高频聚结油水分离技术装置在油田生产中的应用

针对油田联合站来液含水高、乳化严重、性质复杂、导电性强和稳定性差,常规分水器油水分离效果下降,油出口含水上升,导致外输原油含水指标达不到设计要求,油田联合站油水处理系统综合能耗升高等问题,提出了采用高频聚结油水分离技术装置这一新型原油脱水装置,介绍了高频聚结油水分离技术工作原理、技术特点、现场应用情况,并对应用效果作了分析。实践证明,高频聚结油水分离技术装置具有原油处理流程简化、处理时间大幅缩短、油水分离效果好、节能减排效果明显等优点,完全能满足高聚合物含量、高含水率、高乳化原油、高导电性等油井采出液的高效低耗原油脱水技术要求,具有较高的推广应用价值。     

波纹板聚结法油水分离技术

首先介绍了板式聚结法原油脱水和污水除油等油水分离过程的发展概况，指出板式聚结果具有效率高，设备简单的特点，特别是波纹板填料聚结器中波纹板提供了流体上面来回流动的曲折通道，这些曲析通道使分散液滴产生最大程度的聚结，使波纹板聚结法成为几年国内外研究和应用的一项新型油水分离技术。通过对聚结原理的分析，指出平行板分离器是各种聚结器分离的基础，并由此导出波纹板聚结器油滴脱除率η＝１－ｅｘｐ［－Ｋ（ｐ－Ｐ０）     

波纹板聚结法油水分离技术

首先介绍了板式聚结法原油脱水和污水除油等油水分离过程的发展概况，指出板式聚结器具有效率高，设备简单的特点，特别是波纹板填料聚结器中波纹板提供了流体在上面来回流动的曲折通道，这些曲折通道使分散液滴产生最大程度的聚结，使波纹板聚结法成为近几年国内外研究和应用的一项新型油水分离技术。通过对聚结原理的分析，指出平行板分离器是各种聚结器分离的基础，并由此导出波纹板聚结器油滴脱除率。最后，还介绍了各种聚结器的结构，指出波纹板聚结器实际上是在卧式游离水脱除器的前面放置聚结填料，填料长度从0．6096m到2．7432m不等，这取决于要求油水分离的程度。填料材料采用70％～85％的聚丙烯与15％～30％的人造纤维混合体，可保证长久的吸油功能。     

波纹板聚结油水分离技术研究进展

综述了波纹板聚结油水分离技术的分离原理、发展过程和研究现状，对研究过程中存在的难题进行了讨论，并提出了波纹板聚结油水分离技术的研究发展方向。     

高效静电聚结油水分离技术研究

为提高海上采油平台油水分离设备的效率,在绝缘电极研究的基础上通过静态和动态试验全面研究了影响高效静电聚结脱水效果的因素。结果表明:通过优化条件、使用M2复合电极,在温度不低于70℃、电压2 000 V左右、停留时间不低于10 min条件下,不同水含量乳化液的静电聚结脱水率均可达到80%;脱水温度和电压对静电聚结脱水的影响较大。在相同条件下,乳化液的静电聚结脱水率随电压的升高或温度的升高而增加;70℃是QHD32-6原油乳化液脱水温度的转折点,当脱水温度高于此温度时,脱后含水趋于稳定;绝缘电极在高含水乳化液中的耐压性可通过增加绝缘层厚度实现。     

滩海油田高效油水分离装置

辽河滩海油田部分区块开始进入中高含水期,产出液大部分为油层水和油水乳化液,急需适用于滩海油田的高效采出液处理装置,以实现原油外运、污水就地处理。为此,辽河油田研制了V系列液-液动态旋流分离器,该装置重量轻、体积小、能耗低,适合海上油田及边远区块使用。经试验,单级分离原油含水低于5%,污水含油小于1%。     

井下油水分离技术在曹妃甸油田的应用

井下油水分离是近年来发展起来的一项新技术,这项技术通过在井下对油水进行分离,分离后的水不被举升到地面,而是直接注入合适的地层,分离后的富油流被举升到地面.井下油水分离技术的应用可以降低地面水处理的成本,减少对环境的污染.对于特高含水油井,还可以延长油井的经济年限,提高经济可采储量.对于海上油田,应用该项技术还可以降低海上生产液处理设备的压力,为提液创造空间.曹妃甸油田井下油水分离系统不仅可以通过地面的变频器进行大范围调节注入量和采出量,而且还可以通过变频器和油嘴调节水力旋流器分离效率;当注入层注入能力下降时,还可以通过药剂管线注入药剂对地层进行增注处理.     

