使用低质煤燒出好熟料

一年多来,很多水泥企业在使用低质煤煅燒熟料方面,已获得較显著的成效,并积累了一定的經驗。据初步統計,目前在水泥窑上使用30～35%灰分的煤,熟料强度基本可以达到500号,使用灰分在36～4O%的煤,也可燒出400号的熟料。这些成績的取得,大大丰富了我們的知識,为今后进一步提高水泥工业生产技术水平創造了有利条件。各水泥企业使用低质煤燒熟料,在管理上、技术上所采取的措施,归納起来,主要有     

我們是怎样用低质煤燒出好熟料的

我們进厂煤灰分較高,由12%增加到28%,最初,有一部分人对用灰分高的低质煤能不能燒出好熟料,信心不足,厂党委針对这种情况,先后召开了三次三結合会,一方面总結了去年燒劣煤所取得的初步經驗,使羣众从思想上确立了劣煤可以燒出好熟料的信心;另一方面針对生产关鍵,在生产控制及热工控制上采取了一系列的相应措施。終于用劣煤燒出了3、7天平均强度达560号的熟料。下面就談談我們燒低质煤时所采取的一些措施。     

立窑用低质煤烧熟料

广东许多立窑水泥厂,都进行了利用低质煤生产水泥的试验,其中原南方水泥厂成绩比较突出.他们从今年2月份开始试验用发热量3,825千卡/公斤、灰分54.62%的低质煤生产150吨熟料,这批熟料经过化验,游离氧化钙最高不超过3%,最低在0.5%左右,烧失量在1.5%以下,SO_3含量在2.5%以下.掺20%的烧粘士,2%的石膏,生产的水泥标号达300～400号,安定性良好,从此为立窑生产水泥使用低质煤,开辟了广阔的途径. 立窑利用低质煤煅烧熟料,首先应将煤进行工业分析和煤灰的化学分析,根据其化学成分进行配料计算.     

辽宁省土木建筑学会讨论用低质煤煅烧水泥熟料问题

辽宁省土木建筑学会建筑材料专业学組,于6月7～9日在本溪市召开了关于采用低质煤煅燒水泥熟料的学术討論会。参加会議的有撫順、大連、錦西、小屯和本溪五个水泥厂的代表。建工部水泥局、水泥玻璃工业設計院、本溪市建工局、市科委等单位也应邀参加了这次会議。会上主要討論了水泥工业窰用煤的质量要求和采用低质煤煅燒熟料的技术問題。与会者一致认为,采用低质煤煅燒水泥熟料,可以节約大量的优质煤炭,对我国經济建設具有重大意义。会上着重討論了衡量低质煤的标准問題。一部分人认为,低质煤与优质煤是相对而言的,随着生产技术水平的提高,低质煤的概念也会有所变化。因此主張不应硬性規定其技术指标。另一部分人认为,煤的本身质量有高有低,各企业的煅燒設备不同,有适合的,也有不适合的,应該有統一的技术指标。一般认     

降低游离石灰 提高熟料质量

降低熟料中游离石灰的含量,是提高熟料与水泥质量的重要方面。我厂燒成車間与化驗室职工在党的領导下,經过整风学习,在提高思想、統一认識的基础上,抓住关鍵,采取具体措施,已将熟料中的游离石灰从3%降低到1.5～2.0%,熟料强度相应提高,并試制成功了700号水泥和早强快硬水泥, 过去,我厂熟料中的游离石灰常达3%,强度普遍偏低,尤以七天抗拉强度为甚。究其原因,主要是料子中的氧化硅偏低,氧化鋁偏高,料子在高溫条件下粘度很大,硅酸二鈣吸收氧化鈣变成硅酸三鈣的反应困难。当窰內溫度較低时,料子燒不透,而略一加煤升溫,熟料就結块发粘,并易燒坏窰皮。     

使用低质煤选擇合理的熟料矿物組成

今年一月份以来,我厂燒成用煤平均灰分在30%左右,然而熟料质量却有显著提高。28天抗拉强度:一月份为26.2公斤/平方厘米;四月份为29.2公斤/平方厘米;28天耐压强度:一月份为672公斤/平方厘米;四月份为708公斤/平方厘米;特別是五月份熟料质量提高的幅度更大,28天抗拉强度平均达到32.2公斤/平方厘米,28天耐压强度达到712公斤/平方厘米。事实証明,用低质煤是有可能燒出好熟料的。     

