连续油管水力切割技术综述

连续油管切割技术与以往电缆切割、化学切割和机械切割等工艺相比,具有切割准、效率高等特点。连续油管水力机械切割技术是利用连续油管的优点研制的新型井下切割工艺,具有简化大修施工工艺、缩短施工周期的优点。     

连续油管切割工艺在青海油田跃Ⅱ6-20井的应用

为了继续公关连续油管切割工艺在青海油田的应用,在青海油田跃Ⅱ6-20井进行连续油管的切割工作,并使用井下连续油管工具串及旋转马达头的机械切割方法。施工方法主要针对连续油管精度高、管壁细、提高作业效率等特点。大大降低了劳动强度,为连续油管切割工艺的普遍发展做好铺垫。     

穿心切割打捞连续油管工艺

穿心切割打捞连续油管工艺技术就是将打捞切割一趟管柱穿过整套连续油管，在遇阻位置进行打捞、切割，起出切割部位以上的连续油管，该工艺技术的关键点就是打捞管柱顺利穿心及切割时抓得牢、切得掉连续油管。本文对胜北XH井穿心切割打捞连续油管工艺技术思路、打捞操作流程及施工认识进行了阐述，对今后打捞复杂连续油管施工提供技术支持。     

连续油管井下双管一次切割试验研究

渤海油田陆相沉积,绝大部分油水井存在出砂现象,随着开发时间不断延长,地层产出物如砂、垢沉积及井筒内杂质集结,极易造成防砂管柱、生产管柱同时遇卡。传统双管解卡作业采用先切割内管打捞,再切割外管打捞的方式,费用高、作业时间长且工艺复杂,而连续油管井下双管一次切割技术在充分保护储层、套管的前提下,下入一趟作业管柱,在设计深度同时切割双层遇卡管柱,是集定位、暂堵、切割、洗井一体化大修管柱工艺技术。     

连续油管过封隔器切割技术的应用及效果

连续油管技术由于其独特的优异性而被广泛应用于我国油气田开发中,连续油管过封隔器切割技术实质是用连续油管携带专用切割工具在封隔器的下端进行切割。本文探讨了该技术主要的几种切割方式,分别为机械切割、水力切割以及聚能切割技术,分析了其应用效果,指出了该技术的发展趋势。     

空心抽油杆在处理砂卡中的运用

目前,在油田生产过程中,通常采取活动钻具、大力上提、脱扣震击、正反憋压法等作业措施处理井下油管砂埋、遇卡事故,但由于近年来水平井砂卡事故都是油管外长达几百米的砂沉遇卡井段作业,采取以上措施处理该类井下事故的难度较大,安全性能差。本文特提出采用空心抽油杆冲砂工艺处理长井段油管砂埋事故施工方式,重点探讨空心抽油杆在处理冲砂的经过及经验总结。     

浅谈梁平1井连续油管钻磨工艺

为了让带压作业不在成为施工过程中的难题,连续油管被应用到了正常的生产中。通过近几年连续油管技术的推广应用,连续油管水平井钻磨、水里切割、压裂、水里喷砂射孔、气举等技术已逐渐成熟。它使施工周期缩短、降低了劳动强度、与此同时产生了很好的经济效益。本文具体阐述对连续油管水平井钻磨工艺的一些认识。     

连续油管作业技术探讨与研究

连续油管作业技术就是用连续油管作业机将连续油管下入井内进行各种施工作业的技术.辽河油田采油厂的高凝油在生产过程中易于在井壁或油管内“凝固”,遗成管柱“油卡”或“蜡卡”而严重影响井下作业施工.为此,该企业引进了连续油管作业机,连续油管作业在处理高凝油“油卡”、“蜡卡”方面必挥了重要的作用,为我油田的原油上产做出很大的贡献,但随着油田产量下降、金融危机到来、作业管理方法落后等多种因素,连续油管作业的经营效果不很理想,其中也存在很多问题.     

页岩气井卡埋连续油管割捞一体处理技术研究及应用

随着国内页岩气勘探开发的深入,中石油、中石化等相继加大了页岩气的投入,钻井改造井数大幅增加。目前页岩气井改造通常采用泵送可钻桥塞、可溶桥塞或大通径桥塞实现套管分段加砂压裂,而由于压后排液过程中出砂、可溶桥塞残留物等滞留造成井筒堵塞,需要采用连续油管进行通井、冲砂解堵等作业。一旦作业控制不当极易出现沉砂卡埋连续油管的复杂情况,若为长段卡埋无法解卡,只能进行大修处理,而常规大修需套铣、切割、打捞分步实施,作业周期长、成本高。因此针对卡埋连续油管,通过优化处理工艺,研制了割捞一体化工具,在W204H7-3井成功打捞出卡埋2″连续油管480.38 m、W204H2-6井打捞出卡埋连续油管135.3 m,恢复了井筒地层通道,对类似页岩气井的处理具有借鉴意义。     

浅薄层水平井钻井技术

浅薄层水平井在钻井施工中,容易发生划眼出新眼、卡钻、完井工艺失败等复杂情况和事故。通过对地层特点、轨迹控制、完井工艺等分析,确定了浅薄层水平井的钻井施工难点和要点,制定了技术措施,在施工中实施并取得了较好的效果。     

连续管聚能切割技术改进

连续管聚能切割技术作为油田解卡方式中的一项新技术,尤其是在大斜度井和水平井中的实用性越来越突出,但在实际应用中也存在聚能后超强冲击力的破坏性风险。本文对目前连续管聚能切割中出现的技术问题进行了分析,从减震和定向爆破、工具串接头及油管脱手三个方面提出了建议。     

