泡沫塔在接硫净化中的应用

一、在净化流程中的应用 通过几年来生产实践证明,三文水洗净化流程在净化效果上都达到了除尘除雾的要求。为了将炉气温度降至40℃以下,一般在第二文式管后面附有列管式冷凝器,而在水温较高的地区,也有将冷凝器改为洗涤塔者。生产证明洗涤塔的采用并不影响第三文式管的作用,“三文一塔”的流程用于气温高的南方地区是比较合适的。近年来湛江化工厂、建业化工厂等厂采用高气浓的先进操作,減少了原始酸雾,使“三文一塔”改为     

三级文丘里接硫水洗流程净化工段的生产情况

新业制酸厂创造的三级文丘里接硫水洗流程,已经通过一年多生产考验,证明肯定可以应用。这个流程已应用到五千吨,一万吨,五万吨生产上去,其中包括一系列新技术,如采用沸腾炉,专为适应焙烧尾砂的风帽及加料前室等,全是特殊设计,使用一年多,风帽未损坏一只。沸腾炉面积,小的1.2平方米,大的24平方米,都很顺利地在生产。净化工段是这个流程最突出部份,采用文丘里除尘、除雾和降温,都可达到要求,并且采用列管式冷凝器,以减少污酸排出量。转化工段采用四级冷凝式转化器,因而提高了     

浅论硫酸生产过程各类稀酸封闭净化流程的适应性

在我国硫酸工业中,净化炉气的方法随着焙烧含硫原料的不同发生了多种多样的变革.五十年代以前,由于使用机械炉焙烧硫铁矿,其特点是:尘少、SO_3含量高,故多采用酸洗净化炉气的流程;而沸腾炉出现以后,炉气中的含尘量骤增,用酸洗净化炉气的流程已无法适应。1955年在上海硫酸厂,我国的第一个文丘里洗涤器应运而生,它用于沸腾炉焙烧硫铁矿的炉气净化以后,生产实践证明:文丘里是气液在高湍流状况下进行接触传质、传热,故降温和除尘的效果极为显著,净化后的炉气含砷、氟少。由于它的结构简单,造价低,故     

文氏管蒸发降温、间接冷凝器除热净化工艺生产情况

我厂硫酸新系统设计能力为年产四万吨硫酸,原采用文-泡-电水洗净化工艺,净化技术指标完成不好,风机出口含尘指标规定为<0.005克/标米~3,实测经常在0.019克/标米~3左右,酸雾指标国家规定为0.03克/标米~3,实测在0.05克/标米~3左右。由于指标完成得差,常使设备腐蚀,阻力上涨,被     

冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭净化新工艺

为消除硫酸生产过程中的废水污染,保护环境,对以冲挡式洗涤器和同向流斜板沉淀器构成的稀酸封闭循环工艺进行了研究。试验规模为2000吨/年。在焙烧白银尾砂,气体进洗涤器含尘量5～15克/标米~3的条件下,得出如下主要结果。1.经封闭净化,进电雾炉气含砷<5毫克/标米~3、氟<2毫克/标米~3、酸雾<100毫克/标米~3、尘40～100毫克/标米~3。2.循环系统排放稀酸污泥30～80升/吨酸,含尘300～400克/升。     

防止旋风堵塞提高除尘效率

我厂于1966年10月中旬开始扩建,至1967年2月中旬完成。沸腾炉炉气出口顺序采用积尘斗(Φ1250毫米)、一旋(ци—15Φ450毫米)、二旋(ци—15Φ400毫米)、三旋(сдк—ци—33Φ450毫米)。炉气经过干法除尘后,进入热浓硫酸洗涤塔,进行净化制酸。 开车后,用大冶铜精矿为原料(-200目占80％),投矿量340公斤/小时,炉气量为750标准米~3/时,经过两个多月的生产实践,三旋除尘效率很差,出口含尘高达7—9克/标准米~3,此时三旋阻力300毫米水柱。因此     

泡沫干燥塔的使用情况

我厂干燥塔采用泡沫式,由塔底、塔身(五层)及扩大除雾层组成。上两层为内溢式,有溢流杯和溢流管;下三层为淋降式;扩大层用瓷杯及玻璃纤维除雾沫。生产两年多来主风机出口水份及酸雾指标良好。在正常生产情况下,酸雾指标平均在0.05克/标米~3     

