八重樱花总黄酮提取工艺响应面法优化及其抗氧化活性研究

以干八重樱花为研究对象,通过单因素试验分析及响应面法优化设计,探究乙醇体积分数、温度、液料比对樱花总黄酮提取率的影响,并通过DPPH自由基清除试验、OH自由基清除测试,考察樱花提取液的抗氧化能力.结果显示:樱花总黄酮最佳提取工艺为乙醇体积分数45.7％,温度79.3℃,液料比(体积质量比)50.8 mL/g.在此工艺下...     

响应面法优化超高压提取黄精多糖工艺及抗氧化活性

以黄精为研究对象，采用超高压提取技术，利用单因素实验及响应面方法优化超高压提取黄精多糖的工艺条件，以期获得较优的工艺参数，并将实验结果与传统工艺结果进行对比，综合考察其提取能力，最后对黄精多糖的抗氧化性进行研究。实验结果表明，超高压提取黄精多糖在压力255 MPa、物料粒径40目、料液比1:17（物料质量与提取剂体积比）、保压时间9.5 min、提取温度为常温、提取剂为水的工艺条件下，多糖提取率为25.01%，而传统煎煮法在提取时间90 min、提取温度100 ℃的工艺条件下，多糖提取率为19.83%，表明超高压提取黄精多糖方式较为有效。当黄精多糖浓度为1 mg/mL时，1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基清除能力达到34.14%。     

响应面法优化红薯叶多酚超声辅助提取工艺及其抗氧化活性研究

以红薯叶多酚提取率为评价指标,以提取温度、乙醇体积分数、料液比、提取时间为考察因素,在单因素实验的基础上,采用响应面法优化红薯叶多酚的超声辅助提取工艺,并通过测定红薯叶多酚对DPPH自由基、ABTS自由基的清除能力,评价其抗氧化活性.确定红薯叶多酚的最佳提取工艺为:提取温度61℃、乙醇体积分数72％、料液比1:21(g...     

响应面法优化花生壳中白藜芦醇提取工艺及其抗氧化活性研究

以单位质量花生壳中白藜芦醇含量为响应值,乙醇体积分数、提取温度和提取时间为响应变量,用响应面法(RSM)确定最佳工艺条件,测定白藜芦醇粗提物对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基和羟自由基的清除率,用半抑制率(IC50)评价其抗氧化活性。结果表明,最佳提取条件为:乙醇体积分数62%,提取温度41℃,提取时间91 min,料液比1∶20 g/m L。在此条件下,白藜芦醇的提取量1.054 mg/g,与模型预测值1.041 mg/g基本符合。DPPH自由基和羟自由基的IC_(50)分别为(0.970±5.862)mg/m L,(0.188±2.911)mg/m L。研究表明,花生壳可以作为白藜芦醇的来源,且白藜芦醇具有较好的抗氧化活性。     

响应面法优化不同产地甘草多糖提取工艺及其抗氧化活性研究

在单因素实验的基础上,以多糖提取率为响应值,以提取温度、提取时间、料液比为考察因素,采用响应面法优化甘草多糖提取工艺,并通过测定不同产地甘草多糖对DPPH自由基的清除率来评价其抗氧化活性。结果表明,甘草多糖的最佳提取工艺条件为:提取温度60.57℃、提取时间1.84 h、料液比1∶30.92(g∶mL),在此条件下,甘肃、内蒙古、新疆甘草多糖提取率分别为(19.89±0.08)%、(11.25±0.10)%、(9.60±0.13)%;当甘草多糖浓度为0.50 mg·mL~(-1)时,甘肃、内蒙古、新疆甘草多糖对DPPH自由基的清除率分别为27.17%、31.69%、58.68%。表明甘草多糖有一定的抗氧化活性。     

响应面法优化毛大丁草总香豆素提取工艺及其抗氧化作用研究

以毛大丁草为研究对象,选择提取温度、提取溶剂、料液比和提取时间进行单因素试验,在单因素试验基础上,采用Box-Behnken响应面法优化其总香豆素提取工艺,并测定不同产地毛大丁草总香豆素提取率及评价其体外抗氧化活性。结果表明,其最佳提取工艺为提取温度85℃,乙醇体积分数60%,料液比1∶40(g/mL),提取时间60 min。不同产地中清除率最高的为广西百色市样品,IC₅₀为0.36μg/mL;最低的是贵州黔南州样品,IC₅₀为121.43μg/mL。不同产地兰香草总黄酮具有一定的总抗氧化能力,能够有效地清除DPPH自由基,效果弱于同浓度条件下V_C。经验证该工艺合理、简便,总香豆素提取率可达1.66%。     

