纳米稀土La2O3对Ni基合金喷焊层组织和耐磨性的影响

采用氧-乙炔火焰喷焊技术在Q235钢基体表面喷焊含不同量纳米稀土La2O3的Ni基自熔性合金粉末，对获得的喷焊层进行了组织、结构分析和硬度、耐磨性测定。研究了不同时效温度对喷焊层硬度和耐磨性的影响。试验结果表明，与不含稀土La2O3的喷焊层相比，加入适量的稀土La2O3，可细化喷焊层的显微组织，提高喷焊层的硬度和耐磨性；在一定温度下对喷焊层进行时效处理，可进一步提高其硬度和耐磨性。     

曲轴的氧乙炔焰喷焊修复

主要阐述了曲轴轴颈磨损后，利用氧乙炔焰修复的工艺和操作过程。     

等离子喷焊在煤矿机械中的应用

采用等离子喷焊技术对煤矿机械需要的超厚耐磨涂层进行了研究。结果表明 :在1 6Mn钢板的表面喷焊铁基合金可获得厚度为 1 ～ 6mm、硬度可达HRC50 ～ 65的超厚耐磨涂层。该涂层具有良好的耐冲刷性和耐磨粒磨损性 ,比过去的工艺提高使用寿命 3 ～ 1 5倍 ,是一种适用于矿山机械中恶劣摩擦磨损工况条件的特殊耐磨涂层。     

等离子喷焊超厚耐磨涂层在立轴冲击破碎机上应用研究

对矿用新型立轴冲击破碎机在极限条件下处于高速冲刷磨损时耐磨衬板的耐磨损问题进行了探讨。试验结果表明，采用等离子喷焊技术获得的涂层是一种特殊的切实可行的超厚耐磨涂层。文中还对冲刷磨粒磨损的试验方法进行了探讨。     

稀土和合金成分对铁基自熔合金喷焊层耐腐蚀性的影响

采用熔炼—雾化工艺制备不同配方的铁基自熔合金粉末,进行了铁基自熔合金喷焊层在酸性和中性溶液中的腐蚀试验。结果表明,稀土和不同合金配方对铁基自熔合金在不同介质中腐蚀性能有不同影响。     

表面工程技术的应用

本文阐述了表面工程技术的特点及其在设备维修中的重要性和可行性。推广应用表面工程技术是提高设备使用率，延长使用寿命，提高经济效益和社会的有效途径。     

Zn-Cu-Ti合金搅拌摩擦焊与激光焊接头组织与性能对比研究

通过金相显微镜、扫描电镜和显微硬度测试等分析手段,研究了Zn-Cu-Ti合金搅拌摩擦焊接头与激光焊接头的组织和性能。结果表明,Zn-Cu-Ti合金搅拌摩擦焊接头主要分为母材区、热机影响区、焊核区,其显微组织分别为纤维组织、拉伸弯曲变形组织、细小的晶粒;接头各区域硬度分布为:母材区>热机影响区>焊核区;接头的抗拉强度153.8 MPa,延伸率为6.7%,发生偏向脆断的准解理断裂。激光焊接头主要分为母材区、熔合区、焊缝区,焊缝区中心位置上下表面有凹坑,其内部有多条排列规则且形状近似抛物线的熔合线,并存在较明显的夹杂;接头各区域硬度分布为:母材区<熔合区<焊缝区;接头的抗拉强度为110.3 MPa,延伸率仅为4.7%,发生脆性断裂。     

热喷焊技术在大型钻机牙轮修复中的应用

煤矿钻井法施工是一种特殊的建井方式,钻机设备体积大,重量大,工况条件恶劣,在施工过程中,钻头的牙轮极易磨损而产生报废。随着热喷焊技术的日益成熟,利用该技术可以实现牙轮的修复,延长牙轮使用寿命。介绍了热喷焊技术及钻机牙轮修复的热喷焊工艺过程。     

铝与钠玻璃在阳极焊时的界面反应

在常规条件下对铝与钠玻璃进行电场作用下的固态扩散焊试验，对其界面形貌进行显微分析及有关的力学性能检验，发现在结合界面处，因相关离子的定向扩散并形成化合物而实现了两种材料的结合，在界面处微观结构中出现了Spinodal(调幅)组织，这是典型的有序组织，有很好的塑性，具有耗散结构特征；界面的产物有非晶、微晶、硅酸盐晶体混合物等，是扩散与反应的综合效果．     