扩大机械化立窑窑口的效果

大同水泥厂立窰分厂机械化立窰规格为Φ2.5×lOm,由窰口到距窰口2.5m处的直径扩大600mm后,取得了如下效果: 1.由于窰口扩大,窰內阻力相应降低,由85mm汞柱降到65mm汞柱,因而增加了窰內通风量,使窰小时产量达到5吨,超过了設计能力。2.窰口扩大后,落窰速度稳,熟料产量提高,各     

用劣质煤烧出优质熟料

云南水泥厂,在立窑上用发热量4000大卡/公斤、灰分为36～38%的劣质煤,烧出了优质熟料,强度保持在400～500号.他们采取的主要措施如下: 一、提高生料饱和比烧低质煤,由于大量煤灰掺入,使熟料的饱和比降低,因此,他们改变配料,提高生     

利用余热 降低煤耗的經驗

哈尔濱市平房人民公社水泥厂,使用直焰式自然通风的圓筒間歇窑煅燒石灰罱囉妹猴灐⒚呵驘?使得每吨石灰的煤耗从过去用烟煤时的0.8—1.O吨降低到0.17吨,并在窑内料层的最上部装一层泥球,利用窑內余热煅燒?耸彝?煅燒后的煤餅和泥球还可以制成150号的石灰燒粘土水泥。     

立窰风压风量快速测定器

及时掌握立窰的煅燒情况是提高熟料产质量的重要环节。測定立窰的风量、风压,就可准确地了解窰內煅燒情况,从而及时調整操作。一般測定立窰鼓风机风压、风量用皮托管和許多U形管,計算也复杂。在“双革”运动中,我們自己試制了一种风压、风量快速測定器,掛在窰旁,很快就可得出結果。下面就簡要介紹一下这种快速測定器的結构和測定方法。风压、风量快速測定器的結构很簡单(見附图)。     

用劣质煤烧水泥

我厂生产水泥用的燃料是湖北秭归煤,煤的挥发物10～12%;灰分35～55%;发热量3,400～4,000大卡/公斤.虽然煤的灰分高,发热量低,质量低劣,但由于我们在配料和煅烧操作中采取了相应的措施,因而用低质煤仍生产出300号以上的水泥,立窑烧成率仍在90%左右,窑的日产量达60吨,超过了设计定额. 用劣质煤烧水泥,首先考虑到煤灰100%渗入熟料中,因此,在配料时相应地降低了粘土的配比,如我们的生料配比为:石灰石:粘土:铁粉:煤=71.8∶5.06∶1.74∶21.4.粘土用量减少后,制出的料球比较疏松,我们将成球水分增加1～2%,这样料球的强度就能符合要求.另外必须注意控制煤的粒度和使煤在     

低铝高铁配料方案的几个优点

我厂采用低鋁高鉄配料方案,使熟料竔重合格率提高,游离石灰下降,熟料强度提高。此外,低鋁高鉄配料方案还有如下优点: 一、对煤的适应性較大。即使煤的灰分在30～40%以上,采用低鋁高鉄方案也能保証熟料有較高的强度。如我厂1961年5月,煤灰全月平均高达30.57%,熟料28天的抗拉和耐压强度也分別达到了32公斤/平方厘米与709公斤/平方厘米。当煤的灰分低于18%以下时,熟料煆烧和窰皮保护也不会发生什么困难。二、可避免C_3A过高的水泥后期强度倒縮。經我們試驗,将熟料加3%石膏,磨細到比面积3,000平方厘米/克,一天强度可达200     

氧化锡釉制品的烧成控制

氧化錫釉是一种在氧化气氛中燒成的白色乳浊釉跓晒讨醒趸a釉制品易出現开裂現象。有时虽无开裂,但氧化錫釉却被燒跑了(失去乳浊作用,变成透明釉)。下面就談談出現开裂和氧化錫釉被燒跑的原因及解决办法。首先我們来分析一下附图第1条曲綫,从250到750℃这一阶段共燒15小时,此时窰的負压为0.8—1.2毫米水柱左右。我們认为这一阶段升溫过慢,因而出現开裂現象。因为在小火升温阶段,匣缽中泥条及坯体內的水分大量向外蒸发,窰內充滿了飽和的水蒸汽。如不及时将这些蒸汽排出窰外,就会被制品表面吸收,     

