我国压力铸造面临的机遇与挑战

阐述了我国压力铸造的现状、问题，分析了当前所面临的形势和机遇，提出了研发方向。     

铝合金压力铸造技术的现状与展望

论述了铝合金压力铸造技术的特点和研究现状,介绍了几种具有代表性的铝合金压力铸造方法、工艺装备及铸造CAE技术,并对今后的研究动向进行了展望。     

我国砂型铸造工艺与造型材料技术发展回顾

本文对《铸造》杂志创刊以来50年中所刊登的有关砂型铸造工艺和造型材料技术方面的主要文章进行了回顾，分析了粘土砂、水玻璃砂、自硬树脂砂、涂料、砂型铸造工艺、浇注系统设计、金属液过滤技术、铸造工艺CAD／CAE以及铸件缺陷与防止等各种技术在我国的发展过程。文章还对今后我国砂型铸造工艺和造型材料技术的发展进行了展望。     

我国铸造质量控制的回顾与展望

1我国铸造质量控制的回顾 我国自新中国成立以来，经历了从单纯的铸件质量检验的事后把关到事前预防的生产过程的质量控制。在铸造质量的控制依据、控制范围、控制方法和控制手段等方面都经历了从无到有的发展阶段，并逐渐走向成熟和达到较完善的程度。现分述如下：     

江苏省压铸工业的回顾与展望

通过对江苏压铸生产的调查研究，介绍了江苏压铸现状与４０ 年来的行业概况，并对江苏压铸生产的发展进行了探讨     

我国铸造行业计算机应用的回顾与展望

本文结合《铸造》杂志50年的发展，回顾了我国铸造行业计算机应用的历史与现状，总结了取得的成绩，分析了不足。结合我国内外本领域的最新成果和发展趋势，展望了铸造行业计算机应用技术的未来。     

浅谈压力铸造的全自动化生产

近年来,国家对制造业的数字化、网络化、智能化越来越重视,特别是《中国制造2025》的发布,更是促进整个制造业向智能制造迈进,铸造行业也应该紧跟步伐.在传统压力铸造行业中压铸机的加料、取件,切边机的上件、下件,加工机床的上件、下件,都是依靠人来完成,大大制约了行业的发展.本文阐述了压力铸造的全自动化生产,为压力铸造行业的...     

我国压力铸造技术的现状与发展

概述了压力铸造技术的特点,总结了目前中国压铸技术与国外的差距,分析了我国压铸业面临的机遇和挑战,论述了压力铸造技术的新工艺以及今后压力铸造的研发方向.     

我国熔模铸造和实型铸造的回顾与展望

以《铸造》杂志 5 0年发表的论文为主要线索 ,回顾了我国熔模铸造和实型铸造的发展历史 ,分析了其不足 ,并展望了未来的发展趋势。     

我国压铸生产发展和行业基本情况

我国压铸生产发展和行业基本情况机械工业部第四设计研究院郭敖如压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少、无切削的特种铸造方法。建国４０多年来，我国的压铸工业从无到有，压铸生产有了相当大的发展，随着我国汽车、摩托车、家用电器、计算机等工业的发展，对压...     

并捻器成型工艺及模具设计

在仔细分析并捻器零件工艺特点的基础上 ,设计制造了并捻器压铸模 ,针对压铸过程中遇到的问题对模具进行了改进 ,并对铝合金原材料和铝合金的熔炼过程进行了重点控制 ,取得了良好的效果。     

铜合金T形件压铸成型的研究

针对目前某企业中T形件的生产效率低、成品率低的现状,用压铸工艺代替先机械加工再焊接成形的工艺进行生产。先运用UG软件对T形件进行几何造型;再应用PROCAST铸造模拟软件,对T形件的压铸充型过程进行模拟。通过对模拟结果的分析,预测了T形压铸件中缺陷的产生位置,分析了这些缺陷的形成原因;进而在生产中改进工艺参数,并通过实际生产,对仿真结果进行了进一步的验证。     

