智能化锅炉水冷壁清焦检测机具

电厂锅炉水冷壁清焦检测工作一直是个难题，目前国内外尚无更好的解决办法。多功能金属表面清焦检测机具为电厂锅炉水冷壁的清焦检测工作提供了智能化手段，使水冷壁的检测清焦自动化，较好地解决了这一难题。另外，它亦可广泛应用于船体检测、储油气罐及给排水、油管道的检测、疏通堵塞等领域。     

关于智能化行走机具的研究

电厂锅炉水冷壁清焦检测工作一直是个难题，目前国内外尚无更好的解决办法。多功能金属表面清焦检测机具为电厂锅炉水冷壁的清焦检测工作提供了智能化手段，使水冷壁的检测自动化，较好地解决了这一难题。另外，它亦可广泛应用于船体检测，储油气罐及给排水，油管道的检测疏通堵塞等领域。     

电站锅炉水冷壁钢管腐蚀电磁超声检测方法研究

针对常规压电效应超声波检测技术在锅炉水冷壁内钢管腐蚀检测存在的问题,阐述了电磁式超声检测进行管内腐蚀情况检测的优点,对电站锅炉水冷壁钢管内壁腐蚀电磁超声检测进行了实验研究,对比观察了经不同腐蚀状况的水冷壁反射后超声波的衰减规律,分析了超声波衰减原因。实验结果表明,电磁式超声检测能够快速检测出水冷壁内壁腐蚀,检测前不必进行表面清理及打磨,检测效率和灵敏度较高。     

超声波检测水冷壁横向裂纹方法的研究

利用小径管超声波检测技术,对带有内螺纹的水冷壁管在退刀槽及其焊口处所产生的横向裂纹,从缺陷处结构特点,超声波检测仪器选用,探头参数的选择,到仪器的调整,探测工艺的准备,以及缺陷的扫查、判别与质量评定等多方面进行了试验和探讨。     

锅炉水冷壁氢脆腐蚀的检测与控制

对通辽发电厂HG-670／140-HM6型锅炉水冷壁腐蚀爆管产生的原因进行了分析,针对氢脆腐蚀产生的机理,提出了以水质管理为主、运行控制及检测为辅的控制措施。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

对水冷壁管进行了力学性能和金相等分析,分析了多次爆管的原因,得出了氢腐蚀是爆管的主要原因。     

火力发电厂锅炉水冷壁管氢损伤超声检测工艺的研究及应用

介绍了火力发电厂水冷壁管氢损伤的机理,以及水冷壁管氢损伤超声检测系统各组成部分的选择原则.背散射法使用的探头频率和灵敏度较高,可判断氢损伤的严重程度及测量出氢损伤的厚度;超声波频率一般选择10～15 MHz,选择d6～10 mm的探头晶片;选择频率可达到20 MHz的探伤仪.通过现场实例证实,水冷壁氢损伤的超声检测方法准确可靠,检验灵敏度及分辨率高,操作方便.     

大型锅炉水冷壁起吊受力分析

介绍一种对大型锅炉水冷壁起吊受力状态分析计算的基本力学分析方法。     

直流锅炉水冷壁变工况的适应性

简述了直流锅炉水冷壁的型式及其特点。通过华能沁北发电公司国产超临界直流锅炉水冷壁不同工况金属壁温的偏差分析,认为垂直水冷壁出口温度偏差明显大于螺旋水冷壁出口温度偏差。采用下部螺旋水冷壁和上部垂直水冷壁的结构,可以较好地解决变工况下的传热恶化和垂直水冷壁流量分配不均的问题;水冷壁变工况运行良好,锅炉起动的经济性和安全性都达到了大容量直流锅炉的水平。     

超临界锅炉水冷壁结构特点分析

超临界锅炉的技术关键是水冷壁，超临界锅炉水冷壁管圈主要有螺旋管圈和垂直管圈两种型式，文中介绍了螺旋管圈和垂直管圈水冷壁的结构，并对其结构特点作了分析。     

超临界直流锅炉螺旋水冷壁安装介绍与措施

介绍河曲电厂二期600 MW超临界直流锅炉螺旋水冷壁安装方法,并对施工过程中发生的问题进行分析处理以及施工中采取的一些主要措施进行总结,旨在共同提高安装工艺水平,为电站的安全稳定高效运行提供坚实的基础。     