硫酸生产中净化工序稀硫酸回收利用实践

广西鹿寨化肥有限责任公司(以下简称广西鹿寨)硫酸厂400 kt/a硫铁矿制酸装置采用沸腾炉焙烧、余热锅炉降温除尘、电除尘器进一步除尘工艺,将炉气温度降到300℃左右,炉气中尘质量浓度降到150 mg/m3,炉气进入净化工序后用稀硫酸循环增湿降温、洗涤除尘,将其温度降到40℃以下,其中尘质量浓度降到40 mg/m3.净化工序在不断循环洗涤过程中,将炉气中的SO3、粉尘和氟等有害杂质洗涤到稀硫酸中,因而稀硫酸含大量矿尘、砷和氟等有害物质.     

运用电除雾器的经验介绍

我厂五万吨接触法水洗硫酸车间,在设计时净化工段的降温,除尘已决定采用文丘里来代替体积庞大的洗涤塔,而除雾方面,则由于当时对文丘里除雾效能没有经过试验,所以仍采用高压电除雾器。后来在文丘里除雾试验取得了实际效果后,我们决定用第三文丘里代替它,当时电除雾器也由于体积大、施工技术高,无法跟其他设备一同投入生产。自1958年12月整个设备投入生产后,产量由日产80—90吨逐步提高到1959年9月的180吨,大大超过150吨的设计水平。通过将     

沸腾颗粒层除尘器在粉剂农药气流冷却中的应用

我厂粉剂农药车间干燥工段,1982年3月在排空气管道上安装了一台武汉和平除尘器厂生产的22米~2(每层1米~2)沸腾颗粒层除尘器后,放空烟气中的含尘浓度由原来的25克/米~3,下降到了0.1206克/米~3,已低于国家允许排放标准浓度0.150克/米~3,有效、稳定地解决了干燥工序的粉尘污染问题。在气流冷却工段,我厂原来采用的是2台MC120—I型脉冲袋式除尘器。该设备使用条件:环境温度-10℃～ 40℃;相对湿度80％(指温度在40±2℃)。而气流冷却工序主要是输送从干燥工序来的物料,并使之冷却。这     

间冷器使用情况

我厂净化工段第一期改造工程,是将原文—塔(湍球)—文流程改为文—文—间—电流程。~#2系统在1982年、~#1系统在1987年分别改造完成。除去炉气热量的间接冷凝器,是选用南通碳素厂的石墨换热器。因传统的铅制间冷器耗用大量铅材,设备制作要求高,一次性投资大。南通碳素厂生产的列管式不透性石墨换热器,其列管是成型后浸渍酚醛树脂,有较高的导热系数,据该厂介绍,传热系数为162.8瓦/(米~2·开)[140     

认真操作,改进设备,提高“四大率”

我厂硫酸系统原设计是5000吨/年文-泡-文水洗净化流程。1975年生产硫酸8995吨,主要技术经济指标年平均为:转化率95％以上、吸收率99.95％以上、硫利用率92.19％、净化收率99％以上,每吨酸耗矿1014公斤、耗电61.5度、车间成本为88元左右,SO_2鼓风机出口气体含水分0.1005克/米~3、酸雾0.02579克/米~3。现将我厂深入班组,抓好技术工作,以提高转化率等指标的具体作法介绍如下:     

氨合成余热回收利用

我厂合成二车间合成塔径为φ500毫米,内装 A_6C 球型触媒0.67米~3,生产能力较大(精炼气补充量5000～5200标米~3/时),合成塔出口气体温度为180℃左右。原设计流程采用水冷器冷却,每小时需30℃冷水130米~3,带走热量132.6万大卡/时。根据资料介绍,并结合我厂实际情况进行计算表明,合成工段可利用的余热     

浮动喷射塔用于硫酸凈化的试验情况

我厂硫酸第二期工程是三文水洗流程。1966年将二文、三文砍掉,以冷凝器、电除雾器代替。但因冷凝器对炉气降温很差(只降3～7℃),于是便采用浮动喷射塔代替冷凝器。在毛主席革命路线指引下,我们狠狠批判了“专家治厂”、“群众落后论”之后,大搞群众运动,土洋并举,自己安装,     

