新型高含油污泥携带量的KG-1调剖堵剂制备与性能评价

为了更加妥善地处理石油开采过程中产生的含油污泥,选择一种新型疏水缔合聚丙烯酰胺HAPE作为稠化剂,制备了一种含油污泥携带量达到40%的调剖堵剂,并对其进行性能评价和人造岩心封堵模拟实验。结果表明,在长期保温和剪切条件下,该堵剂的表观粘度变化不大,耐温耐剪切性能良好,在储层温度60℃下持续老化3个月,体系未出现脱水现象,表现出较好的长期热稳定性能;在完成封堵后,人造岩心渗透率迅速下降,封堵率达94%以上,经过50 PV的地层水的连续注入后,堵剂的岩心封堵率仍然大于93%,耐冲刷性能良好。     

含油污泥调剖剂的室内研制及性能评价

针对长庆油田含油污水处理中产生的含油污泥的处理问题,提出含油污泥中加入添加剂,制成一种新型的含油污泥调剖剂。室内通过分析含油污泥各项组分及其粒径确定出可适用于该油田的含油污泥调剖剂的基础配方,在此基础组分上加入稳定剂、杀菌剂及悬浮剂等,筛选出最优调剖剂组合。并对所研制出的含油污泥调剖剂的热稳定性、封堵性能做了室内性能评价。本文证明了污泥调剖技术是一项有很好发展前景的调剖技术。     

胜利孤东油田含油污泥调堵体系的制备与评价

为了实现含油污泥的资源化利用,以胜利孤东油田的含油污泥为研究对象,首先对含油污泥的组分和粒径进行了分析,然后对悬浮剂、V（油田污水）：V（含油污泥）、交联剂质量分数等进行了优化,最终确定了含油污泥调堵体系的最适宜配方,并对其应用性能进行了研究。实验结果表明：0.3%悬浮剂+V（油田污水）：V（含油污泥）（1：1~3：1）+0.3%交联剂配制的调堵体系,凝胶时间为22~28 h;抗老化性能良好,在60℃下保持180 d,黏度保留率大于91%。室内岩心实验表明：调堵体系封堵后封堵率可达94%以上,突破压力达6.2 MPa以上;经过孔隙体积倍数为50的盐水冲刷后,封堵率仍可大于92%,说明该调堵体系具有较好的封堵性能和耐冲刷性能。该调堵技术不仅有助于解决含油污泥的污染问题,同时还可以实现含油污泥的资源化再利用。     

含油污泥调剖体系的研制及其性能评价

分析了含油污泥的组成及颗粒粒径,针对性地研制了含油污泥调剖体系,并研究了含油污泥颗粒粒径与孔喉直径的匹配性.结果表明,含油污泥的含水量为13.38％ ～84.07％,含油量为7.63％ ～35.59％,含泥砂量为3.80％～75.89％;含油污泥颗粒的平均粒径在7～17μm左右,且80％ 分布在10～25μm;当孔喉直...     

含油污泥调剖剂的室内配方

论述了含油污泥调剖的技术原理,通过对含油污泥成分进行化验分析,并对含油污泥调剖剂进行了室内配方优选研究。含油污泥作为调剖剂降低了调剖的药剂成本,解决了含油污泥外排造成的环境污染问题;石油磺酸盐作为实验优选出的乳化剂,其最佳加药浓度为0.5%;HPAM作为悬浮剂,其浓度越大,粘度越高,当达到一定粘度时对孔道形成封堵所需要的时间越长。     

含油污泥无机凝胶调堵剂的研究评价

针对喇嘛甸油田主力厚油层进入聚后水驱,部分井在聚驱初期见聚早,含水回升快,增油量及采收率没有达到预计指标,特别是2010年进入二次水驱后,层间矛盾被强化,水淹速度加快,无效循环加重,残余油不易动用问题,本文根据现场油层开发实际,结合调剖工艺机理,探讨一种无机凝胶调堵剂的技术适应性,无机凝胶调堵剂室内研究表明,通过控制调剖剂内固化剂、促凝剂、稳定剂等配比,即可满足指定时间,指定目的层条件下固化,达到准确定位封堵层内无效循环部位的技术目的,通过室内实验,其各项性能指标均可满足现场调堵需求,该项工艺技术的研制将为喇嘛甸油田聚后水驱油层进一步提高采收率提供一项有力的技术支撑。     

