典型低温再热蒸汽管道堵板阀表面裂纹原因分析

对300 MW机组低温再热蒸汽管道堵板阀表面裂纹原因进行了试验分析。结果表明,堵板阀轴肩部位存在应力集中、材料中存在大量非金属夹杂物、材料老化是造成堵板阀表面裂纹的主要原因。     

典型低温再热蒸汽管道堵板阀表面裂纹原因分析

对300 MW机组低温再热蒸汽管道堵板阀表面裂纹原因进行了试验分析。结果表明,堵板阀轴肩部位存在应力集中、材料中存在大量非金属夹杂物、材料老化是造成堵板阀表面裂纹的主要原因。     

基于有限元法的减压阀膜片元件有效直径的计算及影响因素分析

为了在AMESim软件中准确分析阀门的性能,根据平衡方程推导了阀门膜片的有效直径与气体压力、轴直径以及轴两个端口集中力等因素之间的关系,并得出有效直径的计算公式;以减压阀的膜片组合件为例,采用商业软件ABAQUS建立其有限元模型,计算出阀盘的位移,从而推导出轴两端口集中力的计算公式,最后分析了膜片有效直径随阀盘位移的变化.     

基于轴控阀的阀控非对称缸位置控制系统研究

针对阀控非对称缸位置控制系统,通过理论公式搭建非对称液压缸的数学模型,采用前馈PID控制方法实现其位置控制并进行仿真和实验验证。利用传递函数推导出基于轴控阀的阀控非对称缸位置控制系统数学模型;根据所推导的数学模型采用前馈PID控制算法,利用AMESim搭建了非对称液压缸位置控制系统仿真模型;通过对阀控非对称液压缸位置控制系统进行实验,验证了搭建的轴控阀阀芯位置控制系统与非对称液压缸位置控制系统的正确性和有效性,实现了轴控阀阀芯精确位置控制与对外负载的控制。     

基于正交实验的转向器阀套铰珩工艺优化的研究

运用正交实验设计方法和理论分析对加工转向器阀套内孔的铰珩工艺进行了研究,确定了影响阀套内孔铰珩质量的因素.结果表明:主轴转速和进给速度是圆度的决定性因素；珩具金刚石粒度的大小决定了粗糙度大小；机床加工轴的位置精度、工作台重复定位精度和夹具系统的定位精度决定了铰珩直线度.最终优化了铰珩工艺参数,实现了阀套的高质量加工.     

四轴联动热挤压成形液压机及伺服控制系统的应用

结合公司为国内某航空研究院研发的一台高精度四轴联动热挤压成形设备,详细阐述了伺服运动控制系统在同步轴中的运用,巧妙利用高频响阀的特性曲线,实现了碳纤维等复合材料的热压成形。本文重点分析该热挤压成形液压机的液压原理及其电控系统的实现。     

反馈杆精密微细电火花加工工艺技术研究

为了解决电液伺服阀中关键功能部件反馈杆的加工难题,提出了对其进行精密电火花加工工艺的方案。通过分析反馈杆的实际工作状态,将其分为悬杆和球头两部分并分别进行电火花加工,制定出一次装夹同时实现反馈杆悬杆加工、反馈杆球头加工和在位检测的微细电火花加工解决方案。通过对加工工艺、加工精度和检测精度的分析,确定了R轴径向跳动、A轴端面跳动、Y轴定位精度和重复定位精度、Z轴定位精度和直线电机驱动的刚度检测平台是影响产品加工效率和加工质量的关键因素。     

基于操作力矩的三偏心蝶阀动作特性研究

针对三偏心蝶阀开阀过程中易出现阀轴运动不平稳、卡涩故障等问题，基于三偏心蝶阀研究操作力矩及其动作特性。利用有限元仿真软件Fluent对三偏心蝶阀不同开度与压差下的内部流场状态、动水力矩及其系数进行模拟计算，并通过实验验证仿真结果的准确性；利用三偏心蝶阀操作力矩计算公式对实验阀门进行数值计算，分析动作过程中操作扭矩随开度的变化；最后利用仿真平台AMESim对单作用气动执行器系统进行建模，分析操作力矩对开阀动作时间及蝶板稳定性的影响。结果表明：随着压差的增加，动水力矩的最大值向小开度偏移，在60°～75°开度区间达到最大值；蝶阀的压差越大，阀轴动作时间越长且越不稳定，0.1、0.3 MPa压差下三偏心蝶阀动作时间分别增加了4.4%、10.7%;增加气缸直径、弹簧刚度可增加动作的稳定性。     

液压支架电液控制阀主阀阀体加工工艺设计与研究

针对传统的不锈钢液压支架电液控制阀主阀加工工艺存在的加工精度低、生产效率低以及生产成本高等问题,研究一种应用五轴数控加工中心和计算机辅助制造软件HyperMILL进行数控编程加工主阀阀体的工艺方法。一次装夹,依次完成工件5个面的铣削及钻孔、镗孔、倒角、铣螺纹等工序。通过工艺分析和加工试验证明:该工艺方法可以减少装夹次数,减少工人体力消耗,节省辅助加工时间,同时保证定位精度,提高液压支架电液控制阀主阀阀体加工效率至少一倍,具有应用推广价值。     