响应面法优化侧柏叶总黄酮提取工艺

利用超声波辅助提取侧柏叶总黄酮,用分光光度法分析其含量。研究了乙醇浓度、超声提取时间、液料比对侧柏叶总黄酮提取的影响。在单因素实验的基础上,以侧柏叶总黄酮提取率为响应值,以乙醇浓度、超声提取时间、液料比为自变量,通过三因素三水平Box-Bohnken响应面分析法对筛选出的提取工艺进行优化。结果表明,响应面法优化得到的最佳提取工艺为:在乙醇浓度73%、提取时间42 min、液料比为80∶1 mL/g,此实验条件下重复3次验证实验得到的侧柏叶总黄酮平均提取率为2.45%,与Box-Bohnken响应面分析法模拟预测值2.47%相差较小,所建模型与采用的优化方法可靠。     

响应面法优化木蹄多糖提取工艺研究

以木蹄为原料,采用响应面法优化木蹄多糖的提取工艺。通过单因素试验研究料水比、提取温度和提取时间对多糖得率的影响。应用响应面法对料水比、提取温度和提取时间三个因素进行优化,结果表明,木蹄多糖的最佳提取工艺条件：料水比1：43,提取温度89℃,提取时间4h。多糖得率达到5．68％。     

响应面法优化石榴皮总黄酮提取工艺及其抗氧化性能研究

在单因素实验的基础上,采用响应面法对石榴皮总黄酮的醇提工艺进行了优化,并对石榴皮总黄酮的抗氧化性能进行了评价。结果表明,石榴皮总黄酮最优醇提工艺条件如下：乙醇体积分数70%、料液比1∶21(g∶mL)、提取温度80.5℃、提取时间3.0 h,在此条件下,石榴皮总黄酮提取量达到58.87 mg·g^-1,与理论预测值(59.801 1 mg·g^-1)的相对误差为1.58%。提取得到的石榴皮总黄酮具有一定的抗氧化活性,对DPPH自由基的清除率随浓度增加逐渐升高。     

响应面法优化菠菜多酚的提取工艺研究

以菠菜为原料,采用超声波辅助法提取多酚。在单因素的基础上,采用BBD实验设计原理,对液料比、乙醇浓度、提取时间和温度进行优化。结果表明,最佳提取条件为:液料比53∶1 m L/g,乙醇浓度60%,提取时间40 min,温度55℃。在此条件下,多酚的得率为40.44 mg/g(DW)。     

响应面分析法优化不溶性硫黄萃取提浓工艺

以环境友好型萃取剂HAS-1萃取提浓不溶性硫黄,以萃取温度、萃取时间、剂固比为自变量,萃取率为响应值,利用中心组合实验设计原理及响应面分析法优化HAS-1萃取不溶性硫黄工艺。结果表明,影响不溶性硫黄萃取率的显著性从大到小依次为萃取温度、剂固比、萃取时间。优化后的萃取提浓工艺条件为:温度80.0℃,剂固比6.0 g/g、时间28.0 min。在此条件下,不溶性硫黄萃取率达99.21%,含量98.83%,实现了高品位不溶性硫磺提浓过程的清洁化生产。     

响应面法优化海带中总多酚提取工艺及抗氧化活性

采用响应面法优化海带总多酚提取工艺,以海带总多酚对二苯代苦味酸(DPPH)自由基的清除作用来评价其抗氧化活性。结果表明,海带总多酚最佳提取工艺是:提取温度72℃,乙醇体积分数52%,液固比60∶1 m L/g,提取时间40 min。在此条件下,海带总多酚提取率达0.945 mg/g,与理论值0.954 mg/g的相对误差为-0.94%。海带总多酚提取液对DPPH自由基有明显的清除作用,其抗氧化性效果随着提取液浓度的增加而增大,且在同等条件下,海带总多酚对DPPH自由基的清除作用优于没食子酸。说明海带总多酚具有较好的抗氧化作用,是一种优良的天然抗氧化剂。     

响应面法优化海带中总多酚提取工艺及抗氧化活性

采用响应面法优化海带总多酚提取工艺,以海带总多酚对二苯代苦味酸(DPPH)自由基的清除作用来评价其抗氧化活性。结果表明,海带总多酚最佳提取工艺是:提取温度72℃,乙醇体积分数52%,液固比60∶1 m L/g,提取时间40 min。在此条件下,海带总多酚提取率达0.945 mg/g,与理论值0.954 mg/g的相对误差为-0.94%。海带总多酚提取液对DPPH自由基有明显的清除作用,其抗氧化性效果随着提取液浓度的增加而增大,且在同等条件下,海带总多酚对DPPH自由基的清除作用优于没食子酸。说明海带总多酚具有较好的抗氧化作用,是一种优良的天然抗氧化剂。     

响应面法优化螺旋藻中叶绿素的超声提取工艺

Chlorophylls were extracted by using ultrasonic from Spirulina platensis. Single factor examination and response surface analysis experiments were adopted to investigate the effects of extraction time, extraction solvent, solvent concentration, ratio of liquid to solid and extraction grade. The results showed that the optimal process parameters for this method were: extraction time of 56.5 min, ethanol concentration of 48.3% (vol) of ethanol/acetone solvent, and ratio of liquid to solid of 7. 9 ml·g^-1. The optimized chlorophylls extraction yield was 1.28%. The comparison experimental results indicated that the yield of chlorophylls by ultrasonic extraction was higher than that obtained from conventional solvent extraction.     

