山豆根多糖的微波预处理-热水浸提工艺及其抗氧化活性研究

采用微波预处理-热水浸提山豆根多糖,考察微波功率、解析剂比、微波时间、液料比、提取温度、提取时间对多糖得率的影响,山豆根多糖纯化后,以超氧阴离子自由基(O_2~-·)和羟基自由基(·OH)清除能力评价其体外抗氧化活性。最佳工艺条件为:微波功率640 W,解析剂比6∶1 m L/g,微波时间100 s,提取温度80℃,液料比30∶1 m L/g,提取时间40 min,该工艺条件下,多糖得率达6.37%。多糖浓度为0.5 mg/m L时,多糖对O_2~-·和·OH的清除率分别为85.03%和97.41%。微波预处理-热水浸提技术具有省时高效的特点,特别适用于多糖类物质的提取。     

微波辅助艾叶多糖的热水浸提工艺研究

采用微波辅助热水浸提法研究了艾叶多糖的提取工艺,选用单因素实验法,探索料液比、浸提温度、浸提时间和微波功率对艾叶多糖提取率的影响.实验结果表明,最佳浸提工艺为:料液比1:20(g·mL-1)、浸提温度85℃、浸提时间20min、微波功率400W.稳定性实验结果表明,该工艺条件稳定、成熟度较高,在优化条件下艾叶多糖提取率...     

汉中柑桔皮多糖的微波预处理-热水浸提工艺研究

采用微波预处理-热水浸提法,通过单因素及正交试验,在不同料液比、微波时间、浸提时间和浸提温度下探讨汉中柑橘皮多糖的提取工艺。结果表明,汉中柑橘皮多糖的最佳提取条件为液比1:40(g:mL)、微波时间90s、浸提时间1h、浸提温度80℃,此条件下,提取率可达39.25%。该法操作简单,提取率高,可用于柑橘皮中多糖的工业提取。     

遗传算法优选山豆根黄酮的超声-微波协同提取工艺及其抗氧化抑菌活性研究

目的 采用遗传算法优选山豆根黄酮的超声-微波协同提取工艺,并研究其抗氧化抑菌活性。方法 以黄酮得率为指标,通过单因素试验和正交试验设计对料液比、乙醇体积分数、微波功率和提取时间4个影响因素进行考察,并采用遗传算法对工艺条件进行优化。以山豆根黄酮对1,1-二苯基-2-苦肼基自由基（?DPPH）、超氧阴离子自由基（?O2-）和羟基自由基（?OH）的清除能力评价其体外抗氧化活性,以过氧化值（POV值）评定山豆根黄酮对猪油、花生油和玉米油的抗油脂活性,采用滤纸片扩散法研究黄酮对7种常见菌的抑菌活性。结果 最优提取工艺条件为：液料比24.9:1(mL/g)、乙醇体积分数为87%、微波功率699 W,提取时间3 min,该工艺条件下黄酮得率达10.38mg/g,是模型预测值的99.69%;山豆根黄酮对DPPH?、O2-?和?OH有良好的清除作用,当黄酮浓度为30 礸/mL时,山豆根黄酮对?DPPH、?O2-和?OH的清除率分别为96.38%、91.35%和82.23%;抗油脂试验表明山豆根黄酮在试验时间范围内可明显减缓猪油、花生油和玉米油的氧化速度,抗油脂氧化作用与同质量分数BHT相当;抑菌试验表明山豆根黄酮对7种常见菌的抑制作用大小依次为金黄色葡萄球菌＞沙门氏菌＞志贺氏菌＞枯草芽孢杆菌＞大肠杆菌＞酵母,在试验范围内对黑曲霉无明显抑制作用。结论 采用遗传算法优选提取工艺条件可靠,更符合生产实际,山豆根黄酮具有良好的抗氧化和抑菌活性,可作为食品的天然抗氧化剂和防腐剂。     

百香果果皮的微波预处理-超声波提取工艺及其抗氧化活性研究

研究了百香果果皮提取物的微波预处理-超声波提取工艺及其抗氧化活性。以黄酮得率、多酚得率、花色苷得率、ABTS自由基清除能力为考核指标,采用总评归一值法,结合正交实验设计,优选百香果果皮的微波预处理-超声波提取工艺,并对不同提取方法所制备的百香果果皮提取物进行有效成分得率和抗氧化活性的对比分析。优选的微波预处理-超声波提取工艺条件为:超声时间25min、微波时间90s、乙醇浓度70%、料液比1∶50、解吸剂比1∶7。百香果果皮提取物具有一定的体外抗氧化活性,微波预处理-超声波提取法的有效成分含量和抗氧化活性,均优于超声波提取法和直接水浴提取法,具有效率高、操作简便和成本低等优点,可作为百香果果皮有效物提取的新方法。     