Z145A造型机分配阀的结构改进

南京铸造厂原来Z145A造型机系通过按压阀来的气源,由扇形齿轮带动阀瓣完成造型过程中的全部工序。在实际操作中,常会出现操作失灵现象。1982年该厂钱立成同志设计了柱塞式分配阀取代了原有的按压阀和分配阀,经使用,不仅操作可靠,且经久耐用。柱塞式分配阀如图所示,当板动棘轮手柄1时,控制轴2旋转带动固定在控制轴上的凸轮3压下活塞杆4到达固定位置,则原来由活塞杆关闭的阀体5上的工作程序进气孔6打开,压缩空气进     

电动放料阀工作特性研究

介绍一种由直行程电子式电动执行器和放料阀组成的电动放料阀,该阀几乎具备放料阀本身所要求的各种动作变换功能以及阀开度信号功能和手动功能.阀的开启和关闭速度、输出轴的转动力矩,取决于电动机的转速、功率和传动机构的传动比.执行器由控制器、传动机构、开度检测机构、联结机构与手动机构组成,可实施远程操作或就地放料.     

同步阀的设计和应用

我厂在12轴双面钻床上应用了同步阀来控制两油缸的同步。液压系统如图1。其同步性能完全能满足加工要求。快退时采用电气联锁。图2是没有采用同步阀控制的两油缸同步回路。与此相比较,由同步阀控制的两油缸同步油路特点是:两油缸能自动调节同步;节约了两个电磁阀、一个节流阀;控制电路得到简化。     

水轮发电机阀轴的堆焊修复

擒要:6300kW水轮发电机阀轴磨损后经用A132焊条电弧焊堆焊,已安全运行三年多,效果良好.     

马氏体不锈钢堆焊药芯焊丝的研究

通过对Cr13系列马氏体不锈钢气保护堆焊药芯焊丝化学成分、组织及硬度影响因素的分析,合理设计该药芯焊丝药芯的合金配比,所研制的药芯焊丝成功地用于低中压阀门密封面、各类低中碳钢轴、过热蒸汽阀件、螺旋输送机叶片等的补焊,取得了良好的经济效益。     

滑阀副配合对伺服阀性能的影响研究

电液伺服阀按结构形式可分为喷嘴挡板伺服阀、射流式伺服阀和直接驱动伺服阀,主要区别在于前置级选取了不同的液压放大器。一般均采用圆柱形滑阀副作为第二级功率放大级,滑阀副的性能同样直接影响伺服阀的性能。为此,从零开口、正开口、负开口形式的轴向配合和径向配合组合方面,分析了伺服阀滑阀副配合对伺服阀性能的影响。同时,分析非对称滑阀副开口对伺服阀性能的影响,并通过实验验证了分析结果。     

某高速开关阀阀芯液压力影响因素研究

随着数字液压技术的发展,对高速开关阀的性能有了更高的要求,高速开关阀阀芯力学特性决定了其整体性能。建立了某高速开关阀的CFD模型。针对不同工作压差、不同工作温度、不同底座孔径、不同底座角度以及不同开口度的某高速开关阀内部流场速度场进行了分析。分析不同工况下某高速开关阀阀芯液压力影响因素,进一步研究了阀口开度、阀口形状、阀口压差、油液温度对该阀芯液压力的影响规律,为高速开关阀设计提供了理论基础。     

某增量式数字阀可靠性分析

数字阀作为液压系统的核心部件,一旦发生故障将导致严重后果。为提升数字阀的可靠性,以增量式数字阀的可靠性为研究对象。根据给出的增量式数字阀机械结构和工作原理建立数字阀的可靠性框图,分析得到故障模式和故障机制;建立数字阀故障树模型,进行故障树分析;对故障发生对机构的影响程度进行致命度分析,得到致命性矩阵图。结果表明:数字阀的阀芯不动、阀芯运行卡停、阀芯运行不精确是数字阀工作过程中常见的3种故障,其中阀芯在运行过程中突然卡停是数字阀的致命度中最严重的故障模式。研究成果可为增量式数字阀的结构设计优化和可靠性分析提供一定参考。     

三级电液伺服阀稳定性及其对系统的影响

指出三级电液伺服阀及其所在系统的不稳定现象并进行分析,通过对三级电液伺服阀的结构原理分析,从伺服放大器、先导级和主阀这3个部分讨论了影响三级电液伺服阀稳定性的主要因素,重点分析T--级电液伺服阀先导级小球磨损对稳定性的影响,对理解、维护三级电液伺服阀及电液控制系统有指导意义.     

基于AMESim的山地农机行走系统热交换阀建模与仿真分析

以山地农机行走系统中的热交换阀为研究对象,研究热交换阀的工作原理,分析不同的系统工况;搭建闭式回路AMESim仿真模型,仿真分析山地农机不同工况下热交换阀压力、流量的变化特性,并分析了不同工况下热交换阀的流量,为山地农机行走系统的热交换阀参数匹配提供了理论依据。     

超声汽化蒸汽驱动的尿道阀可靠性分析

尿道阀是控制尿道启闭的元件,一旦发生失效将导致严重后果。为了提高尿道阀的可靠性,采用故障树分析法分析了尿道阀可靠性,基于尿道阀故障树分析和蒙特卡罗法提出了尿道阀可靠性仿真算法,仿真计算了尿道阀可靠性指标,实验验证了仿真结果的正确性。结果表明:驱动囊的腐蚀和老化是尿道阀的薄弱环节,尿道阀平均寿命达到50 000次的可靠度为0.85,算法简捷有效。研究结果可为尿道阀的结构优化设计和可靠性分析提供依据。