高浓度含尘炉气中粉尘和湿含量测定方法

一、前言一般含尘风道测尘技术,在目前不存在什么技术关键问题,並有较成熟的测定方法可应用。但对高浓度含尘的风道测尘技术,目前还没有一个较稳定的方法可应用。如沸腾炉、旋风炉、干法回转窑,出口烟气含尘浓度一般均高达100克/标米~3以上。同时有些矿尘的物理     

聚丙烯纤维除雾器试验小结

在南化公司研究院的邦助下,我厂在年产二千吨硫酸的小接硫吸收塔顶卫试用了玻璃纤维除雾器。经过近半年试用表明:该除雾器对于消灭“白龙”,保护环境,减少对风机的腐蚀具有良好效果。除雾器进口气体酸雾量66.86克/标米~3,出口气体酸雾量0.212克/标米~3,除雾效率99.6％,除雾器阻力210至290毫米水柱,使用两个多月的时间即要更换玻璃纤维。但我厂从77年改用另一矿沅,发现玻璃纤维除雾田使用一周后即失效。吊出检查,发现玻璃纤维严重腐蚀穿孔,造成气体“短路”经测定除雾器进口气体中氟含量高达160毫克/标米~3,分析该矿氟含量为0.446％,确定是氟腐蚀所致,玻璃纤维作为除雾材料在上述条件下是不适用的。     

年产八万吨硫酸主要设备机械强度计算(连载)

二、电收尘器的强度计算 1.已知条件 (l)二氧化硫浓度:10％; (2)生产能力:120吨/日硫酸的沸腾炉烟气量; (3)进口温度:≤400℃; (4)进口压力:-200毫米水柱; (5)进口含尘:≤20克/标准米~3; (6)出口含尘:≤0.2克/标准米~3; (7)最高工作电压:60千伏; (8)阳极板形状:棒帏形; (9)电晕线形状:φ2毫米圆形镍铬线;     

降低水分、酸沫指标的两项措施

我厂年产7500吨硫酸车间采用文-泡-文水洗净化流程,酸雾指标虽可达部颁标准0.03克/标米~3,但气体挟带酸沫严重,水份指标却历年达不到0.1克/标米~3,故转化一段触媒阻力上升较快,常需打开人孔扒松触媒,严重地破坏了系统的正常生产。此外,转化设备腐蚀也较严重,尤其是在一九七四年九月份改用柴油炉直接升温后,仅一年零三个月的时间,外热交换器的列管便被严重腐蚀而穿孔漏气,被迫更换。     

LD401型电除尘器工业应用技术总结

根据南京化学工业公司研究院中试成果设计的LD401型电除尘器,为单室三电场钢壳外保温结构,针刺电极,“Z”型极板,采用侧向转锤式阴极振打,尾部设有ES集尘区,用于无锡硫酸厂。电除尘器进口炉气含尘量约25克/标米~3,三个电场运行,出口尘含量小于0.2克/标米~3,除尘效率大于99％,设备运行稳定可靠,达到设计要求。     

封闭酸洗净化新工艺工业应用技术总结

为消除硫酸生产中的酸性废水污染,在滕县磷肥厂硫酸车间(规模为2万吨/年)应用冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀,稀酸用空气冷却的封闭净化新工艺获得成功。经二个多月运转考核达到的指标如下:1.经净化后,洗涤器出口炉气含尘80～120毫克/标米~3、砷0.03～0.6毫克/标米~3、氟3～10毫克/标米~3,符合预期指标。2.污酸排放量约10升/吨酸,经一次石灰乳中和处理,pH9～10,中和液含砷～0.02毫克/升、氟～10毫克/升,符合排放标准,副产浓度～18％稀酸约50升/吨酸,可用于磷肥生产。3.循环酸中的SO_2脱吸效率>98％,空冷塔尾气排放SO_2<0.65公斤/吨酸,盛暑期间,稀酸经冷却后温度<36℃,洗涤器出口炉气温度<37℃。