响应面法优化废PET塑料降解制备TPA的工艺

采用微波辅助碱催化降解废聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)塑料制备对苯二甲酸(TPA),运用Box-Behnken中心组合试验设计原理,通过单因素试验筛选催化剂用量、碱液用量、降解温度和时间为主要因素,进行四因素三水平的响应面分析,建立TPA产率的二次响应面模型,确立制备工艺的优化组合条件,并对产品的结构和性能进行测定。结果表明,TPA产率与四因素关系符合二次模型,四因素的一次项和二次项及催化剂用量和碱液用量的交互作用对TPA产率具有显著影响。综合考虑产品性能和实际操作因素,经修正及近似验证后获得最佳制备工艺为:2.7gTOMAB,260mL15%NaOH,降解温度85℃,降解时间2.2h。在该条件下进行3次重复试验,TPA的实际平均产率为97.53%,与预测值98.59%无显著差异,说明该优化方法是可行的。     

响应面法优化菠菜多酚的提取工艺研究

以菠菜为原料,采用超声波辅助法提取多酚。在单因素的基础上,采用BBD实验设计原理,对液料比、乙醇浓度、提取时间和温度进行优化。结果表明,最佳提取条件为:液料比53∶1 m L/g,乙醇浓度60%,提取时间40 min,温度55℃。在此条件下,多酚的得率为40.44 mg/g(DW)。     

响应曲面法优化磷石膏制备硫酸铵的工艺

为了优化磷石膏制备硫酸铵的工艺,采用磷石膏过筛和添加分散剂的方法来提高磷石膏中硫酸根的转化率.采用响应曲面法(RSM)分析了物料配比、反应温度、加料速度和分散剂用量对磷石膏中硫酸根转化率的影响,并建立了相应的预测方程,通过Matlab软件对方程求导并确定较优的工艺参数:硫酸钙与碳酸铵物质的量比为1.19,反应温度为44 ℃,加料速度为29 g/min,分散剂用量(分散剂质量占反应物总质量的质量分数)为1.3×10-3,相应的磷石膏中硫酸根转化率的预测值为96.4%.经实验证明:应用响应曲面法所得到的磷石膏转化工艺参数是可行的.     

响应曲面法优化蜂胶中的活性黄酮提取

探讨了超声波辅助技术提取蜂胶中的活性黄酮类化合物的工艺。实验以芦丁为标样,在单因素实验基础上,采用Box-Behnken实验设计方法,以提取温度、固液比、提取时间以及乙醇浓度为自变量,黄酮提取率为响应值,研究各自变量及其交互作用对黄酮提取率的影响。利用Design expert软件,建立了提取率与超声波处理各因素的二次多项式数学模型,获得了蜂胶中黄酮的最佳提取条件为:提取温度51.32℃,固液比1∶10,提取时间12.88 min,乙醇浓度88.86%,最佳黄酮提取率为52.39%。经过实验验证,黄酮提取率可达51.98%。     

Optimization of oil extraction from locust bean using response surface methodology

Optimization of oil extraction from locust beans (Parkia biglobosa) using central composite rotatable design of RSM was carried out. Independent variables were roasting temperature (90, 100, 110, 120, 130°C) and roasting duration (5, 10 15, 20, 25 min), while the responses were oil yield (OY), free fatty acid (FFA), color (CO), stability, anisidine value (AV), and specific gravity (SG). Data obtained from this study were analyzed using ANOVA and regression analysis. OY, FFA, CO, oil stability, AV, and SG of the oil ranged between (19.0–22.5%), (0.65–3.1%), (37.9–199.9 mg/L), (3.6–6.4%), (11.4–59.9 mg/L), (0.7–0.9), respectively. Roasting conditions significantly influenced all dependent variables at p<0.05. Coefficients of determination (R²) of the generated models ranged from 0.49 to 0.98. Optimum roasting condition was 108°C for 10 min. This gave 22.3% OY, 1.7% FFA, 54.9 mg/L CO, 4.1% stability, 16.5 mg/L AV, and 0.9 SG. Desirability of 0.8 was obtained for optimum conditions. Practical applications: Generally, African locust bean is fermented to give condiment. It has not been used for commercial oil production despite its richness in oil, but soybean with a similar oil content of about 18–20% has been used both for condiment and commercial oil production. Research into the potential of locust bean as a source of edible oil is desirable. Roasting is among pre‐treatment methods employed in vegetable oil industry. Information on degree of influence of these parameters on quantity and quality of oil recovered oil from African locust benefits both entrepreneur and researchers. Also, the developed mathematical expression for OY, FFA, CO, oil stability, AV, and SG, as influenced by roasting temperature and duration is an effective tool in predicting these parameters. The research output has both immediate and potential application.