掺蒸汽加热对陆梁原油破乳脱水的影响

1 原油掺蒸汽脱水工艺用于矿场原油处理的加热设备 ,工作条件较为恶劣 ,又是原油脱水的关键设备之一 ,在选型上应采用高效节能、安全可靠 ,便于操作和维护的设备。目前 ,原油处理过程中采用的主要有掺蒸汽直接加热、管式加热炉直接加热、火筒式加热炉直接加热和热媒间接加热的加热方式。新疆石西油田原油脱水采用火筒式加热炉直接加热 ,石南油田原油脱水采用热媒炉及换热器加热。由于结垢严重 ,造成火筒结垢及鼓包 ,换热器结垢堵死 ,不但影响了加热设备的传热效率 ,而且严重影响油田的安全生产。由于陆梁油田原油特性、采出水矿化度与石西油…     

试论加热炉的自动控制

一、概论在石油化工实际生产中,常见的加热炉,以其结构区分,有方箱炉,立式炉,园筒炉和双面幅射炉几种型式。按加热炉的用途来分有:使物料加热计温和汽化;给反应原料以反应热等。比如在石油炼制中,原油在加热炉中加热、计温和汽化,然后进入分馏塔进行分馏。温度的高低将影响分馏塔的正常操作,过高的温度又会造成原油在炉管结焦,所以在原油加工过程中必须严格控制温度。在炼油生     

分体相变加热装置在集输领域的应用

目前在油气集输领域内,对重质原油、含油污水的加热一般采用火筒式加热炉、管式炉加热炉、水套炉、有机热载体炉和真空加热炉。但这五种炉型用于高粘度重质原油和含油污水加热,均存在一些不足之处。即使是近年来逐渐采用的真空加热炉,虽然其具有锅筒内负压运行、管外相变换热、传热系数大等优点,但由于蒸汽饱和温度低,用于加热重质原油,换热器体积庞大,导致制造成本高或无法满足使用要求。     

改进水套加热炉炉头

孤岛采油厂垦90接转站现有5台800kW水套炉,担负着垦90、95区块37口油井的掺水及外输原油的加热任务,要求掺水温度≥75℃,外输原油≥45℃。该加热炉应用YQR-100B型油气两用燃烧器,使用过程中存在火焰不易调节,水套炉易起压,炉头易回火,炉内易结焦、不易清焦等缺点,大大影响到该地区的原油生产和外输,而且     

清除加热炉灰垢提高炉效降低能耗

由于原油的深加工，作为加热炉主要燃料的渣油质量越来越差，加热炉炉管结灰、结垢现象十分严重。分析灰垢组分，针对我厂加热炉结垢状况，选用合适的清灰剂，改变清灰方式，在不停炉的情况下清除加热炉辐射段炉管灰垢，不仅确保了加热炉的安全运行，提高了炉效，也为厂创造了经济效益。     

延迟焦化加热炉烧焦-水洗技术的应用

延迟焦化加热炉将原料油迅速加热升温至焦化反应温度,运行一段时间后,辐射炉管易结焦,导致炉膛温度、炉管表面温度升高,炉管传热能力下降,装置处理量降低。以延迟焦化加热炉辐射段炉管为例,针对辐射段炉管结焦、清焦问题,首次采用蒸汽-非净化风烧焦辐射段炉管后,再用除盐水对辐射段炉管进行水洗除焦。结果表明,加热炉辐射段炉管经烧焦水洗后,完全清除了炉管内的结焦和盐垢,装置处理量提高了13.14%,炉管表面温度平均下降了28.17℃,燃料气单耗降低了9.67%,不但延长了加热炉的运行周期,而且提高了装置的经济效益。     

相变换热技术在油气集输加热设备中的应用

多年来,在油气集输加热领域一直采用管式炉及水套炉,这些炉型在工作原理、结构设计以及实际运行方面均存在不足之处,导致设备的不正常损坏,影响加热炉的使用寿命,并在运行中存在一定的安全隐患.采用水的相变换热原理研制出的真空相变加热炉,可很好地解决传统加热炉存在的问题.文章分析了相变换热技术的特点,介绍了真空相变加热炉的工作原理、系列产品和应用实例.实际应用表明,该产品在油气集输加热领域用于原油、井产物、含油污水、天然气等加热,具有安全、环保、节能、高效的优点,在石油行业具有很好的应用前景.     

采油井口原油加热装置的设计分析

针对油田采油井口立式圆筒形管式加热炉存在的多方面缺陷,改为炉型水套炉间接加热,克服了原来采油井口生产中加热炉存在的问题。可使热效率高,节能环保,提高了可靠性和安全性,操作管理方便,易于制造、安装和维护。本文对比分析了采油井口新式炉型水套炉与原来立式圆筒形管式加热炉的工作原理、存在的问题及改进后的效果。     

LY-3型炉管清灰剂在减粘裂化装置的工业应用

减粘装置加热炉使用的燃料油为减压渣油和沥青混合油，性质较差，易造成炉管表面积灰，结垢严重，影响炉管的传热，同时降低加热炉的炉效率，也制约了炉出口温度按高苛刻度生产运行。为了清除炉管表面灰垢，提高加热炉效率，装置实施了LY-3型炉管清灰剂的工业应用试验。工业应用结果表明，该剂能有效清除炉管表面的灰垢，提高炉管传热效率和加热炉的炉效率，减少了燃料油的消耗，解决了燃料油性质差使炉管表面聚积灰垢严重的难题。     

原油稳定加热炉爆管原因及预防措施

原油稳定加热炉是正压闪蒸工艺中的重要加热设备.通过对某油田油气处理厂原油稳定加热炉爆管原因进行分析,得知这台炉子的损坏是以结焦为主,多种因素共同作用的结果.损坏过程为炉管内开始结焦,提高了管壁温度,从而加剧了表面的氧化,氧化又使管壁厚度减薄,减薄处在内压和热辐射的双重作用下首先鼓出,随着结焦的加剧,逐渐堵塞炉管,最终导致炉管的破裂.从设计和运行管理方面给出预防措施,包括重点关注胶质+沥青质百分数含量,炉管设计流速要满足最小负荷要求,加强炉的运行参数范围及操作注意事项等.     

