大庆油田套损检测技术优选研究

油水井套管损坏不仅会直接影响正常生产,还会对邻井造成影响,甚至导致区域性套损,造成极大损失。套损检测的需求,使得具有方位等信息的较为完备的套损检测系列测井技术得以发展。该技术利用不同测井原理、从不同侧面描述套管技术状况。针对查套变、查窜漏及指导修井等具体工程问题,总结形成与检测技术特点有机结合的技术优选方法。通过技术优选后得到大量准确、有效的套损检测资料,为油田套损防控措施提供了决策依据。     

多功能超声波成像测井仪套损检测的实验研究

通过实验模拟的方法对多功能超声成像测井仪套损检测的实验测量效果进行了分析。在实验室自制了超声波成像测井仪的套损检测系统,用于测量套管的裂缝、孔洞及厚度。多功能超声成像测井仪采用中心频率为380kHz的聚焦探头,可以检测到宽度为2mm的裂缝;采用250、350、450kHz等3种不同频率平面探头组合方式可测量的套管厚度范围为5～16mm,可检测到最小直径为5mm的孔洞。实验测量结果验证了仪器套损检测的功能水平,对该仪器的研制及现场实际应用均具有重要意义。     

大庆油田套损井测井技术及其应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏,直接影响油田油、气产量和注水效果及油、水井的使用寿命。随着各国内外油田套损井数逐年增多,套管损坏状况检查及预防已成为油田开发过程中的重点工作。工程测井技术用于检查套管井井身状况,本文介绍大庆油田工程测井技术及其在井身结构损坏检测、监测及预测中的应用情况,阐明了工程测井技术在井身结构损坏治理中的重要作用。     

高压注水引起套损的机理研究

高压注水开采，在多孔介质中形成渗流场，使钻井后储层的固体骨架应力重新分布，通过有效应力改变储层岩体的渗流参数，影响渗流场与岩体应力场两者的平衡。高围压下的井眼附近容易产生应力集中和塑性屈服，储层经过上述流固耦合作用后，由于储层多为砂岩、泥岩等不同岩性、不同厚度岩层相互分层夹杂，各层间力学参数对注水干扰和应力重新分布的敏感性都有较大差异，井眼作为唯一较大的储层应力和位移释放的空间，周围储层产生的应力重新分布结果会直接对套管、固井水泥环和周围储层岩体这一组合体系产生弹塑性应力作用，产生新的应力集中，并伴随各部位应变的差异，从而导致套管破坏。     

工程测井资料在区块套损分析中的应用

通过对套管检测工程测井、注入、产出剖面等测井资料在L7-30井区套损成因及套损机理研究中的综合应用分析,阐述了测井资料在准确描述套损类型及损坏程度、分析区块套损形态的一致性变化规律、确定套管损坏受力方位、套损成因及损坏机理、套损预防措施的制定及区块套管损坏防治措施效果监测等方面的重要作用,并对套管防护工作提出了建议。     

井下摄像技术在套损井检测中的应用

介绍了一种用于井下套管损坏情况检测的井下摄像系统,它由井下摄像机和地面图像处理系统组成,可以实时观察井下套管弯曲、变形、缩径、破裂等情况,为查清套损原因及实施套修提供了准确、可靠的依据。     

多臂井径测井技术在油田套损检测领域的应用

本文通过研究表明,多臂井径测井资料尤其是独立臂测量井径测井资料,可以确定套损点主剪切面,精确识别套损地质层位,为套损机理研究提供依据;可以判定套损点或套损段的具体形态,如剪切形态、弯曲形态、缩径形态等,为准确制订大修措施提供依据。实际证明,多臂井径测井技术在油田套损防治领域作用重大、前景广阔。     

井下摄像技术在套损井检测中的应用

介绍了一种用于井下套管损坏情况检测的井下摄像系统，它由井下摄像机和地面图像处理系统组成，可以实时观察井下套管弯曲、变形、缩径、破裂等情况，为查清套损原因及实施套修提供了准确、可靠的依据。     

套管设计的可靠性对套损影响的研究

为研究套管设计可靠性对套损的影响 ,本文作者对俄罗斯费多洛夫斯克油田的 30 0 0多口井进行了分析 ,并给出了不同投产年限套损井数量的柱状图。确定了井正常开采的概率规律性。绘制了正常生产井数的分析图。     

检查套管损坏的电磁探伤测井方法及应用

由于套管受到外力、化学腐蚀等因素的作用而引起套管变形、损坏，直接影响油田油气产量和注水效果及油水井的使用寿命。介绍了过油管检查套管损坏的电磁探伤测井仪(МДС-ТМ)的工作原理、结构及功能特点，分析电磁探伤测井在模型井实验和现场应用情况，认为电磁探伤测井可检查油水井井身结构，对及时发现井身结构的变形、控制损坏的进一步发生将发挥重要的作用。     

