连铸二次冷却技术的发展

本文介绍了连铸二次冷却技术的发展过程和目前的发展方向,从二次冷却的角度出发,论述了提高铸坯质量的若干措施。     

二次冷却装置及喷嘴

1.二次冷却装置的作用 二次冷却装置的作用是支撑尚未完全凝固的铸坯,并向铸坯表面喷水,使铸坯加速凝固,以达到强制冷却铸坯的目的。同时对铸坯和引锭杆的运动起着导向作用。对于板坯连铸机的二次冷却装置来讲,还起着对铸坯进行弯曲和矫直的作用。 2.对二次冷却装置的工艺要求 对二次冷却装置的工艺要求: 1)在高温铸坯作用下二次冷却装置应有     

连铸二冷水喷嘴性能浅析

本文根据铸坯表面温度数模的计算结果论述了喷嘴性能对连铸操作的影响,并通过对进口、国产及进口经修复的椭圆喷嘴进行检测,分析了国产喷嘴性能不稳定的原因,提出了改进的建议。     

连铸二次冷却喷嘴的检测研究

本文主要论述连铸二冷喷嘴的类型、喷雾方法对铸坯冷却的影响 ,各类喷嘴冷却的优缺点 ,以及环型喷嘴嘴头的材质在检修中出现的问题。对包钢引进大方坯和大圆坯的汽雾喷嘴和国产喷嘴的冷态特性进行测试研究 ,测试结果表明 ,国产喷嘴的水流密度分布在中心的左右 ,分布均匀 ,对大方坯和大圆坯的横向均匀降温有益 ,但是国产喷嘴的喷射角度在测试的五种喷嘴中 ,有四种喷嘴符合国家黑色冶金对喷嘴喷射角度的要求 ,只有D40 197- 1喷嘴在高压测试时超国家要求的 +4° ,有少量国产喷嘴在同压力条件下的流量误差在 1%～ 10 %之间     

喷嘴在连铸坯二次冷却过程中的应用和发展

根据喷嘴在二次冷却区的作用，分析了喷嘴的冷、热态特性、喷嘴布置以及冷却水控制等因素对铸坯冷却效果的影响，同时介绍喷嘴在连铸机上使用现状和高效连铸机对二冷技术的新要求。     

板坯连铸二冷喷嘴对冷却效果影响的研究

板坯连铸的二次冷却是影响铸坯质量的重要因素之一。针对邯郸钢铁股份有限公司第三炼钢厂出现的板坯质量问题,对二次冷却系统的喷嘴进行优化,达到改善铸坯质量的目的。研究探讨了二次冷却区喷嘴型号的选型以及影响喷嘴冷却效果的因素。在此研究基础上,实际生产中采用了合适的喷嘴类型、布置方式及合理的水量后,铸坯的中心偏析得以改善,等轴晶率明显提高。     

连铸二次冷却研究的进展

从连铸坯凝固传热数学模型、二次冷却配水与控制、钢的高温力学性能和二次冷却喷嘴冷态及热态特性等方面综述了连铸二次冷却研究的进展,分析了相关研究对优化二次冷却控制和提高铸坯质量的参考作用.对运用经典方法研究特殊钢连铸的二次冷却控制技术具有借鉴作用.     

喷嘴布置方式对中厚板坯连铸二次冷却效果的影响

研究了铸机矫直区现行喷嘴布置对板坯冷却效果的影响,并在喷嘴自动化测试平台上进行一系列喷嘴的组合实验,从喷嘴流量、喷射高度和水压三个方面探讨了相邻喷嘴喷淋水重叠度与水量在板坯宽度方向分布均匀性的关系.在此基础上,对现行的二次冷却系统提出了优化方案.实验结果表明,优化后,铸坯角部横裂基本消除,铸坯中心偏析从B类1.0减轻至C类1.5,其等轴晶比例提高了4.1%,明显地改善了铸坯的内部质量.     

珠江钢铁CSP连铸的高效化生产实践

随着珠江钢铁两机两流生产格局的形成以及电炉改造后生产能力的提高,提高连铸产能成了珠钢的一个瓶颈.为此,珠江钢铁公司提出了高效化连铸以及1号铸机改造的措施.本文介绍了珠江钢铁CSP连铸高效化实践,主要表现在拉速、作业率、连浇率、低纵裂率、集装箱板保护渣开发应用、LCR设备改造等方面的提高和改进,以及CSP铸机对各种钢种的高适应性和兼容性.     

方坯高效连铸技术的进展

综述了高效连铸技术的发展状况,以技术集成的观点系统地论述了高效连铸技术。     

宝钢板坯连铸高效化

结合宝钢板坯连铸的实际生产情况,总结了高效化的一些经验,分析了进一步高效化存在的问题并提出了相应的对策     

高效连铸技术的初步探讨

本文总结了高效连铸技术的成就，深入讨论了结晶器，结晶器振动以及浇注温度，二冷制度等一些工艺因素和装备技术对提高连铸产量的作用，指出在现有固定式结晶器连铸的浇铸速度还有很大的潜力，可大幅度提高，铸机高效改造应结合企业铸机条件合更新选择和配置技术。     

高效连铸的重要技术

高效铸是炼钢工艺流程中的一项系统技术。以技术集成的观点阐述了高效连铸、理解高效连铸的重要技术,即物流管制技术、钢包技术、中间包技术、二次冷却技术、连续矫直技术、保护渣技术等,对深入认识高效连铸、理解高效连铸的重要技术及在实践中的应用有重要指导意义。     

连铸机二冷喷嘴冷态和热态特性的实验研究

对国内某超低头板坯连铸造机使用的两种喷嘴进行了冷态和热态性能的测定，获得了这两种喷嘴的水流密度分布特性和传热系数的函数关系式，为进一步研究二次传热机理和设计合理二冷工艺制度以及喷嘴最佳布置方式打下了基础。     

方坯高效连铸的物流管制

以高效连铸为背景，在生产过程整体优化的原则指导下，对炼钢厂生产流程中各工序进行过程解析和整体研究，实现过程中诸工序及共关系的综合优化，取得了显著的经济效益，具有广泛的推广前景。     

攀钢实现高效连铸面临的问题及对策

在概述国内外高效板坯连铸技术现状的基础上，结合攀钢现场实际分析了攀钢板坯连铸实现高效化生产所存在的主要问题，并提出了相应的技术对策。     

凌钢小方坯连铸机高效技术改造

介绍了凌源钢铁公司与连铸技术国家工程研究中心合作 ,对凌钢 15 0 mm× 15 0 mm小方坯连铸机进行高效化改造的情况。采用国内自主开发的抛物线型连续锥度结晶器、半板弹簧振动装置、连续矫直拉矫机、二冷优化等设备和技术对小方坯连铸机进行改造 ,实现了“高拉速、高作业率、高连浇炉数、高质量和高效益”的高效化目标     

连铸用浸入式水口(SEN)的发展

浸入式水口是连铸用关键功能耐火材料之一,其使用效果直接影响连铸效率和铸坯质量.随着连铸技术的发展,浸入式水口也经历了不同的发展阶段.本文介绍了浸入式水口在连铸中的位置及其作用,着重介绍了不同时期不同材质浸入式水口的优缺点和几种具有防堵功能的浸入式水口,并对浸入式水口的发展趋势进行了分析.