含油污泥颗粒调剖体系研究

为了解决油田生产产生的大量含油污泥,利用污泥能够封堵储层孔喉的特性,研制成一种悬浮体系,可以将含油污泥悬浮其中,形成含油污泥颗粒调剖体系。悬浮体系成分为:护胶剂、分散体系和颗粒联结剂。利用护胶剂本身的高粘度、分散体系对污泥颗粒的吸附作用,增强体系粘度和悬浮性能,颗粒联结剂可以增加污泥颗粒的相对聚集度,增强对调剖目的层的堵塞率。利用悬浮体系配制的新型含油污泥颗粒调剖体系,能够有效封堵大孔道,调整吸水剖面,通过室内调剖实验可得,新型含油污泥颗粒调剖体系对岩心封堵率达95%以上,原油采收率提高20%以上。     

含油污泥调剖技术研究及评价

稠油油藏埋藏浅、胶结疏松,非均质性程度严重。在注蒸汽开发过程中,由于蒸汽超覆等原因,存在井间窜扰现象严重。本文从含油污泥的基本性质入手,对含油污泥调剖体系的配方、性能、机理等方面进行阐述。     

油田含油污泥调剖技术研究进展

近年来,国内油田广泛开展了含油污泥调剖技术研究,并成功应用于现场。实现了有效的"控水稳油",取得了较为明显的经济效益。为含油污泥的无害化处理与资源化利用开辟了新途径,同时,也为油田综合治理、降低生产成本提供了可靠的技术支撑,具有广泛的推广价值。     

ZL-1型辐射改性聚合物调剖剂性能评价

为解决三元复合驱注入液、采出液的强碱性影响原有堵剂封堵效果的问题研究了一种以辐射改性聚合物为主剂,(NH4)2S2O8为引发剂,聚丙烯酰胺为增强剂,水泥为添加剂的抗碱堵剂,通过室内实验的方法对影响调剖体系性能的因素进行评价。首先,根据各个组分对堵剂封堵效果影响的变化规律确定各组分质量分数的合理范围,再利用正交实验优选最佳配比,最终优选出堵剂体系的最佳质量分数为主剂13%,引发剂0.12%,增强剂0.06%,水泥5%。并且利用上述配方配制的调剖体系进行了3组调剖高低渗透层的岩心实验,验证了所配制调剖体系对于高渗透层具有良好的封堵效果,对低渗透层无污染,证明了配方的合理性。     

含油污泥乳化液的制备及煤炭浮选性能研究

通过给含油污泥中添加助剂,采用高速分散法制备出含油污泥乳化液。测试了含油污泥乳化液的类型、平均粒径及稳定性。用含油污泥乳化液作为捕收剂进行了韩城煤的浮选研究,并与煤油作为捕收剂的浮选性能进行了对比。结果表明:含油污泥乳化液为水包油型,平均粒径为4.8μm,在室温放置90 d不分层。含油污泥乳化液作为捕收剂浮选韩城煤样的最佳条件:捕收剂质量分数9.0 kg/t,起泡剂质量分数0.3 kg/t,矿浆质量浓度100 g/L。含油污泥乳化液的浮选性能与煤油接近,但成本显著降低。     

含油污泥凝胶体系的研制及性能评价

哈拉哈塘油田具有高温高盐的特点，常规调剖剂应用困难。通过改善含油污泥性质及选择匹配的聚丙烯酰胺，开发了耐温耐盐含油污泥凝胶体系，可用于高温高盐油藏调剖堵水。优化配方组成为：20%含油污泥+0.8%非离子型耐高温聚丙烯酰胺NWX-1+0.2%酚醛树脂+5%改性聚合单体（2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸）+0.01%引发剂（过硫酸钾）+0.5%增强剂（未改性亲水蒙脱土），其中百分数为质量分数。对含油污泥凝胶体系的耐温耐盐性能、结构、流变性和突破压力进行了评价。结果表明，含油污泥凝胶体系成胶时间在1.6 h以上可控，其显示出致密三维网状结构，强度可达到I级，突破压力可达3223kPa/m。增强剂可有效提升含油污泥凝胶体系的黏弹性模量，蠕变后可回复。     