微波提取红芪总多糖工艺及其抗氧化活性的研究

用微波提取红芪总多糖,采用DPPH、O_2^-·和ABTS三种自由基测定抗氧化活性,考察微波提取时间、微波功率、料液比对红芪总多糖得率及其抗氧化活性的影响。结果表明,红芪总多糖微波提取的最佳工艺为:以蒸馏水为提取溶剂,料液比1∶15 g/mL,微波功率231 W,提取15 min。此工艺条件下,多糖的得率为3.52%,DPPH清除率为81.4%。总多糖提取物具有较好体外抗氧化活性,高浓度的多糖抗氧化活性相当于0.5 mg/mL VC,总多糖对DPPH、O_2-·和ABTS三种自由基测定抗氧化活性,考察微波提取时间、微波功率、料液比对红芪总多糖得率及其抗氧化活性的影响。结果表明,红芪总多糖微波提取的最佳工艺为:以蒸馏水为提取溶剂,料液比1∶15 g/mL,微波功率231 W,提取15 min。此工艺条件下,多糖的得率为3.52%,DPPH清除率为81.4%。总多糖提取物具有较好体外抗氧化活性,高浓度的多糖抗氧化活性相当于0.5 mg/mL VC,总多糖对DPPH、O_2^-·和ABTS的IC50分别为3.777,3.727,4.423 mg/mL,且呈一定的量效关系。     

微波提取红芪总多糖工艺及其抗氧化活性的研究

用微波提取红芪总多糖,采用DPPH、O_2~-·和ABTS三种自由基测定抗氧化活性,考察微波提取时间、微波功率、料液比对红芪总多糖得率及其抗氧化活性的影响。结果表明,红芪总多糖微波提取的最佳工艺为:以蒸馏水为提取溶剂,料液比1∶15 g/mL,微波功率231 W,提取15 min。此工艺条件下,多糖的得率为3.52%,DPPH清除率为81.4%。总多糖提取物具有较好体外抗氧化活性,高浓度的多糖抗氧化活性相当于0.5 mg/mL VC,总多糖对DPPH、O_2~-·和ABTS的IC50分别为3.777,3.727,4.423 mg/mL,且呈一定的量效关系。     

应用微波前处理-热水浸提技术提取龙眼多糖

龙眼多糖具有抗氧化、抗衰老等多种生物活性,但对龙眼多糖提取工艺和其化学结构方面的研究文献报道较少。采用微波前处理-热水浸提新工艺提取龙眼多糖,单因素考察及正交实验结果表明,在所考察实验范围内,龙眼多糖的最佳提取工艺条件为：微波前处理功率700 W,处理时间60 s,热水浸提料液比1∶15,浸提温度100℃,浸提时间7 h,搅拌速率240 r·min^-1。在此条件下,龙眼多糖收率可达9.00 mg·(g龙眼) ^-1(干重)。紫外和红外光谱分析结果显示,所获得的龙眼多糖是具乙酰氨基结构的β型吡喃酸性杂多糖。     

杠板归多糖提取工艺优化及其体外抗氧化活性研究

采用超声法提取杠板归多糖,用苯酚-硫酸法在490 nm处测定多糖含量,通过正交试验对提取工艺进行优化.以维生素C作为对照组,考察杠板归多糖对DPPH和ABTS+的清除作用.杠板归多糖的提取工艺条件:温度为100℃,时间为50 min,超声功率为70 W,料液比为1:15 g/mL,此条件下多糖含量为39.84 mg/g...     

山豆根黄酮的提取及抗氧化抑菌活性

采用单因素和正交实验并结合遗传算法,优选山豆根黄酮的超声-微波协同提取工艺条件,并考察了其抗氧化活性和抑菌活性。得到的最佳提取工艺条件为:超声波功率50 W,液料比(即每克原料所用溶剂的量,m L/g)25∶1,乙醇体积分数87%、微波功率699 W,提取时间3 min,在该工艺条件下山豆根黄酮得率达10.38mg/g,与模型预测值相符;山豆根黄酮对1,1-二苯基-2-苦肼基自由基(·DPPH)、超氧阴离子自由基(·O_2~-)和羟基自由基(·OH)具有良好的清除作用,半数抑制浓度(IC_(50))分别为9.52、17.21和14.44 mg/L;山豆根黄酮可明显减缓猪油、花生油和玉米油的氧化速度,与相同质量分数的二丁基羟基甲苯相当;山豆根黄酮对常见菌的抑制作用大小为金黄色葡萄球菌沙门氏菌志贺氏菌枯草芽孢杆菌大肠杆菌酵母,对黑曲霉无明显抑制作用。     

分子筛催化乙酸异戊酯绿色合成

以分子筛原粉为催化剂,催化乙酸和异戊醇合成乙酸异戊酯。结果表明,5A分子筛原粉具有最佳催化效果。以5A分子筛原粉为催化剂,乙酸异戊酯的适宜条件为:异戊醇与乙酸的摩尔比为1.5∶1,反应温度为403~413 K,反应时间为3~3.5 h,催化剂用量为底物质量分数的1%~1.3%,乙酸异戊酯收率达93%。分子筛回收率在98%~99%,可重复利用5次仍基本保持较好催化活性,分子筛安全、经济,不腐蚀设备、不污染环境、符合绿色合成化学原则。     

