煤化工高含盐废水资源化处理技术的工程应用研究

针对目前国内煤化工高含盐废水资源化处理技术现状,对其预处理除杂技术和末端蒸发结晶盐技术进行了探讨,对国内高含盐废水零排放项目所采用的工艺技术路线进行了梳理。结合工程案例对预处理除杂、蒸发结晶的实际运行效果进行了应用研究,并对高含盐废水资源化处理项目的工艺选择提出了建议。     

煤化工高含盐水分质制盐技术研究

某煤化工企业目前高含盐水装置生产出大量杂盐固体废物,为实现高含盐水中水资源回用及结晶盐资源化利用,企业亟须开发高含盐水资源化技术.通过对高含盐水水质分析,开发了高含盐废水膜分盐、浓缩和分盐分质结晶工艺技术,实现中水回用和结晶盐资源化利用,回用水可作为循环水的补充水使用,同时副产工业级氯化钠和硫酸钠产品.     

煤制天然气废水处理技术研究现状及展望

为实现煤制天然气项目的"废水零排放",论述了煤制天然气"废水零排放"主要工艺,如酚氨回收、有机废水处理、含盐废水处理、浓盐水处理、高浓盐水处理、结晶盐处理等,并分析了各工序处理技术的特点及存在问题,并对煤制天然气及煤化工废水零排放处理发展趋势进行展望。未来应通过生产系统与水系统的优化,研究废水处理与利用的新途径,实现废水减量化;提高酚氨回收过程的回收效率及装置稳定性,降低运行成本;开发抗毒生化技术;研发高性能、抗污染膜材料,形成新工艺;开发经济、可靠的浓盐水脱除COD技术;开发高回收率、高纯度的分盐结晶工艺;形成煤化工废水结晶盐产品标准,促进废水结晶盐资源化利用。     

膜集成技术在高盐废水资源化工程中的应用

介绍了膜集成技术在山东某石化集团200 m~3/h含盐污水零排放资源化项目中的工程应用情况。该工程通过高低压反渗透、分盐纳滤、均相电驱动膜和离子选择性电驱动膜等膜分离及膜浓缩组合工艺,对高盐废水进行分盐、浓缩和结晶等处理,产淡水和工业盐。运行结果表明:整个工艺安全、可靠、稳定,产水水质良好,回用水TDS的质量浓度约300 mg/L,满足企业的用水要求;结晶盐品质较好,氯化钠和硫酸钠的质量分数分别达到97.5%和98.6%,均分别优于GB/T 5462-2003和GB/T 6009-2014的工业盐二级标准,且杂盐产率小于10%。整体工艺运行费用较低,结晶盐品质较好,实现了高盐废水的资源化回收利用,使石化行业高盐废水的资源化零排放达到经济可行。     

煤化工高盐废水膜法分盐零排放技术研究进展

针对煤化工高盐废水成分复杂、盐分和有机物含量高的特点，零排放技术成为解决煤化工高盐废水处理的有效途径。综述了煤化工高盐废水膜法分盐零排放处理关键技术，总结了预处理、膜浓缩减量、纳滤分盐和蒸发/冷冻结晶等技术原理、技术特点和应用场景，并对各技术进行比较，从系统工程和资源化利用的角度展望了煤化工高盐废水零排放技术发展方向。     

煤制油含盐废水分质结晶技术的探索与建议

以某煤制油项目含盐废水"分质结晶"中试结果为例,对该项目的中试工艺进行了解析;"分质结晶"中试结果表明,该技术实现了煤化工浓盐水零排放及结晶盐资源化利用;同时对煤化工废水处理的发展提出了建议。     

现代煤化工含盐废水处理技术进展及对策建议

针对煤化工废水治理的难题,通过分析现代煤化工废水中盐分来源和含盐废水水质,介绍了不同浓度含盐废水处理技术和蒸发结晶技术,对目前结晶杂盐资源化利用的技术路线进行总结。从4个角度提出了对高盐废水处置的管理建议。建议从源头进行污染物削减;建议对煤化工废水进行"大水管理",提高企业运行人员管理水平;鼓励加快高盐废水处理技术研发和推广;建议国家层面尽快完善含盐废水相关标准体系,加快煤化工分质结晶盐作为产品使用的标准研究及环境风险研究。     

有机高盐废水处理技术与发展展望

综述了有机高盐废水的处理技术物化法(包括高级氧化技术、电化学法、吸附和离子交换法、蒸发和冷冻结晶法、焚烧法、膜分离法)和生物法.总结不同处理方法的应用现状、优缺点以及发展趋势.根据不同含盐废水特性,合理运用各种处理技术,实现盐的资源化综合回收、有机物的无害化处理,同时降低成本,是有机高盐废水处理技术的发展方向.     

新工艺破解高含盐有机废水难题

正高含盐有机废水(液)处理一直是化工行业的一大环保难题。而常规工艺处理高含盐有机废水(液)后的废盐因组成复杂,无法得到有效利用,已成为阻碍企业发展的主要瓶颈之一。而且行业内废盐大多属于危险废物范畴,随着国家对危废监管政策的收紧,有效处理高含盐有机废水(液)及废盐已刻不容缓。江苏金牛环保工程设备有限公司近年研发的一种新型《热解氧化收盐+无害化焚烧》专利技术,可同步处理处置高含盐有机废水(液)及工业废盐,为行业处理处置高含盐有机废水(液)及废盐提供了新的解决方案。     

煤化工高含盐废水膜浓缩技术的探究

煤炭是我国主要化石能源,煤化工工业是我国现代化工的重要支撑。煤化工工艺伴随大量新鲜水的消耗,其中相当一部分成为高含盐水,如何有效处理高含盐水进而对其资源化利用成为难点,同时也是极具价值的课题。实验证明,采用预处理(除硬、除浊、除COD)、深度软化单元(树脂吸附)、深度浓缩单元(GTR、ED)的工艺路线能将煤化工高含盐废水浓缩到22%以上,进而通过MVR多效蒸发回收产品盐实现高含盐废水的资源化利用。