连续管聚能切割技术改进

连续管聚能切割技术作为油田解卡方式中的一项新技术,尤其是在大斜度井和水平井中的实用性越来越突出,但在实际应用中也存在聚能后超强冲击力的破坏性风险。本文对目前连续管聚能切割中出现的技术问题进行了分析,从减震和定向爆破、工具串接头及油管脱手三个方面提出了建议。     

连续油管无限级高效压裂技术在大庆油田的应用

为了提高大排量、大规模压裂水平井作业效率,大庆油田开展连续油管水力喷射底封拖动环空加砂、固井滑套压裂工艺技术研究与现场试验,实现了水平井无限级压裂。在施工准备上,采用了连续油管通洗井一体化作业工艺,实现了一趟管柱完成通、洗、模拟工具串下入全部工序,大幅提高施工时效、降低劳动强度;在施工组织模式上,采用了区块集中统筹工厂化施工模式,优化队伍配合、工序衔接,无施工等停进一步提高了连续油管压裂效率。通过无限级压裂工艺、通洗井一体化工艺、工厂化作业模式的有机结合,形成了符合大庆油田特点的连续油管无限级高效压裂技术,有效促进了难采储量的开发。     

机械内切割工艺技术在内外双鱼顶、套损井大修施工中的应用

在套铣过程中,发生套铣筒断,形成内外双鱼顶且油管鱼顶高于套铣筒鱼顶,以及经套铣后,判断油管鱼顶以下套损等井下情况造成的卡钻,通过对扣在油管鱼顶上丢置喇叭口,处理鱼腔,下机械内割刀切割,打捞油管,打捞套铣筒,再采取套铣打捞或磨铣措施进行大修施工。     

小尺寸油管水力内割刀设计及应用

目前针对海上的修井作业中,用于实施管柱切割作业的水力内割刀工具仅适用于4"到7"规格的管柱,对于更小尺寸管柱的切割暂还没有相应的修井工具。通过对现有水力内割刀工具进行参数调整和设计优化,研制了适用于切割2-7/8"油管的小尺寸水力内割刀,通过设计轴向定位组件、旋转密封组件、切削进给组件以及优化刀片选材和结构,提高了切割小尺寸油管的可靠性、稳定性和作业效率,降低了施工风险和成本。     

潜油电泵井修井技术探讨

蜡裹电缆堆积卡和电泵机组套变卡是潜油电泵井修井作业中最难处理的技术难题。为解决这一难题,本文对电泵井的卡阻原因进行了详细的分析,并提出小油管化蜡技术和聚能切割技术。小油管化蜡技术能够有效沟通油套环形空间,洗掉环空内的硬蜡、死蜡。聚能切割技术以测井电缆为载体能够成功实现卡点以上油管与电缆同步切割,大大地缩短了电泵井的大修施工周期。现场试验证明,这两项技术能够有效解决蜡裹电缆堆积和电泵机组套变卡的问题,完善了电泵井的修井技术,提高了电泵井的修复率。     

液压增力打捞技术的研究与应用

针对水平井和大斜度井修井过程中,遇到的油管打捞困难的问题,研制出了液压拉拔增力工具、可退式液压拉拔锚定器和可退式卡瓦打捞筒,并形成了完整的液压增力打捞工艺,旨在于使用小修作业设备利用3-1/2’’或2-7/8’’的油管在7’’的套管中完成油、气、水井的打捞解卡作业。该工艺可使用小修作业通井机来完成大修作业车载钻机的解卡打捞施工增加通井机的作业能力,同时在打捞解卡遇阻时,通过可退式液压拉拔锚定器和可退式卡瓦打捞筒实现丢开落鱼,安全起出油管柱,减小了施工成本,增加了安全性和科学性。     

连续油管过油管冲砂解卡技术

处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长,作业成本较高,容易再次形成卡钻事故。中原油田井下特种作业公司根据井内落物类型以及连续油管的性能,应用连续油管过油管冲砂解卡技术,取得了较好的效果。     

普光气田水平井连续油管输送测试工艺及应用

采用井口泵注缓蚀剂防腐、连续油管输送存储式FSI生产测试工艺,攻克了高含硫水平气井测试防腐措施、连续油管选材、井控设备与工具配套以及地面流程工艺配合等技术难题。该技术在普光成功应用,首次成功测得高含硫水平井产气剖面,掌握了气井产出情况,为气田合理开发提供依据,也为同类型水平井产剖测试提供了借鉴手段。     

文108气井连续油管打捞技术及应用

在油水井大修冲砂和打捞过程中钻杆和油管遇到砂卡的情况十分常见,严重者可导致油水井报废,究其原因是因为泵车在排量和泵压都达不到标准要求的情况下,冲砂时间太短,接单根时间太长,循环洗井不彻底或设备故障原因等。针对以上几个方面的影响因素,油田开始采用连续油管冲砂的施工工艺以确保施工作业的连续性,但是连续油管落入井内,往往不易打捞,给下步施工增加难度,有的甚至报废,因此分析研究油水井连续油管打捞工艺,在修井工艺中也就显得尤其重要。文108气井的700m连续油管打捞措施,成功解决落井连续油管打捞难题,给以后的修井打捞工艺提供了借鉴依据,这口井的打捞工艺在中原油田尚属首例。