活性碳纤维阴极电Fenton处理活性蓝49的条件影响及降解机理

采用活性碳纤维阴极电Fenton法处理蒽醌类染料(活性蓝49,RB49)模拟废水。研究了Fe2+浓度、pH、染料初始浓度和电流密度对RB49溶液TOC去除率的影响。当pH为3.0,RB49初始浓度为100 mg/L,Fe2+浓度为0.5 mmol/L,电流密度为3 mA/cm2时,反应6 h后TOC降解率到达90%,表明电Fenton降解RB49模拟废水效果显著。此外,根据GC-MS中间产物的测定结果,发现降解过程中主要中间产物为水杨醛,水杨酸和2-亚硝基苯甲醛及其他有机类中间产物,从而推断出电Fenton降解RB49的可能途径。     

超重力强化O3/H2O2氧化甲苯合成苯甲酸的研究

提出一种超重力环境下甲苯合成苯甲酸的新方法,对比不同臭氧化工艺合成苯甲酸的收率,研究了反应溶剂、臭氧气相浓度、过氧化氢与甲苯的摩尔比、超重力因子、液体流量对苯甲酸收率的影响规律。研究结果表明：RPB (rotating packed bed)-O₃/H₂O₂较其他工艺具有更高的反应性能;得到优化的工艺条件是反应溶剂为乙腈、臭氧气相浓度为80 mg·L^-1、过氧化氢与甲苯的摩尔比为0.15、超重力因子为40、液体流量为120 L·h^-1,在优化的工艺条件下得到苯甲酸收率为45%。通过电子顺磁共振仪 (EPR)对反应过程中产生的活性自由基进行表征,结果表明,O₃/H₂O₂体系中存在·OH。另外,用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)分析了中间产物,结果表明反应过程中生成的中间产物包括苯甲醇和苯甲醛。基于ERP实验和GC-MS表征结果,探索臭氧/双氧水氧化甲苯合成苯甲酸可能的反应历程。     

非均相UV/Fenton催化降解苯酚研究

研究了UV/H2O2/改性海藻酸铁非均相催化降解苯酚时H2O2的投加量、溶液初始pH、苯酚初始浓度、改性海藻酸铁的含铁量等因素对苯酚降解率的影响.结果表明:该非均相体系在pH 2.0～11.1范围内都能高效催化氧化降解不同浓度苯酚废水.在基准条件下,若增加改性海藻酸铁的含铁量,则在反应时间2 min时,苯酚降解率可接近100%;以日光代替紫外光,苯酚降解率仍可达68.9%.     

高甲苯废水的处理实例研究

针对高甲苯废水的特点,以实际生产中的运用为例,选用铁碳微电解、芬顿氧化法作为污水处理流程的预处理,从而能够使废水能够被后续厌氧、好氧工艺的生化处理。通过实践表明,甲苯的处理率在85%,COD的处理率在50%,出水水质能够达到园区的接管排放标准,因此此工艺流程能够满足生产生活的需要。     

UV/草酸/纳米氧化铁体系光降解水中苯并噻唑

采用UV/草酸/纳米氧化铁体系用于光降解苯并噻唑(BTH)。结果表明,最佳降解条件为:500 W紫外灯照射下,pH=2,草酸初始浓度为2 mmol/L,纳米氧化铁浓度为0.2 g/L。反应60分钟后,苯并噻唑去除率达85%以上。同时考察了光催化系统中的羟基自由基(·OH)的产生量。     

UV/Fe0/H2O2降解乙苯气体的工艺研究

以零价铁(Fe⁰)代替Fe²⁺作Fenton试剂催化剂,考察H₂O₂浓度、[H₂O₂]/[Fe⁰]摩尔比和pH值对UV/Fe⁰/H₂O₂技术降解乙苯气体的影响,分析了反应过程中H₂O₂和铁物质的浓度变化,通过GC-MS检测不同时间段的液体中间产物。结果表明,以48μm工业级Fe⁰作催化剂,在H₂O₂浓度为100 mmol/L、[H₂O₂]/[Fe⁰]摩尔比为40和pH值为3的优化条件下,UV₃₆₅/Fe⁰/H₂O₂体系中乙苯气体降解率在45 min内达到67.5%。检测到不同时间段的液体中间产物,如甲苯、苯乙醇...     

Fe/C微电解+Fenton试剂处理酸性品红废水的研究

考察铁屑投加量、碳铁质量比、废水pH、曝气量、反应时间对品红废水脱色率、COD去除率的影响,采用芬顿法进一步处理微电解出水。结果表明,在废水pH 2.5,铁屑投加量60 g/L,碳铁质量比2∶1,曝气量600 mL/(min·L),反应时间3 h处理效果最好,脱色率和COD去除率分别达到了94.42%,66.28%;不调节微电解出水pH,投加12 mL/L FeSO_4(浓度0.1 mol/L),6 mL/L H_2O_2(质量分数30%),反应20 min,出水COD 55.49 mg/L,色度58.9倍。     

UV/Fenton/草酸体系对甲基紫的光解脱色作用

以草酸为活化剂在室温和紫外光照射下,,进行了Fenton反应光解甲基紫的试验。结果表明UV对甲基紫光降解反应的速率起决定性作用,H2O2浓度和Fe2+浓度是影响降解速率的主导因素,草酸在反应过程中起到了活化剂的作用。在甲基紫浓度为20 mg/L时,其脱色的适宜条件为3%H2O2、100 mg/L Fe2+、100.6 mg/L草酸、体系pH值约为3。     