套损检测技术在青海油田的应用

青海油田测试公司先后引进SONDEX公司生产的MTT+MIT多臂井径成像测井仪和俄罗斯生产的MID-K多层管柱电磁探伤成像测井仪,针对不同的测井目的优选套损检测测井手段,取得了较好的效果。MTT+MIT套损检测技术在套管变形检测方面主要用于检测套管弯曲变形、错断、缩径等套管物理形变情况,在MTT的辅助作用下,可检测套管腐蚀、穿孔等;MTT+MIT测井前应通井、洗井。若井筒出液,应挂接井温系列,放慢测速(最佳测速为600m/h),可有效识别疑似孔、洞、缝等不易识别的情况;加测MID-K电磁探伤测井进行辅助验证效果会更好。MID-K套损检测技术在套管腐蚀等化学形变检测方面主要用于检测多层套管技术状况、套管变形、腐蚀情况,尤其是识别小直径孔、洞、缝等套损情况效果明显。射孔对套管的影响非常大,有近1/4的变形是在射孔部位。在后期开采中应选择适合油田的套管类型,优化射孔方案,在保证施工成功率的情况下最大限度地保护套管。完成MTT+MIT测井133井次、MID-K测井125井次套损检测测井作业,给出了8个具体实例,为套损修复措施提供了科学依据。     

套管损坏测井技术

文章介绍阴关套管腐蚀的声波和电磁波测井技术，以及它们在探测套管被腐蚀方面的应用，同时，介绍检查套管损坏的若干测井方法。为从事套管测井作业的测井工作者提供有益的技术信息。     

几种高难套损井的套损形态及修井工艺

经过多年攻关研究,大庆油田套损井修复技术有了较大提高,形成了年修井1000口以上的生产能力,修复率达到80％,为油田的可持续发展做出了重大贡献。但进一步提高修复率难度很大,主要表现在几种高难套损井修复成功率较低,没有成熟有效的修复技术。几种高难套损井包括套损通径小于φ70mm的井、落物与断口平齐的井、严重坍塌出砂井、大段弯曲变形井、多点严重损坏的井针对上述几种高难套损井型的修复问题,结合大庆油田在修井方面的最新研究成果,提出了相应的修复工艺,经过现场的试验应用,见到了初步效果。     

利用超声脉冲回波检测套管腐蚀和缺陷

介绍了利用超声脉冲反射法测量厚度的原理，分析讨论了利用该原理测量石油套管腐蚀和缺陷的局了发性和可行性，提出了生种利用超声检测套管厚度的基本方案。并进行了数值模拟。     

川西深井套管损坏检测与修复技术

川西深层气藏具有埋藏深、压力高、二氧化碳压力大、钻井周期长等特点,深井套管出现损坏情况难以避免,特别是大斜度定向井和水平井套管出现损坏事故尤为突出.为此,详细介绍了井下视像、多臂井径仪测井、超声波测井、电磁探伤测并4项套管损坏检测技术的性能和优缺点,提出了套管整形、取套与换套、侧钻、套管补贴、套管加固和气动套管自动修复6项修复技术,建议根据川西深井压力高及产量大的特点,对套管损坏井进行多臂井径仪定量检测及采用套管加固技术或侧钻工艺技术进行修复.     

鹰眼系统在套管监测中的应用

介绍了鹰眼系统的组成原理及技术特点,重点阐述了该系统在套管状况监测中的应用。分析了套管变形、套管错断、套管内腐蚀,射孔段的孔眼状况、井壁结垢状况、井下落物和鱼顶形状等多种类型的井况测试资料。现场应用100多井次证明,鹰眼系统检测技术是一种先进准确的套管状况监测方法,必将在井况诊断和确保增产、增注措施的实施中起到重要作用。     

套管检测技术研究进展

从机械井径测井技术、电磁检测技术、超声检测技术和井下视像检测技术几个方面介绍了国内套管检测技术现状。论述了国外如斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯等主要测井公司研制的套损检测先进设备,包括多触点成像仪、成像井径测井仪、多频电磁厚度检测仪、管柱分析测井仪、圆周声波扫描仪、超声波套管成像仪以及井下成像系统等。最后指出国内检测技术的不足和发展方向。     

套管损坏机理研究

针对目前我国各油田为数不少的套管损坏井需要修复和一些套管井正遭受不同速度的损坏,对套管损坏机理进行全面探讨,认为套管损坏的原因可归纳为物理,化学及人为等３方面因素,其中,套管的物理损坏包括地层力对套管的破坏和施加外力对套管的损坏,套管的化学损坏包括套管闲置被锈蚀和套管使用过程中被腐蚀;套管的人为破坏因素包括设计不当,制造不当和施工不当。