高温环烷酸腐蚀研究的新进展

高酸原油加工过程中高温环烷酸腐蚀问题是困扰炼油装置安全生产和长周期运行的一个主要隐患,影响高温环烷酸腐蚀的因素众多且复杂,以及工程实际问题的复杂性,导致高温环烷酸腐蚀规律、腐蚀预测及控制更加难以掌握。本文综述和分析了低温环烷酸腐蚀、环烷酸类型及其腐蚀性、硫化物和环烷酸腐蚀的交互影响、环烷酸在气/液相的腐蚀规律等方面的研究进展,探讨了高温环烷酸腐蚀预测及选材方面的研究进展和存在的问题,提出了今后在高温环烷酸腐蚀规律和预测研究方面的一些建议。     

高温环烷酸腐蚀机理与控制方法研究进展

高温环境下环烷酸的腐蚀一直是炼油工业急需解决的一个重要的实际问题.尽管关于环烷酸腐蚀的研究一直没有间断,但因其腐蚀因素众多,其腐蚀机理仍未有定论.本文综述了高温环烷酸的腐蚀机理及其影响因素、腐蚀试验与控制方法的研究进展:认为原油类型和组成、操作温度、设备材质、流速流态、操作时间等对环烷酸腐蚀有着重要的影响.针对影响环烷酸腐蚀的因素,开展现场试验、实验室模拟和加速试验对于环烷酸腐蚀的研究有着重要的意义:现有的各种控制方法均存在不足,需进一步加强高温环境下环烷酸的腐蚀行为和规律的研究.     

环烷酸和硫化氢腐蚀体系的热力学分析

从热力学角度探讨了环烷酸－铁－硫化氢腐蚀体系的热力学性质,结果表明：在该体系中,腐蚀产物受硫化氢和环烷酸分压影响;钝化区为硫化氢腐蚀,硫化物在膜中的扩散为速率控制步骤;在腐蚀区为环烷酸腐蚀,环烷酸与金属表面的反应为速率控制步骤。根据相图,分析了两次出现腐蚀高峰的原因。     

石油加工中的环烷酸腐蚀及其控制

概括介绍了环烷酸的性质、腐蚀机理及其腐蚀预测,对环烷酸腐蚀的影响因素及其控制措施进行了评述,讨论了存在的问题及其可能的发展方向.     

炼油设备中的环烷酸腐蚀

<正> 近年来,国产原油性质有很大变化,如重质原油增多、原油酸质升高、含硫量增加,由此炼油设备受到严重腐蚀。环烷酸冲刷腐蚀就是设备损坏的重要原因之一。炼油工作者对如何控制环烷酸腐蚀已做了许多工作,但在长达60年的时间内,所发表的技术文献大多为腐蚀事例,有关环烷酸腐蚀的本质和规律却论述得很少。本文试图从已有文献、数据探讨环烷酸冲刷腐蚀及其控制。     

高酸原油加工用常压塔顶循环回流系统的腐蚀原因

针对某厂石化常压塔顶循环回流(简称常顶循)系统加工高酸原油过程中出现的腐蚀加重现象,对常压塔顶循油和塔顶冷凝水中的腐蚀介质进行了分析,同时利用X射线衍射及X射线能谱分析了常顶循换热器、过滤器釜头侧等部位的腐蚀产物。结果表明:氯化氢、硫化氢是引起常顶循系统腐蚀的主要原因,高温下环烷酸分解生成二氧化碳、常顶循油具有弱酸性及小分子羧酸的存在也是造成常顶循腐蚀的重要因素。     

炼油工业中的环烷酸腐蚀

高酸值原油加工过程中设备的腐蚀问题和防腐蚀新技术受到相关部门的高度重视。环烷酸腐蚀的规律比较复杂,迄今对很多问题还不甚了解。通过对环烷酸腐蚀机理的分析,指出原油组成、操作温度、流速和流动状态及设备材质等是影响环烷酸腐蚀的重要因素。还介绍了加工高酸值原油中的防腐蚀技术。     

碳钢在高温环烷酸介质中冲刷腐蚀行为

研究了A3碳钢在高温环烷酸介质中的冲刷腐蚀行为，并考察了其在工业炼油环境中的抗冲蚀性能。结果表明，酸值、温度、流速是影响碳钢环烷酸冲刷腐蚀行为的主要因素，它们通过影响环烷酸分子向金属表面的传输、在金属表面的吸附、表面活性反应及腐蚀产物的剥离等过程来影响冲刷腐蚀的程度。     

石油加工中的环烷酸腐蚀

环烷酸腐蚀是石油炼制工业中的一个重要问题,由于酸的种类和原油中其它组分的复杂性以及原油处理过程中温度和流体动力学等因素影响,环烷酸腐蚀规律比较复杂,迄今还有很多问题不甚了解,通过对原油的组成,温度,液体的物理状态（气态或液态）,流动性质,压力和材料等对环烷酸腐蚀影响的分析,介绍了环烷酸腐蚀的防护方法。     