聚结法油水分离机理研究及工业应用

本文对聚结法油水分离的机理及工业应用的例子进行了介绍，对从事油水分离器设计和研究的工程技术人员有一定的参考意义。     

油水界面检测仪表在萨中油田生产中的应用

1 油水界面仪表应用类型检测油水界面的仪表种类很多 ,大庆油田采油一厂目前使用检测油水界面的仪表共有 4种类型 :①射频导纳油水界面仪 ;②液位界面监测仪 ;③微差压变送器 ;④短波发生器。它们都是利用原油和水的物理性质不同来工作的。在现场安装过程中 ,为保证油水界面检测值准确 ,所有仪表的安装位置都必须远离管线进出液孔 ,安装在混合液相对比较稳定的地方。2 实际应用效果分析上述仪表在检测油水界面的原理上各有不同 ,在理论上 ,都能采用不同的方式来实现油水界面检测。但在实际生产过程中 ,随着原油开采进入高含水后期及注聚的…     

海上油田井下油水分离技术研究与应用

井下油水分离技术作为一项机械式控水工艺,对于高含水油井具有较好的稳油控水效果。经过长时间的发展,由于能够有效缓解高含水油田开发过程中产出水的举升、存储与处理难度大等问题,近几年来该项技术在海上高含水油田得到了应用。该项工艺在实现稳油控水的同时,缓解了地面水处理能力受限对油田提液稳产的制约,尤其对于海上高含水油田的油井措施挖潜、降低产出水处理能耗与成本、减缓环保压力以及提高油田采收率等具有重要意义。     

PERFORMAX聚结板油水分离性能数值模拟

采用计算流体动力学方法,考虑液滴碰撞时的聚结与破碎过程,对PERFORMAX聚结板进行了数值模拟,研究PERFORMAX聚结板的分离特性,得到了聚结板数量、流速、粒径对聚结板分离效率的影响规律。研究结果表明,增加聚结板数量有利于提高分离效率;当流体处于层流状态时,以重力分离为主,PERFORMAX聚结板分离效率随粒径增加而急剧增加,当粒径大于50μm后,分离效率接近100%;而流体处于湍流状态时,惯性分离占据主导地位,PERFORMAX聚结板分离效率随粒径变化幅值很小;当粒径较小时,湍流分离效率高于层流;当粒径较大时,层流分离效率高于湍流;聚结板分离效率随速度的变化出现两个峰值,第一个峰值的主导作用力为重力,第二个峰值为惯性力;因此,粒径较小时适合采用惯性分离,粒径较大时适合采用重力分离;惯性分离涉及到碰撞,而碰撞过程易产生破碎,导致分离效率下降,当流速进一步增加时,由于液滴破碎,分离效率略有下降,但流速应控制在不使液滴产生破碎的范围内;PERFORMAX聚结板用于污水除油时的分离效率高于油中除水,但油密度对污水除油分离效率的影响并不显著。     

变频装置在油田生产中的应用

随着葡萄花油田的持续开发,能源的消耗不断增加,节能降耗成了油田发展中的重要问题。根据油田公司上产稳产的需要,采油厂提出了变频技术在油田集输、注水方面的应用。文中主要讲述输油泵、掺水泵、注水泵目前存在的问题,使用变频器前后情况的对比。通过变频器的使用,可节省电能,为油田的节能降耗发挥一定作用。     

硝基苯生产首用聚结分离技术

正由中国石化南京化学工业有限公司(简称南化公司)研究院承担的降低粗硝基苯中钠盐含量工艺工业化应用项目通过了由中国石油化工股份有限公司科技部组织的技术鉴定。鉴定组认为该项目总体技术达到国际先进水平。该项目首次将聚结分离技术应用于硝基苯洗涤、分     

