化工厂生产安全中的危险能量辨识与隔离方法研究

如果化工厂发生了安全事故,对员工、化工环境、化工企业的经济和财产都会造成很大的影响,所以,安全问题在化工行业中引起了广泛讨论。通过识别化工厂的危险能量,对存在的危险因素进行及时的隔离和处置,可以从某种意义上防止安全事故的发生。基于此,对危险能量的原理进行了分析,然后对危险能量的辨识进行了讨论,最后对危险源的控制进行了深入的研究。     

化工生产安全中的危险能量辨识与隔离方法应用研究

化工行业安全事故会对人员、环境和财产造成严重破坏,因此被公众广泛关注.危险能量隔离能防范和遏制安全生产事故发生,提升企业安全生产管理水平.从能量隔离目的、危险能量辨识、危险能量风险评估、危险能量控制程序、具体执行和日常持续更新管理等几方面进行论述,旨在系统性、规范化管理危险能量隔离,以避免危险能量失控导致安全事故发生.     

试论化工厂危险化学品安全管理

化工厂拥有的危险品较多,特点也各不相同。同时,危险品在管理过程中,若是出现问题,就会引发安全事故。化工厂工作人员需要提升安全防护观念,对危险化学品实施有效的管理工作,并且一般的化学事故有一定的处理能力,保障化工厂的危险系数得到降低。     

化工厂危险化学品安全管理浅谈

化工厂危险化学品种类繁多、性质各异.危险化学品在存放、管理、使用过程中稍有不慎,就会发生安全事故.化工厂员工务必要加强安全防范意识,对危险化学品进行科学合理的管理、使用,并且对化工厂常见事故有一定的处理能力,确保将化工厂的危险系数降到最低.     

危险化工工艺风险辨识方法研究

随着我国建设项目的不断发展,风险评价无论是在模型还是在方法上都有很大的提升,然而关于危险化工工艺风险辨识方法的研究却不是很多。本文主要针对危险化工工艺风险辨识方法进行研究,从危险化工工艺的影响因素入手,根据危险度评价法与日本劳动省的"六阶段安全评价"模式(最早的综合型安全评价模式),提出危险化工工艺风险辨识方法,促进化工企业的安全发展。     

谈化工厂的固有危险程度与其表征方法

一、何谓固有危险程度 近年来,在安全领域,固有危险程度或固有危险性的概念被提到的越来越多,例如,在《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》（安监总危化[2007]255号）（以下简称255号文）中,要求定性、定量地评价建设项目的固有危险程度。实际上,固有危险程度被提及最多的是危险化学品项目,例如各类化工厂及炼油厂等。     

能量隔离在企业检修作业中的应用分析

对于石油炼制化工行业,装置的工艺物料和设备含有各种危险能量,在检维修作业前如果不能采取有效的隔离措施,容易造成各类重大事故.通过对能量隔离步骤、上锁挂牌管理介绍,使检维修作业风险得到有效控制,达到防止检维修作业过程中能量意外释放造成人员伤害或财产损失,预防事故发生的目的.     

危险化学品生产企业危险源辨识方法分析

危险化学品生产企业的安全生产时刻关系着企业员工和周边老百姓的生命和财产安全。危险源辩识能很好地实现预防事故、控制风险的目标。本文主要阐述了各类危险源辨识的步骤和方法,以提供一种程度化的危险源辨识途径,为危化品企业的危险源识别提供参考。     

化工工艺过程危险辨识与安全管控要点探究

化工行业是一个风险系数较高的行业,在其工艺生产过程中存在着许多安全隐患,稍有差池就会造成严重的损害。因此,在化工工艺生产过程中,如何采取有效方式合理把控安全风险,确保化工工艺过程的规范性、高效性,始终是一个重要的课题。结合化工生产工艺实际,在简要阐述化工工艺生产过程安全特点的基础上,分析了化工工艺过程危险辨识方法和要点,并重点探讨了化工工艺过程安全管控要点,以期为相关主体提供有益思考与启发。     

浅谈危险化学品生产企业的安全生产

今年1月初．国家安全生产监督管理部门颁发了“安全生产许可证条例”的规定，要求包括危险化学品生产企业在内的所有从事危险性行业的企业接受国家和地方安全生产监督管理机构监督管理。实行安全生产许可证制度，这无疑是自2002年11月1日起实行的“中华人民共和国安全生产法”和2002年3月15日起施行的“危险化学品安全管理条例”之后的又一举措。     