Fe/C微电解+Fenton试剂处理酸性品红废水的研究

考察铁屑投加量、碳铁质量比、废水pH、曝气量、反应时间对品红废水脱色率、COD去除率的影响,采用芬顿法进一步处理微电解出水。结果表明,在废水pH 2.5,铁屑投加量60 g/L,碳铁质量比2∶1,曝气量600 mL/(min·L),反应时间3 h处理效果最好,脱色率和COD去除率分别达到了94.42%,66.28%;不调节微电解出水pH,投加12 mL/L FeSO_4(浓度0.1 mol/L),6 mL/L H_2O_2(质量分数30%),反应20 min,出水COD 55.49 mg/L,色度58.9倍。     

VUV/H2O2工艺对于水中新型有机污染物降解的技术研究进展

真空紫外/过氧化氢(VUV/H_2O_2)工艺作为高级氧化技术(AOPs)的新型工艺技术,由于其高效、简单、绿色等特征,近年来已成为水处理领域的研究热点。本文基于VUV/H_2O_2工艺的反应机理,介绍了该工艺常用反应器的设计,总结了该工艺对水中新型有机污染物的去除效能,降解机制以及降解过程中的相关影响因素,提出了该工艺应用范围前景,并进行了经济评价,为难降解工业废水的处理提供了技术参考。     

滤料清洗剂的研制与应用

油田污水过滤系统的滤料表面主要吸附的污物有油污、悬浮杂质、细菌及其产物、硫化亚铁、氧化铁、水垢及三次采油用聚合物等,滤料清洗温度低、难度大,以往的清洗剂除油率低,难以满足生产现场需要。针对油田污水过滤系统中滤料的清洗,依据表面活性剂清洗原理,通过实验与筛选,研制出的滤料清洗剂配方,具有低温低泡沫、高效除油、良好的配套性、经济环保等特点,除油率大于95％,经油田现场应用完全符合生产要求。     

高效预膜剂的性能及应用研究

分别以软水、中硬水、高硬水为评价对象,使用旋转挂片腐蚀测定仪进行预膜,对成膜效果和酸性硫酸铜点滴实验结果进行考察,来评价预膜剂TH-707分别对软水、中硬水、高硬水下碳钢的预膜效果。结果显示,其硫酸铜点滴实验时间均高于10 s,完全符合HG-T 3778—2005标准要求。经过多次实验和现场应用表明,预膜剂TH-707适用于宽水质范围,对碳钢预膜更有针对性,且预膜效果理想。     

水泥生产工艺中新型脱硫剂的研究与应用

本文针对目前水泥企业现用的一些脱硫装置、脱硫工艺和脱硫技术进行对比和研究,开发了一种新型高效的中性脱硫剂,该脱硫剂在中低温状况下,降低碱性成分和SO_2的反应温度,促使SO_2在预热器中被生料充分吸收,达到固硫和降低SO2排放的目的。     

新型复合净水剂的研究及应用

用聚合硫酸铁、聚合氯化铝和水玻璃为原料，采用两组分或三组分复配成系列净水剂，模拟郑州市自来水公司制水的工艺条件，对黄河原水进行处理试验，测定了净化后的余浊度，绘制了加药量与余浊度的关系曲线，研究发现聚合硫酸铁、聚合氯化铝和聚多硅酸以３：３：２（质量比）复配的净水剂效果最好，适用温度范围宽。研究了复合净水剂的净水机理。     

新型高效催化脱硫剂的研究与应用

针对水泥行业使用固废、危废导致其二氧化硫排放浓度超标的问题,通过脱硫试验筛选具有催化作用的三氧化二铁、氧化镁制备成新型高效催化脱硫剂,其脱硫效率高于工业级氢氧化钙。在河南DD水泥有限公司进行了新型高效催化脱硫剂的工业应用试验。结果表明：与工业级氢氧化钙相比,新型高效催化脱硫剂具有更高的脱硫效率,钙硫物质的量比降低了56.7%。通过新型高效催化脱硫剂的使用,可满足水泥企业二氧化硫质量浓度<35 mg/Nm³的超低排放要求,且此过程无废弃物产生。制备的新型高效催化脱硫剂具有广阔的应用前景。     

全有机低膦水处理药剂的研究和应用

根据内蒙古化肥厂循环冷却水水质及工况条件通过静态阻垢及动态模拟筛选出全有机低膦水处理药剂TS－NH－4。试验及应用结果表明：该药剂具有优良的缓蚀阻垢性能。     

新型高效导向筛板的研究与应用

对高效导向筛板的结构进行改进和优化,开发出新型高效导向筛板.介绍了高效导向筛板实验研究内容和方法,以及工业应用实例.应用表明,高效导向筛板具有生产能力大、分离效率高、板压降低、抗堵性能好、塔板造价低等优点.     

新型固体硫化剂的性能研究及应用

ESS型固体硫化剂呈颗粒状,常温下不挥发,无气味,不自燃。进行钴—钼系催化剂硫化,具有硫化时间短,床层温度平稳等特点,且催化剂可获更高活性。     

新型干法水泥窑节煤剂的研究及工业应用

针对目前我国新型干法水泥窑热耗高的现状,本文从煤炭燃烧、煤炭渗透、矿化作用等方面对节煤剂进行研究,通过煤粉燃烧试验发现节煤剂能降低煤粉粒度从而降低煤粉的初燃点和终燃点;通过渗透性试验发现其能降低节煤剂和煤粉的界面张力,促进节煤剂渗透至煤粉内部,从而有利于其发挥节煤效果;通过矿化试验发现其能降低样品的游离氧化钙,促进固化反应,从而达到节能的目的。通过河南登封SG水泥厂5000t/d的新型干法水泥窑的工业应用试验发现,该厂添加量为0.8‰时到达最佳效果,实物煤耗的节煤率为4.87%,具有较大的经济效益。