計划配煤 預告煤情 节约用煤

过去,我厂煤耗偏高,自上半年深入开展节煤工作以来,煤耗大为降低。1960年,我厂每吨熟料的实际原煤煤耗为353公斤,上半年已降低为314公斤。1至7月共节約用煤4,009吨。在取得这一成績的过程中,我們也摸索到了一些經驗。去年,我厂往往来煤就卸,卸了就用,待化驗室做出分析后,煤已用完,即使尚有积存,因杂乱堆放,也难以調配使用。在这种情况下,燒成用煤的灰分波动范圍很大缛ツ甑?、6月份,有时一班8小时之內,灰分     

水泥工业战线添新軍 广西水泥厂第一套窰建成投入試生产

广西僮族自治区第一个大型水泥企业——广西水泥厂的第一套窰建成,已于建国十五周年前夕投入試生产。这套窰于9月25日点火,全部工艺綫經过72小时有負荷联动試車的考驗,28日正式投入試生产,所有設备运轉正常,生产的熟料,不論硅酸率、鋁氧率、飽和比和立升重都符合規范要求,三天抗拉、耐压强度也达到和超过了500号,做到了一次投料成功。     

炼油廢煤渣内燃磚

我厂用炼油廢煤渣生产内燃磚节省了80%的生产用煤,每万块磚除廢媒渣外只用450公斤低质煤(約合200多公斤标准煤),同时磚的一級品率和燒成合格率也都有所提高。廢煤渣的发熱量为2300大卡/公斤,其中粉状部分为2600大卡/公斤。除去焦流大块后,它的粒度一般在20毫米以下,我們将1.5毫米以下的用作內摻,1.5毫米以上的則作为外加燃料。摻入坯內的廢煤渣是在制坯时用人工在攪拌机处按比例进行摻配(配比是按每     

根据挥发分含量调整一次风量的点滴經验

“建筑材料工业”1961年第18期已介绍了我厂用低质煤烧出好熟料的经验。本文主要根据一些生产数据来说明用低质煤时,必须特别注意控制入窑煤粉挥发分的含量,并相应调整一次风量和风速。使用低质煤时,为使入窑煤粉易于着火,挥发分含量应不低于23%。从表1可以看出,用同一喷咀Ⅰ(见附图),入窑煤粉挥发分从30～33%降到23～27%时,黑火头长达4米以上;挥发分在23%以下时,黑火头长达9米,看不见白火头,煤粉燃烧不良。烧出的熟料竔     

琉璃河水泥厂燒成車間加強管理提高熟料质量

琉璃河水泥厂燒成車間全体职工在五月份开展了一个提高熟料质量降低消耗的羣众运动。車間抓住小化驗室及燒成两个主要工段?⒍t众提問題,想办法,破关鍵,从五月下旬以来熟料质量即显著提高,游离石灰含量由五月1—20日平均2.74%降低到1.49%,飽合比合格率由31.6%提高到66.7%,立升重合格     

在立波窑上使用低质煤的经验

在立波窑上用低质煤煅烧熟料,有许多问题需要很好解决。如通风不象干、湿法窑可以借窑尾闸板来调节,而是决定于加热机料层阻力的大小;低质煤灰分高,必须适当提高生料石灰饱和比,增加生料中石灰石配比,相应减少粘土用量,这样就会影响生料的成球,从而影响窑的通风;立波窑一次风较少,胴体直径又较大,因此沉落在烧成带的灰分也较多,不易与物料混合均匀,对熟料质量影响较大。我厂分析研究了上述问题,采取了相应措施,结果用低质煤仍然烧出了好熟料。我们所采取的     

高灰份煤烧优质水泥熟料

中空干法回转窑生产水泥熟料,一般要求灰份控制在25%以下,发热量大于5500千卡/公斤。而通化矿务局苇塘水泥厂,为节约费用、降低消耗,立足于就地取材,设法使用本矿灰份在33%、发热量不足5500千卡/公斤的原煤。这样就给烧制好熟科带来了一定困难。为此,厂主要领导采取了严格控制进厂原煤质量、科学使用、制定合理的配料方案、加强生产控制、提高磨头生料合格率、稳定入窑生料成份、加强烧成车间的管理操作、提高职工技术素质等一系列行之有效的措施,在实践中摸索出一条高灰分煤可以烧制优质水泥熟料的新路。1986年生产水泥1.8万吨,全部以425号出厂;生产水泥熟料1.2万吨,年熟料平均强度在620号以上,最高熟料28天抗压强度达到712公斤/平方厘米。