镁合金压铸技术的发展现状

综述了国内外镁合金压铸技术的发展和应用状况,讨论了镁合金的流动性、高温性能、耐腐蚀性能以及Ni、Mn等合金元素镁合金耐蚀性的影响。分析了我国镁合金行业的现状和发展前景。     

压铸铝合金中性溶液微弧氧化工艺研究

采用自行研制的MAO-100kW型微弧氧化设备，对ZL108压铸铝合金在中性溶液（pH=6．5～8．0）中的微弧氧化处理工艺进行研究。探讨了中性溶液对该合金微弧氧化过程的影响；处理电压对该合金微弧氧化陶瓷层生长特性以及陶瓷层表面粗糙度的影响规律。结果表明：采用中性溶液能够在ZL108压铸铝合金表面制备出致密光滑、硬度高的做弧氧化陶瓷层；在一定范围内，中性溶液中柠檬酸钠的浓度越高，其表面产生微区等离子体放电的起始电压越低：陶瓷层的厚度和表面粗糙度随着电压值的上升而增加。     

压铸铝合金中性溶液微弧氧化工艺研究

采用自行研制的MAO-100kW型微弧氧化设备,对ZL108压铸铝合金在中性溶液(pH=6.5～8.0)中的微弧氧化处理工艺进行研究。探讨了中性溶液对该合金微弧氧化过程的影响;处理电压对该合金微弧氧化陶瓷层生长特性以及陶瓷层表面粗糙度的影响规律。结果表明:采用中性溶液能够在ZL108压铸铝合金表面制备出致密光滑、硬度高的微弧氧化陶瓷层;在一定范围内,中性溶液中柠檬酸钠的浓度越高,其表面产生微区等离子体放电的起始电压越低;陶瓷层的厚度和表面粗糙度随着电压值的上升而增加。     

AZ31B镁合金薄壁壳形件真空压铸模的设计

利用模内直接抽真空的方法可以解决镁合金薄壁壳形件流程长、填充型腔困难的问题,同时可减少镁合金的氧化和内部气孔、提高压铸件致密度、减小变形和达到高的表面质量要求。分析了薄壁壳形件镁合金真空压铸模设计的要点,指出了模具浇注系统、排溢系统、冷却系统和推出机构等的设计与常规压铸模具设计之间存在的差别,确保真空压铸成型工艺能够顺利实现。     

铝合金压铸件充型凝固过程及气体卷入的数值模拟

以复杂铝合金压铸件为对像,建立了三维模型及有限差分模型。通过数值模拟的方法对该铸件的充型过程、凝固过程及铸件的气体卷入情况进行模拟。通过对模拟结果的分析,预测了缺陷可能产生的区域,预测结果与实际情况吻合,并提出了相应的改进意见。     

压铸模型芯的几种简易更换方法

介绍了压铸模型芯的几种简易更换方法及其优缺点 ,可根据具体情况和需要来选择 ,以提高工作效率 ,减轻劳动强度     

液态金属在冷室压铸机压室中运动的理论与分析

应用流体力学原理对液态金属在卧式冷室压铸机压室中的运动进行了理论分析和计算,阐明了冲头匀速运动和匀加速运动情况下波的运动情况和计算公式。据此分析认为:卧式冷室压铸机冲头的慢压射过程是加速运动和匀速运动的组合,组合的结果直接影响压铸件的质量。液态金属在压室卷入的空气量,与慢压射加速度、慢压射速度、起始充满度、压室直径有关,并存在一个临界慢压射速度和最佳加速度,在此速度和加速度下可使卷入的空气量最小,铸件气孔率最小。     

铝合金轮毂压铸模设计

分析了外形较大 ,深度较深的铝合金轮毂的结构及工艺要求 ,阐述了此类轮毂压铸模的结构特点 ,并详细说明了模具中心进料系统、二次开模结构、推管推出结构、滑块结构的设计要点。