机械清焦技术在延迟焦化加热炉中的应用

原油的重质化、劣质化给延迟焦化装置带来了更大的苛刻度,加热炉炉管结焦已经成为所有延迟焦化装置面临的重要问题。目前清理焦化加热炉结焦方法主要有3种,在实际应用过程中各有特点。其中机械清焦技术可以将加热炉管内结焦清除的比较干净,使加热炉恢复到开工初期的传热状态,有利于降低装置能耗,提高整体经济效益。     

磁防垢现场试验

高含水原油在输送过程中,由于加热而使加热炉及出口附近出现结垢,使生产不能正常进行。为此,先后开展了超声波清垢、化学除垢等项试验。由于上述工艺有的投资大,有的工艺复杂,污染环境,故未能大量推广应用。鉴于上述问题,从1987年开始了磁防垢现场试验,经过近5年的努力,先后在盘管炉、水套炉、加热炉、输油泵等31个站点进行了试验,不仅取得了防垢的明显效果,而且还获得10.5万元的效益。     

相变换热技术在油气集输加热设备中的应用

油气集输加热设备多年来一直采用传统的管式炉和水套炉(火筒式加热炉),随着传热理论与技术的不断发展和进步,传统加热炉的不足之处在实际应用中逐渐显现出来,应用中不但影响工艺系统的正常运行,还存在一定的安全隐患。将相变换热技术应用于加热设备,可很好地解决传统加热设备存在的不足。文章介绍了相变加热炉的工作原理和工程实例。实践证明,相变加热炉应用于油气集输加热过程,具有良好的发展前景。     

双面辐射管式加热炉

箱式加热炉存在的缺点管式加热炉为炼油厂不可缺少的加热设备。目前我国各炼油厂装置内普遍采用箱式加热炉,箱式加热炉分为辐射室和对流室两部分,辐射室炉管一般均排在炉顶、炉底及炉壁上。辐射管靠炉膛中心的一面吸收火焰及衬砖的直接辐射热,另一面则吸收较少的反射热。因此沿管子任何截面圆周的受热强度是不同的(见图1)。热强度的大小直接影响到管壁温度的高低,而管壁温度一般是受结焦程度,工艺条件或管子的机械强度所限制。因此炉管表面的热强度是根据     

磁防垢现场试验

高含水原油在输送过程中，由于加热而使加热炉及出口附近出现结垢，使生产不能正常进行。为此，先后开展了超志波情况、化学除垢等项试验。由于上述工艺有的投资大，有的工艺复杂，污染环境，故未能大量推广应用。鉴于上述问题，从１９８７年开始了磁防垢现场试验，经过近５年的努力，先后在盘管炉、水套炉、加热炉、输油泵等３１个站点进行了试验，不仅取得了防垢的明显效果，而且还获得１０．５万元的效益。     

增加炉管对延迟焦化装置加热炉运行的影响

对陕西东鑫垣化工有限责任公司50万t/a延迟焦化装置的加热炉进行了改造,将辐射段单根炉管延长至20.893 m,并在炉底新增2根炉管,考察了增加炉管对加热炉运行的影响。结果表明:改造后加热炉炉管延长139.572 m,外表面积增加55.7 m~2,辐射换热面积增大至366.7 m~2;与改造前相比,在加热炉加工负荷及炉出口温度基本相近的条件下,液体收率稳定在74%~77%,辐射室顶部、底部的温度最高可分别降低62,30℃,炉管未发生严重结焦。     

管式加热炉炉管结焦分析

管式加热炉运行中炉管结焦是重大安全隐患。本文对炉管结焦的形成及影响因素、预防结焦、处理结焦进行了整体分析,提出了相应的对策。     

浅析蒸焦加热炉炉管损坏原因及对策

蒸焦加热炉是我公司净化车间的一台重要设备,它将蒸汽、焦炉气加热后进转化炉将其中甲烷转化为氢。具体操作条件为:操作压力2MPa、气体出口温度为630—650℃、开车时短时间达到710℃。焦炉气的气体成份近似为:H257%、CH425%、CO4%、N26%、CO26%、CnHm约2%。我公司的蒸焦加热炉属于圆筒管式加热炉,炉管分为辐射段和对流段两部份,炉外有引出管。由于该炉管使用温度比较高,又时有损坏现象发生,严重影响了化肥系统安全稳定的运行,因此对该设备的损坏原因谈点自己的看法并提出改进建议。1辐射段炉管损坏分析及选材意见我公司辐射段炉管规格…     

浅谈管式加热炉的炉管设计

炉管是管式加热炉的重要组成部分。本文主要介绍了管式加热炉炉管设计的主要设计参数、炉管材料的选用、炉管壁厚的计算、防止炉管损坏的措施等,可供管式加热炉炉管设计时进行参考。     

加热炉炉管内膜温度控制

石油化工管式加热炉炉管内的被加热介质绝大多数是易裂解、易结焦的烃类物质。加热炉设计首要关注的问题就是如何避免这些烃类物质裂解和结焦。现代许多工程公司已经不满足于只凭经验确定热强度的方法来进行设计,而是要求对介质内膜温度进行控制。文章介绍内膜温度的计算方法,分析影响内膜温度的诸多因素,讨论防止内膜温度超标的措施。