粘附倾向,提高工件的切削质量。通过对比实验,添加了石墨的黄铜合金可获得与HPb59-1铅黄铜相近的切削质量。     

冷拔无铅含Bi易切削黄铜的研究

研究用连铸-挤压-冷拔的组合工艺生产一种含Bi的易切削黄铜棒，并用光学显微镜和X射线研究了该黄铜的显微组织，用拉伸试验机测定了该黄铜的抗拉强度和塑性。研究发现，该黄铜主要由α（Cu0.64Zn0.36）、β（CnZn）两相组成，Bi以单质的形式分布在晶界和相界上。冷拔使该黄铜强度增加（大于600MPa），塑性下降5％～9％。该黄铜完全可以取代现行的HPb59-1黄铜。     

易切削黄铜研究现状及发展

总结了我国易切削黄铜的研究现状,包括铅黄铜及部分无铅易切削黄铜如铋黄铜、硅黄铜、锑黄铜、镁黄铜等,介绍了其牌号、成分、性能、特点等,并指出目前存在的问题及发展方向。     

合金元素对无铅易切削黄铜性能的影响

结合国内外对无铅易切削黄铜的研究,综述了合金元素对无铅易切削黄铜组织和性能的影响,包括显微组织、加工性能、耐腐蚀性和切削性能等.并展望了无铅易切削黄铜的发展方向.     

硅黄铜易切削性的研究

本文主要研究了以廉价的半金属元素硅,替代有毒的铅和比较昂贵的铋、锑、碲等元素,以获得新型环保铜合金材料.通过实验得出了各种硅含量对合金的拉伸性能和切削性能的影响,得出实验最佳的硅的添加量.     

环保易切削黄铜耐腐蚀性能研究

传统易切削黄铜多为铅黄铜，如HPb59-1、HPb63—3等，广泛应用于机械制造工业。铅黄铜零部件报废后将以各种形式污染环境。近年来，随着环保呼声的不断高涨，无铅易切削黄铜的研制成为必然。耐蚀性能是黄铜的重要使用性能之一，也是无铅易切削黄铜能否得到推广应用的关键。本实验以铋代铅并加入一定量的稀土制备的无铅易切削黄铜，其抗脱锌能力比传统易切削黄铜有较大提高。     

符合RoHS指令的无铅易切削黄铜合金型材(续)

2市场需求程度 目前铅对环境的污染随着人类活动及工业的发展而日趋加重,因此世界各国对产品中的铅含量分别做出了严格控制的限令。根据计划,日本制造商将从2003年到2005年全面实现在电子整机和相关组装件中实现无铅的目标。     

符合RoHS指令的无铅易切削黄铜合金型材

符合RoHS指令的无铅易切削黄铜合金型材,是一种性能优于铅黄铜且符合RoHS指令的黄铜合金型材。解决了现有铅黄铜合金材料存在的铅对环境和人的生命健康的不利影响,提供一种具有冷热加工性能好、力学性能优良、易切削、成本低且符合RoHS指令的无铅易切削黄铜合金型材,符合市场的需求。     

硫易切削齿轮钢的开发

多年来我厂一直存在行星齿轮加工难问题,尤为突出的是钻孔工序与铣齿工序,经常出现打刃现象.影响齿轮加工的因素主要有3个方面:齿轮材料、齿轮毛坯的硬度及显微组织、加工齿轮的刀具.国外在解决齿轮加工难问题上,也是从这3个方面着手,如德国大众公司为使捷达传动器齿套好加工,采用一种硫含量很高的齿轮材料TL4126(28MnCr5S),毛坯采用等温退火.