油田油水分离技术及设备研究进展

从20世纪90年代开始,我国大部分油田开采进入中后期,产出液中含水率逐年增加,部分井液的含水率已超过95%,迫切需要高效油水分离设备。油水分离过程可分为从油水混合液中提取原油的原油脱水过程,以及从含油污水中(含油率常低于1%)去除油和其他杂质的含油污水处理过程。对我国现有油水分离设备,包括重力式分离设备和旋流式分离设备的研究进展进行了系统论述,分析了油水分离设备的发展趋势,指出了未来原油脱水装置需要高效、无污染的破乳方法,缩短破乳时间,精简流程,降低能耗。含油污水处理装置需要利用重力、离心、聚结、絮凝及气浮等分离原理综合开发,研发的设备应向节能、多功能和小型化方向发展。     

管道式油水分离技术在稠油处理中的应用

随着辽河油田的开发进入中后期,油井产出液含水率逐年升高,联合站脱水过程中大部分热量被水消耗,造成能量损失。在辽河油田某联合站开展了稠油预脱水工艺试验研究,首次将斜板、旋流、气浮、化学沉降等技术联合应用于稠油预处理工艺,脱水率达到50%,脱后污水水质含油质量浓度小于1 000 mg/L、悬浮物质量浓度小于1 500 mg/L,水质好于沉降罐放水水质。与原有工艺对比,日减少加热水量3 682 m~3,节约天然气5 200 m~3,经济效益明显,节能降耗效果显著。     

PEX聚结板对油水分离性能的影响

通过实验和数值模拟结合的方法,对PERFORMAX聚结板(简称PEX聚结板)油水分离性能展开了研究。对三种不同工况下PEX聚结板油水分离性能进行模拟,得到了油滴粒径、是否考虑液滴聚结和不同壁面设置对聚结板分离性能的影响。结果显示:在一定范围内,PEX聚结板的油水分离效率随油滴粒径增加而增加,当油滴粒径超过此范围时,分离效率增长缓慢或不再增加;在PEX板作用下,小油滴更易于聚结成大油滴,有助于提高油水分离效率,因而数值模拟过程中考虑液滴聚结结果更接近实际;实验和模拟结果的对比可以得到:PEX聚结板数值模拟结果与实验结果基本吻合,验证了数值模拟模型设置的合理性;通过与实验对比可知,考虑液滴聚结并认为油滴只有碰到上壁面才会被捕捉的情况更接近实际。     

小断块油田油水简易分离技术研究与应用

针对华北油田第三采油厂边远零散小断块的部分拉油点存在高产液、高含水、高拉运费用问题,在与原拉油罐的工艺共存的条件下,对现有的闲置拉油罐进行整体结构分析,根据实际生产需求,对进口配液、收油槽、溢流管等进行设计改造,并在此基础上安装电热棒,使其具备高液位浮油回收功能,保证装置在液量大和冬季低温时均能正常平稳运行,解决了冬季冻堵及低温造成浮油板结难题。对拉油注水站分离流程采用了高低罐的设计,利用液位差的原理,实现采出液自流,减少动能消耗。简易油水分离装置达到了采出液油水分离、采出水就地回注、分离油回收至系统的目的。边远小断块拉油点采出水实现了就地回注,大幅减少拉运费,节约了生产成本,具有广泛的推广价值和应用前景。     

DYF型油水分离器在油田采出水处理中的应用

DYF型油水分离器是一种集旋液，射液，粗粒化的一体的新型高效的油水分离装置，处理油田采出水时进口水中含油可达250000mg/L，出水含油＜30/L(不包括乳化油及粒径＜15μm的油珠），本文重点介绍了该型油水分离器的结构组成，工作过程，使用特点及在应用过程中采用的工艺流程和处理效果等。     

波纹管换热器在油田生产装置中的应用

为了提高换热器的效率,降低换热器二次投资费用,选用新型换热器尤为重要,大庆油田天然气分公司在浅冷装置上选用波纹管换热器,通过分析,比较,使用效果良好。