化工企业危化品安全管理探究

当前,安全使用危化品的重要性引起了人们的注意,对其若是使用不当就会导致非常严重的安全事故,因此对于人们的财产安全也会造成影响。在化工企业危化品的安全管理当中需要对安全责任进行明确以及对相关的规章制度进行完善,加强对于管理体系的健全,强化人员安全意识的教育培养,从多个角度实现对于安全隐患的控制,在对细节的关注以及建立长效机制当中形成新型安全管理体系,从而保证化工企业对于危化品安全管理的重视,有效实现化工企业各项工作的顺利进行。     

化工生产装置大修安全环保管理对策研究

化工产品生产装置开展各种大修的目的是为了确保设备能够高效稳定运行,也是实现安全生产的必然途径。针对化工生产装置大修的内容和主要问题进行分析,并提出具有针对性和可行性的意见。     

无机氟化工生产危险有害因素及安全措施

对无机氟化工生产危险有害因素及安全措施进行研究。首先,阐述无机氟化工生产危险有害因素,包括液氨危险因素、混合煤气危险因素、氟化氢危险因素、萤石粉危险因素等;然后,分析无机氟化工生产危险有害因素治理重要作用;最后,针对无机氟化工生产危险有害因素的安全控制,给出加强对液氨的安全控制、加强对混合气体的安全控制、加强对氟化氢的安全控制等措施。     

化工安全生产与环境保护的管理方法研究

化工行业在这些年发展进程中,对环境保护的意识和力度越来越大。从当前发展形势来看,在化工产业安全发展的同时做到环境保护的可持续发展,首先要加大投资力度,国家层面从人力和物力实施好宏观调控。第二,化工企业要树立正确的生产观念,走生态友好型的化工产业发展模式。最后,从化工产业员工入手,强化员工的社会责任性,树立正确的职业道德,不断提升化工产业的安全性和稳定性。     

泉港区危险化学品企业安全生产管理存在问题及对策

分析了泉港区危险化学品企业安全管理现状,以五个要素为切入点,找出了企业安全生产管理中存在的问题,同时从企业、监管部门、政府三层次提出了对策建议。     

化工园区及其生产装置安全问题探讨

化工园区很多生产装置、辅助设施与罐区等集聚在一起,安全问题十分重要,介绍国内外安全评价发展。国外强调提高本质安全水平和对全员进行安全文化教育来防止事故发生,已普遍采用危险及可操作性研究(HAZOP)方法进行分析研究并认为行之有效。     

化工企业危化品安全管理解析

随着我国经济的不断发展,我国化工企业也在飞速的发展,在化工企业生产的危险化学品在特定的环境下有着特定的作用,化工企业一定要制定良好的安全管理措施,制定明确的安全准则和健全的规章制度,提升工作人员的安全意识,对危险化学品的使用范围和使用过程进行良好的规范,提升化工企业危险化学品的安全性,有效防止安全事故的发生。对现今我国化工企业危险化学品安全管理监督存在的问题进分析,并根据存在的问题制定明确的安全管理措施,以提升化工企业的安全性。     

危险化学品企业安全生产管理

危险化学品企业生产、储存过程中存在大量易燃易爆、有毒有害气体或液体,其固有的危险性,决定了危化品企业安全管理的极端重要性。安全是一个企业发展最基本而又最核心的因素,如果这项工作做不好,势必会给企业和职工造成巨大的损失。企业安全管理应狠抓安全教育、直接作业安全管控、隐患排查治理、事故应急救援管理、安全绩效考核等工作,建立一套适合于本企业的安全管理体系,并严格执行,避免事故发生,实现装置安稳长满优运行。     

化工生产技术管理与化工安全生产的探讨

化工产业是我国经济体系中非常重要的一部分,它的发展与我国经济水平和人们的生活水平息息相关。随着时代的革新,化工生产技术也有了很大提高,化工行业在不断发展的同时随之产生了一些问题。因此,必须重视并加强化工生产技术管理,从而为我国化工行业的积极发展提供保障。