炼厂的环烷酸腐蚀问题及最新研究动态

回顾了高酸原油加工防腐经验。加工高酸值原油是炼油企业控制成本、提高赢利空间的重要手段,但同时要面临设备腐蚀加剧问题,如高于230℃的高温部位、减压塔内器件、过流部件等腐蚀严重。各炼油企业普遍采取装置适应性改造、材质升级、加强在线腐蚀监测、高温缓蚀剂等技术手段应对高酸值原油腐蚀问题,然而设备腐蚀风险并没有得到彻底控制,由于腐蚀严重而导致的非计划停工仍难以杜绝,因此许多学者持续开展了高温环烷酸腐蚀研究。通过在模拟介质中的实验研究掌握了温度、总酸值、硫含量等因素对高温环烷酸腐蚀的影响,发现硫腐蚀可以部分抑制环烷酸腐蚀。近年来,实际馏分中环烷酸腐蚀和硫腐蚀交互作用得到了更多关注,重点是研究硫腐蚀产物膜在环烷酸腐蚀环境中的作用和机理。发展了旋转圆环实验装置、喷射式实验装置、流经式迷你高压釜、常温高速双相流模拟装置等,从不同角度模拟工况条件,使之更加接近工业生产实际工况。发展了预成膜-后腐蚀的"Challenge(挑战)"实验,用于研究钝化膜在高温环烷酸腐蚀中的行为和特性。环烷酸在馏分中的分布以及对腐蚀的影响也得到了广泛关注。基于机理或者经验数据的腐蚀预测模型已经成为各种炼厂设备完整性管理技术的基础。     

1#常压炉出口短节腐蚀分析与预防对策

对独山子炼油厂三蒸馏装置的1^#常压炉出口短节的腐蚀原因进行了分析，包括炉管材料化学成分分析，拔头原油硫含量，酸值分析和宏观检验。结合对短节选材，短节结构设计，短节焊接方式等的分析，认为由于短节选材不当，结构，焊接方式不合理，导致了此部位高温环烷酸腐蚀的发生与加剧。并结合分析结果，提出了控制环烷酸腐蚀的主要应选择耐环烷酸腐蚀的材料等措施。     

环烷酸对A3钢腐蚀机理的研究

通过失重法测定了Ａ３钢在不同浓度的环烷酸中的腐蚀速率,提出了环烷酸Ａ３钢的腐蚀机理,观察了Ａ３钢表面的腐蚀形貌,Ａ３钢腐蚀速率随环烷酸浓度的增加而增加。     

典型炼油化工材料耐环烷酸腐蚀性能综述

从材料热力学、冶金学角度概括分析了碳钢、Cr5Mo、304和316L奥氏体不锈钢、渗铝钢和Ni-P化学镀表面改性材料等典型炼油化工材料耐环烷酸腐蚀的机理,以及介质酸值、流速、温度等因素对环烷酸腐蚀影响的动力学基础.     

环烷酸腐蚀影响因素及其相互作用

介绍了炼化工业中环烷酸腐蚀的背景和现状与环烷酸的腐蚀机理,主要探讨了酸值、硫含量、温度、流速等影响环烷酸腐蚀速率的重要因素,并结合金属材质、原油种类对其相互间的作用进行了分析。建议建立统一、合理的研究及测试技术规范,针对具体案例具体分析,以期得出可靠的、可比性较强的数据供工程实践参考。     

20#碳钢和321不锈钢在高温环烷酸中的腐蚀行为

高温环烷酸腐蚀是加工高酸原油过程中主要的腐蚀问题,温度和环烷酸浓度对其影响很大。本工作采用动态高温反应釜研究了不同温度和环烷酸浓度下20#碳钢和321不锈钢的腐蚀行为。结果表明,两种材质在环烷酸中的腐蚀速率随温度升高均呈现先增加后减小的规律。在环烷酸浓度为5%时,碳钢在280℃时腐蚀速率最高,而321不锈钢在260~280℃时腐蚀速率最高。在280℃时,随环烷酸浓度的增大,两种材料的腐蚀速率急剧增加,但浓度对两种材料的腐蚀速率加速比不同。在一定的环烷酸浓度下,两种材料的腐蚀速率发生突跃,对于20#碳钢,在环烷酸浓度1.5%~2%时存在一个腐蚀突跃区,而321不锈钢的腐蚀突跃区在环烷酸浓度为3%~5%之间。     

常减压蒸馏装置阻垢剂进料管腐蚀研究

通过对常减压蒸馏装置阻垢剂进料管的材质、性能、工作条件及腐蚀形貌、腐蚀产物的全面分析与研究,找出了使进料管管壁发生大面积腐蚀的腐蚀介质及其腐蚀原因,并提出了减少阻垢剂进料管环烷酸腐蚀的措施.     

渗Al碳钢在高温精制环烷酸介质中的腐蚀行为

研究了固体渗Al碳钢在高温精制环烷酸中的腐蚀行为 ，并评价了渗Al层对碳钢抗环烷酸腐蚀性能的影响.结果表明：腐蚀初期，渗Al碳钢显示出 较好的抗蚀性能；但延长腐蚀时间，其抗蚀性能显著恶化，渗Al层以台阶方式逐层剥落.渗 Al碳钢表面氧化膜及Fe-Al合金层在精制环烷酸介质中的不稳定性是导致涂层抗蚀性能恶化 的主要原因.     

含酸原油腐蚀与脱酸

本文介绍了环烷酸的腐蚀机理及影响因素,探讨了国内外脱酸工艺的进展。     

原油高温腐蚀性能研究

本文综述了国内外原油高温腐蚀性能的研发现状,分别归纳分析了高温硫腐蚀和高温环烷酸腐蚀在腐蚀机理及其影响因素、腐蚀预测、以及腐蚀控制措施方面的研究进展。同时探讨了存在的问题和可能的重点研究方向。     

多胺化合物在环烷酸腐蚀体系的缓蚀和化学转化作用的研究

通过失重和电化学方法研究了多胺化合物在环烷酸腐蚀体系的作用 .结果表明 :多胺具有抑制环烷酸腐蚀的能力 ,随着温度的升高覆盖度减低 ,吸附热为ΔH =- 5 1kJ/mol<0 ,据此 ,推测了多胺将环烷酸转化为非腐蚀性物质在抑制环烷酸腐蚀中的贡献 .