碘催化合成乙酸异戊酯

以单质碘催化异戊醇和乙酸酯化,合成乙酸异戊酯。考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应温度和反应时间对产品收率的影响。实验表明,较佳反应条件为:当异戊醇的用量为0.1 mol,乙酸的用量为0.14 mol,即n(异戊醇)∶n(乙酸)=1∶1.4,催化剂用量1.5 g,反应温度80℃,反应时间45 min时,乙酸异戊酯的收率可达88.7%以上。     

固体磷钨杂多酸银盐催化合成醋酸异戊酯

制备了固体磷钨杂多酸银盐 ,并以此为催化剂 ,对醋酸异戊酯的合成反应进行了研究 ,探讨了催化剂用量、醇酸摩尔比、反应时间和重复使用对酯产率的影响。结果表明 :在异戊醇用量为 0 2 5mol的情况下 ,以环己烷为带水剂 ,用磷钨杂多酸银盐为催化剂 ,催化剂用量为 1 5 g ,醇酸摩尔比为 1∶1 4,在回流温度下反应2h后 ,再用分水装置反应 1h ,酯产率达 86 5 %     

硫酸高铈催化合成乙酯异戊酯

以冰醋酸、异戊醇为原料,硫酸高铈为催化剂合成乙酯异戊酯,通过正交设计法考察了催化剂用量、原料配比、带水剂用量和反应时间等因素对反应的影响。结果表明:在催化剂用量0.4g,醇酸比1.2∶1,带水剂环己烷用量5mL,反应时间1h的条件下,酯化率可达97.35%。     

对氨基苯磺酸催化合成乙酸异戊酯

采用对氨基苯磺酸为催化剂,对异戊醇与乙酸间的酯化反应进行了研究,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间对乙酸异戊酯收率的影响。结果表明,在回流条件下,当乙酸的加入量为0.156 mol,异戊醇的加入量为0.12 mol,即醇酸物质的量比为1∶1.3,催化剂用量为1.8 g,反应70 min时,乙酸异戊酯收率可达70.72%,且具有很高的纯度。     

对氨基苯磺酸催化合成乙酸异戊酯

采用对氨基苯磺酸为催化剂,对异戊醇与乙酸间的酯化反应进行了研究,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应时间对乙酸异戊酯收率的影响。结果表明,在回流条件下,当乙酸的加入量为0.156 mol,异戊醇的加入量为0.12 mol,即醇酸物质的量比为1∶1.3,催化剂用量为1.8 g,反应70 min时,乙酸异戊酯收率可达70.72%,且具有很高的纯度。     

二氧化硅负载高氯酸催化合成乙酸异戊酯

以二氧化硅负载高氯酸(HClO4/SiO2)为催化剂,异戊醇和乙酸通过酯化反应合成了乙酸异戊酯。考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、反应温度和反应时间对产品收率的影响。实验表明,较佳反应条件为:当异戊醇的用量为0.1mol,乙酸的用量为0.14mol,即n(异戊醇)∶n(乙酸)=1∶1.4,催化剂用量1.0g,反应温度80℃,反应时间2.5h时,乙酸异戊酯的收率可达85.6%以上。HClO4/SiO2是一种热稳定性好、简单易制、可循环使用的非均相催化剂。     

十二烷基磺酸铁催化合成乙酸异戊酯

对乙酸与异戊醇在十二烷基磺酸铁为催化剂作用下的酯化反应进行了研究，考察了反应时间、催化剂用量、醇酸摩尔比等因素对乙酸异戊酯收率的影响。实验结果表明较好的反应条件为：乙酸用量为0.1mol，醇酸摩尔比为1．1：1，十二烷基磺酸铁用量为1．6g(约2．0mmol)，带水剂环己烷用量为6HlL，反应40min，酯收率达95．2％，催化剂重复使用5次仍保持较高活性。产品经折光率、红外光谱表征。     

钙改性MCM-22分子筛催化剂上单十二烷基磷酸酯的绿色合成

引言单十二烷基磷酸酯(MAP)是一类应用较广的阴离子表面活性剂,通常由长链醇和磷酰化剂反应制得[1]。采用等摩尔比磷酸法制备烷基磷酸单酯是一条绿色的合成路线[2],但是由于磷酸浓度低,反应活性不高,一般使用催化剂来加快反应[3-6],但是其合成是一种大分子反应,且反应过程中伴随相应的双十二烷基磷酸酯的生成,选择单酯选择性好且优良的催化剂成为必要。     

活性炭固载对甲苯磺酸催化合成乙酸异戊酯

研究了用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂，在优化条件下催化合成乙酸异戊酯。实验结果显示：催化剂用量为0.3g，n(醇)：n(酸)=1．2：1，用环己烷作带水剂加热，在油浴温度为130--135℃下，回流90min时，酯化率为99．50％以上。