含油污泥调驱技术展望

介绍了含油污泥的来源、主要组分及特点,目前使用的处理技术的技术原理、特点及适用性。重点介绍了含油污泥深部调驱技术的技术原理,对比分析了含油污泥调驱技术、微生物调驱技术、泡沫调驱技术及纳米颗粒调驱技术的特点,并综述了含油污泥深部调驱技术的现场应用情况。与其他含油污泥处理方式相比,含油污泥深部调驱技术具有绿色环保及调驱性能优良的特点,提出了未来的研究重点是研发更高效的调驱配方及适用性更强的调驱处理工艺。     

含油污泥脱水萃取工艺研究

针对辽河油田浮渣底泥进行了特性分析及萃取工艺优化实验。对不同含水率的含油污泥进行萃取实验,分析含油污泥中水分对萃取过程的影响,确定适宜含油污泥萃取的含水率区间为20.0%³0.0%。适宜的萃取条件为:剂泥比(质量)为2∶1,萃取温度50℃,萃取时间30 min,在此优化条件下,含油污泥油分萃取率>65%。     

含油污泥热解技术研究进展

含油污泥是石油工业的主要污染物之一,其处理一直是油田以及石油企业的难题,如果处置不当,将造成严重的环境污染。热解技术是一种在无氧或缺氧的条件下,将油泥中的重质组分转化为轻质组分,并加以回收的新的含油污泥处理技术,可以更为彻底地处理含油污泥,且具有二次污染程度小、能量可回收利用的特点,是一种应用前景较广的处理方法。本文对国内外含油污泥热解技术的研究进展进行了总结,并重点介绍了温度、加热速率、停留时间、热解催化剂对于含油污泥热解效果及产物的影响,同时还阐述了热解动力学模型的拟合方法,分析了热解能量流动过程以及目前工业中应用比较广泛的热解设备,并指出未来含油污泥热解技术可能的发展方向,以期对含油污泥热解技术的发展提供参考。     

含油污泥脱水萃取工艺研究

针对辽河油田浮渣底泥进行了特性分析及萃取工艺优化实验。对不同含水率的含油污泥进行萃取实验,分析含油污泥中水分对萃取过程的影响,确定适宜含油污泥萃取的含水率区间为20.0%~30.0%。适宜的萃取条件为:剂泥比(质量)为2∶1,萃取温度50℃,萃取时间30 min,在此优化条件下,含油污泥油分萃取率65%。     

含油污泥制煤的研究

研究了影响除油、脱水后的含油污泥与煤粉混合制备型煤的因素,以实现罐底泥、渣泥等的废物资源化。试验考察了油泥与煤的混合比例、混合时所用原煤粒度与成型率和抗压强度的关系,助燃剂的添加量和热能、未燃烬率的关系。结果表明:煤粒度在3.35 mm以下,滤饼添加量(w)在25%左右时成型率88%、抗压强度0.150 MPa、新煤热值20 962 k J/kg;助燃剂的添加量(w)1.5%时,热值能达到23 283 k J/kg,未燃烬率18.63%。     

含油污泥絮凝试验及机理研究

油田和炼厂的污水处理系统会排出大量含油污泥,从环境保护角度出发,必须进行无害化处理。本文通过投加不同种类的絮凝剂处理含油污泥,对阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）在絮凝过程中的调质机理做了初步研究。试验表明：使用聚铝、FeCl3·6H2O脱水困难,经过试验确定了CPAM的最佳投加量,并通过ξ电位的测定得到了证实,用CPAM,在离心转速为2000r·min^-1时可以使泥饼含水率从64％下降到53％。