细水雾抑制瓦斯爆炸试验研究

基于细水雾抑爆机理,将特定的细水雾环组安装于大型瓦斯煤尘爆炸试验巷道,研究不同喷雾压力下和不同细水雾环组长度对瓦斯爆炸的抑爆效果。试验结果表明,在试验条件下细水雾抑制瓦斯爆炸的效果与喷雾压力及细水雾环组长度有关,喷雾压力越大、细水雾环组长度越长,抑爆效果越好。     

喷射共沉积7075/SiCp复合材料热处理工艺的研究

研究了固溶、时效工艺参数对挤压后再模压的喷射共沉积7075/SiCp复合材料硬度的影响。确定了该材料的最佳热处理工艺, 即固溶温度465 ℃, 固溶时间90 min; 时效温度125 ℃, 时效时间20 h。试验结果表明, 峰时效的硬度值为230.2, 与相应的原始硬度比较增幅为120.2。     

加长锚杆+钢筋网+钢带在锚喷巷道修复中的应用

祁南煤矿地质条件差,巷道支护变形快、破坏范围广,为矿井正常生产带来较大困难。近年来,矿井通过巷修实践,完善巷道修复技术,尤其在锚喷巷道修复上试验推广综合修复方案,快速有效地修复失修巷道,取得了一系列实践成果,为改善矿井支护面貌提供了有力的保障。     

HfC陶瓷涂层的制备与性能分析

用等离子喷涂法在不锈钢基体上制备了HfC陶瓷涂层，用X射线衍射分析仪和扫描电镜对所制备的HfC涂层分别进行了组织结构和外表形貌的分析，并对涂层试样进行了烧蚀试验．试验结果表明。可以用等离子喷涂法制备较为致密的HfC涂层，HfC涂层的线烧蚀率为0．019mm／s．     

金属切削加工喷雾冷却方法

通过对喷雾冷却原理的探索,找到了喷雾冷却适用的场合及方法,同时对冷却介质的消耗量进行计算。通过试验和测试,掌握几种喷雾器的优点,有效地提高了工作效率。实验证明:应用的喷雾冷却方法切实有效,充分说明了喷雾冷却在实际生产中的可行性和可操作性。     

采煤机截割部致灾防控装备研究

为降低综采工作面截割部产生的煤尘浓度,沈阳煤业集团红阳三矿通过正交试验对自吸式实心喷雾器进行参数优化,并进行工业性验证.从现场测定数值来看,全尘降尘率达到92.67％,呼吸性粉尘降尘率达到87.21％,降尘效果明显,能够有效降低瓦斯、煤尘爆炸的风险,改善工作面的工作环境.     

热处理对MIM 17-4PH不锈钢组织和性能的影响

采用高压水气联合雾化粉末和热塑性粘结剂制备的金属注射成型17-4PH不锈钢,经过真空烧结以及热处理后,对其进行硬度检测、金相分析以及盐雾试验等.结果表明:MIM 17-4PH不锈钢烧结组织主要由板条马氏体和块状铁素体组成,硬度为24HRC,盐雾试验12h出现腐蚀斑点;经过1040℃固溶处理后,材料硬度增至29HRC,盐雾腐蚀24h未出现腐蚀斑点;烧结后直接进行480℃时效,第二相粒子析出并弥散分布在基体中,材料硬度提高到38HRC,但盐雾腐蚀8h就出现腐蚀斑点.     

喷嘴喷雾压力与雾化粒度关系的实验研究

对喷嘴雾化粒度的指标和雾化粒度的测定方法进行了分析,利用Winner313激光粒度分析仪设计了喷嘴雾化实验系统,对煤矿采煤工作面常用的5种喷嘴进行了5个压力下的雾化粒度测定,得到了各类喷嘴在不同压力下的D50、D90、D[3,2]等数据,根据数据分析得出：要对呼吸性粉尘有较好的捕集作用,就必须实现高压喷雾;8 MPa作为支架和煤机喷雾压力时的雾化粒度对采煤工作面降尘效果最佳。通过在综放工作面的实际应用,降尘率平均在90%以上。     

热喷涂铝涂层高温扩散及抗氧化性的研究

研究了喷涂铝涂层的４５ 钢板在无扩散和扩散处理的不同热处理条件下,铝涂层的扩散情况,并对扩散处理后的试样与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢试样进行抗高温氧化性的对比试验,证明了经过扩散处理的涂覆铝涂层４５ 钢抗高温氧化性不低于１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ 不锈钢。     

燃气锅炉房的水喷雾灭火系统设计

结合工程实例,分析了水喷雾灭火系统用于燃气锅炉消防的灭火机理,论述了水喷雾灭火系统的设计计算方法、水雾喷头的选用方法及系统的控制方法。