煤粉锅炉水冷壁泄漏原因分析与预防

介绍了某厂锅炉水冷壁因长时过热、检查不仔细引起的爆管情况,分析了爆管原因,并且从锅炉设备管理、检修等方面,提出了防止水冷壁爆管的措施,可为存在类似问题的机组提供参考。     

超临界锅炉水冷壁的传热恶化研究

探讨了超临界锅炉水冷壁的传热恶化,分析了发生传热恶化的原因,并提出抑制或推迟传热恶化发生的主要策略。     

基于声学测温的电站锅炉水冷壁壁温实时监测系统研究

提出了一种基于声学测温的新的壁温监测方法,实现对电站锅炉水冷壁壁温的准确实时监测。对水冷壁壁温的声学监测进行了理论研究,开发了一套壁温在线监测系统。在电站锅炉声学监测实验台上进行了实验并与热电偶所测数据进行了对比。研究表明,声学法可以用于锅炉炉膛水冷壁壁温的实时监测,能够解决水冷壁局部超温准确在线监测难题。该系统能适应高温、腐蚀、多尘的恶劣环境,对结渣预警和智能吹灰具有指导意义。     

大容量锅炉四角切圆燃烧时的水冷壁管高温腐蚀问题

论述炉膛水冷壁管高温腐蚀原因和状况,论证高温腐蚀的还原性气氛氛围及其产生条件,提出解决方向和措施。     

EDTA清洗中水冷壁前墙温度偏低原因分析及处理措施

对锅炉EDTA清洗过程中出现的水冷壁前墙温度偏低现象进行分析,认为节流孔板发生移位、工艺过程控制不当、管线较长、流路不畅是前墙温度偏低的原因,并提出处理措施及建议。     

WGZ1 3 0/9.8-2型锅炉化学清洗工艺及设计

针对WGZ130／9．8－2型锅炉结构特点,结合现场实际条件,研究制定在没有辅助加热源条件下,进行锅炉化学清洗工艺和化学清洗系统设计。清洗后对汽包、水冷壁管检查表明,金属表面腐蚀产物和防腐漆被清洗干净,表面呈钢灰色,形成了致密的保护膜,清洗效果良好,达到了预期目的。     

超超临界锅炉水冷壁温度测试方法与应用研究

锅炉水冷壁管温度的测试与控制是火电厂运行过程中的一个难题。通过在某台超超临界参数锅炉水冷壁管特定位置处安装能够同时测试水冷壁管向火侧壁温、背火侧壁温及管内工质温度的测试装置，实时监测水冷壁各工况下的管壁及工质温度变化，分析日常运行中各相关因素对水冷壁温度的影响特性。研究表明，启炉升负荷、变负荷工况吹灰以及水煤比失调等因素易导致或加剧水冷壁管壁温大幅突升，停炉过程和磨煤机投运方式的改变对水冷壁管壁温的影响较小。该测温装置及所得结论对火电厂水冷壁安全运行具有一定的指导作用。     

600MW超临界循环流化床锅炉水冷壁设计及运行特性

超临界循环流化床锅炉将循环流化床燃烧技术与超临界蒸汽压力循环优点相结合。提出了超临界循环流化床锅炉水冷壁布置方案设计的难点,介绍了东方锅炉设计的600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁系统特点及其优点;并对锅炉实际运行数据进行分析。结果表明炉膛水冷壁吸热偏差较小,锅炉满负荷运行时水冷壁出口蒸汽温度最大偏差为17.0℃,中隔墙出口蒸汽温度最大偏差为28.0℃,均远小于设计允许值,东方锅炉600 MW超临界循环流化床锅炉水冷壁设计是成功的。     

410 t锅炉吹灰器孔水冷壁吹损问题分析与处理

阐述了起音速电弧喷涂技术的原理、工艺特点及应用方法,指出在吹灰器周围的管壁表面喷涂耐磨涂层,可有效地防止水冷壁泄漏,延长检修周期,降低检修成本.认为应用超音速电孤喷涂技术解决吹灰器吹损管壁问题,具有重要的实际意义.