水泥工业常用除尘设备的介绍

目前，在水泥工业中袋式除尘器广泛应用于各种收尘系统，并且种类繁多。根据过滤介质的形式可分为袋式、袖袋式、滤筒式等除尘器。有时也用反吹风除尘器，但在水泥工业中应用的大多数是压缩空气进行作业的脉冲喷吹袋式除尘器。选择除尘器的种类主要取决于使用环境，如：物料中转站、运输和贮存设备等二类除尘系统。除此之外，还用于大流量废气的主机设备，如：生料粉磨车间、回转窑、熟料冷却机、水泥粉磨车间等的除尘。为了使除尘器能达到高的除尘效率，其主要取决于体积流量、气体成分、气体温度、粉尘负荷、除尘面积负荷以及分压等参数而定，因此，本文将对几种除尘器作一简要介绍。在正确选择除尘器时可给予考虑。     

基于层次分析法的新型滤筒除尘器性能指标权重分析

以内部具有锥体结构的新型滤筒除尘器为研究对象,以滤料特性、粉尘负荷、过滤风速、喷吹压力、清灰方式和新型滤筒结构参数为性能评价因子,基于层次分析法建立新型滤筒除尘器性能评价因子分析的递阶层次结构模型,根据Delphi专家调查法建立各层次的判断矩阵,通过计算对影响新型滤筒除尘器选型的主要性能指标除尘效率、压力损失、清灰效果、处理风量及经济性等进行权重分析.结果表明,各性能评价指标对新型滤筒除尘器性能的影响权重为滤料特性新型滤筒结构参数粉尘负荷过滤风速清灰方式喷吹压力,各性能指标对新型滤筒除尘器选型影响的相对权重为除尘效率经济性压力损失清灰效果处理风量.     

橡胶药品称量设备用袋式除尘器的除尘机理和影响因素研究

炼胶车间投卸料和称量过程采用袋式除尘器除尘能降低环境污染、改善工作环境。本文介绍了胶冲袋式除尘器的工作原理及构造。分析了影响袋式除尘器性能的几个主要因素,滤袋的透气性、过滤速度、喷吹压力、喷吹间隔等。     

干熄焦环境除尘颗粒物超低排放的改造

通过对焦化厂干熄焦环境除尘颗粒物超低排放改造的研究与对比,最终选用覆膜形式的折叠滤筒过滤材料,可加大除尘器的过滤面积,降低滤料的过滤风速和阻力,实现颗粒物的超低排放,同时,通过调整除尘电机转速,可实现节电目的。     

滤筒除尘器在玻璃工业中的应用

简要说明了除尘器的除尘机理,以某玻璃生产线已完成的除尘设计为例,主要从除尘效率、工程造价和运行能耗3方面对滤筒除尘器和袋式除尘器进行比较得出,滤筒除尘器在玻璃工业的节能减排中颇具优势,并对滤筒除尘器常见的高温影响、碱系统影响和碎玻璃磨损的问题进行分析并提出解决方法。     

新型滤筒除尘器性能的数值模拟

以常规滤筒和内部增加锥体结构的新型滤筒为研究对象,建立其三维几何模型,采用k-e双方程湍流模型对其过滤与清灰性能进行数值模拟. 结果表明,在相同风量下,常规滤筒的进出口压差为170 Pa,而新型滤筒的进出口压差为120 Pa,这是由于新型滤筒内部增加了锥体结构,总过滤面积增大,过滤风速小于常规滤筒的过滤风速,过滤效率提高,压差减小;清灰时常规滤筒的侧壁压力峰值沿滤筒方向增加,但上部压力峰值为-100 Pa,底部压力峰值为16000 Pa,上部过小而底部过大对清灰不利;新型滤筒的侧壁压力峰值沿滤筒方向自上而下从3500 Pa增至4000 Pa,滤筒清灰效果有明显改善,可延长其使用寿命.     

入口抽滤预团聚提高旋风分离器性能试验研究

分析了旋风分离器对细粉捕集效率低的原因,并提出了对传统旋风分离器的改进方案,即将传统旋风分离器的排气芯管改进为一个过滤筒,并在滤筒内部加装转动清灰刷,这样的设计充分利用了旋风分离器和过滤除尘器各自的优点,使过滤除尘和旋风除尘有机结合在一起,节约了设备空间,提高了其综合性能,实验结果表明除尘总效率一般都在99.94%以上,完全除去了1.6μm以上的细粉尘。     

滤简除尘器与布袋除尘器在玻璃厂中的应用比较

对玻璃厂使用的布袋式除尘器及滤筒式除尘器进行全面比较,提出高效环保、节能、投资少的滤筒式除尘器应作为玻璃厂除尘的首选.     

袋除尘器脉冲喷吹系统的试验研究

<正>目前,在工业烟气粉尘污染治理领域,袋除尘器以其除尘效率高,适应范围广,逐渐替代电除尘器成为主导技术。脉冲喷吹系统是影响袋除尘器除尘效率的关键因素之一,也是影响滤袋寿命和除尘器运行阻力的重要因素。由于袋除尘器用脉冲阀的性能存在较大差异[1],使得工程应用中的袋除尘器脉冲喷吹系统性能存在差异,并影响到除尘器除尘效率和滤袋寿命。本文利用脉冲喷吹试验台开展脉冲喷吹试验,探索不同规格型号的脉冲阀和喷吹管等参数的关系以     

滤筒除尘器与袋式除尘器性能的比较分析

简要介绍了袋式除尘器和滤筒除尘器的应用背景和发展历史,说明了两种除尘器的结构特点和工作原理。重点介绍了影响袋式除尘器性能的主要因素,以及两者现存的问题。比较结果表明:袋式除尘器的主要优点是除尘效率高,特别是对微细粉尘的处理能达到较为理想的效果。而滤筒除尘器主要优点表现在压力损失较小,除尘效率高,动力消耗不大,运转、维护费用较低,而且由于过滤风速低,滤料的使用寿命长。但是由于其具有褶状结构,清灰相对较难。