电絮凝-活性炭纤维吸附法处理电镀废水的研究

提出了以铝板作为电极板,采用电絮凝法处理含铬、镍及铜电镀废水。研究了电流密度、处理时间、电极板间距和p H等因素对铬、镍及铜离子去除效率的影响。实验结果表明,电流密度控制在5 A/dm2,极板间距为2.0~2.5 cm,电解时间控制在30 min,p H在6~9范围内,能达到较理想的去除效果。当采用电絮凝-活性炭纤维吸附法处理混合电镀废水,对废水中重金属离子的去除率达到99.97%以上。     

稀土铈阳极电芬顿技术提高焦化废水可生化性研究

以Ti/RuO_2-ZrO_2-Ce金属氧化物涂层电极为阳极,泡沫铜作为阴极,利用电芬顿技术预处理焦化废水。通过紫外-可见光谱、傅里叶红外光谱、三维荧光光谱对处理水样进行分析,探究焦化废水中难降解大分子有机物的去除规律。结果表明,反应时间为180 min时,TOC、总氮去除率分别达到62.14%,70.82%;焦化废水中芳香族化合物紫外吸收峰明显下降,部分特征吸收峰消失;C=C骨架和O—H红外吸收峰均大幅减弱;类富里酸和芳香族蛋白类荧光峰消失,其他荧光峰大幅减弱;B/C值由0.08提高到0.31,表明焦化废水达到可生物降解水平。表明电芬顿技术可以有效去除焦化废水中难降解大分子有机物,提高其生化性,可以作为焦化废水的预处理技术。     

复极性三维电极-电芬顿耦合法处理苯酚废水的实验研究

为了降解苯酚废水中有毒有害污染物质,本研究利用复极性三维电极-电芬顿耦合法处理苯酚废水。研究通过控制p H值、进水苯酚浓度、极板间距、曝气量等影响因素对苯酚废水处理效果的影响研究得出,当p H为3、进水苯酚浓度为300 mg/L、极板间距为6 cm、曝气量为0.8 L/min时,复极性三维电极-电芬顿耦合反应器处理苯酚废水的效果最好,对苯酚的去除率可达到92.34%。     

阴阳极协同作用电催化深度处理焦化废水

在质子交换隔膜电解槽中采用石墨毡填充电极对焦化废水降解进行研究.以生化出水为研究对象,阴极电芬顿的最佳处理条件为:pH=2～3,Fe~(2+)=0.5～1mmol/L,I=100 mA,2 h.阴极电芬顿和阳极氧化对COD去除率分别为66.9%和71.2%,电流效率分别为90%和92%.在连续式反应器中,最佳条件下,阳极氧化后COD=180～200 mg/L、pH=2～3,再经过阴极电芬顿后cOD小于100 mg/L,pH=6～9,达到国家一级排放标准.阳极氧化和阴极电芬顿均能够有效去除酚类、苯类、含氮杂环、苯腈、苯并杂环类、多环芳烃等多种有机污染物.     

铁锰改性高岭土非均相电芬顿处理焦化废水

针对焦化废水二级生化处理COD、色度无法达标的问题,实验研究了非均相铁锰改性高岭土催化剂在电芬顿法深度处理焦化废水的效果,探讨了催化剂投入量、初始p H值、氯化钠对COD去除率的影响。研究表明,铁锰改性高岭土催化剂采用电芬顿氧化处理后的焦化废水COD和色度得到有效去除。焦化废水在催化剂投加量为0.8g/L、初始p H值为4、反应30mim时,COD去除率达到88.6%,色度去除率达到93.8%。     

铁板电絮凝联合活性炭吸附处理含铬电镀废水的研究

采用以铁板为电极材料的电絮凝装置处理含铬电镀废水。研究了电流密度、絮凝时间、初始pH值等工艺条件对废水中Cr(Ⅵ)去除率的影响。结果表明:当电流密度为20mA/cm~2、絮凝时间为40min、初始pH值为4~6时,对废水中Cr(Ⅵ)的去除效果较好。采用活性炭吸附法对电絮凝出水进行深度处理,处理后废水中Cr(Ⅵ)的质量浓度、总铬的质量浓度、出水pH值均满足《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)中相关的排放标准限值要求。     

电芬顿法降解苯酚废水的研究

对以空气扩散电极为阴极,铁板为阳极的电化学体系降解苯酚模拟废水进行了研究。采用分光光度法测定苯酚浓度,研究了pH值、电解时间和电流密度对苯酚去除率的影响。结果表明,电芬顿体系对含酚废水有很强的降解能力,初始浓度为300 mg/L的苯酚溶液,在电流密度20 mA/cm2条件下电解180 min,苯酚去除率99.5%,COD(Chemical Oxygen Demand)去除率85.1%。     

超声波辅助法制备纳米FeS及处理酸性含铬废水试验

针对含铬废水毒性大、处理难的问题,基于正交和单因素试验,研究了超声波辅助法制备的纳米FeS对废水中铬的去除效果,并探讨了纳米FeS去除铬的机理。结果表明,纳米FeS的最佳制备条件:以(NH_4)_2Fe(SO_4)_2·6H_2O作铁源,铁源溶液滴加流速为0.44 mL/s,n(Fe)/n(S)为3.0。以此条件下制备的纳米FeS处理含铬废水,Cr(Ⅵ)和总铬去除率分别可达81.65%、69.5%。SEM和XRD分析表明,处理含铬废水后,纳米FeS颗粒表面出现大块球形晶体结构的Cr(OH)_3和Cr_2S_3。     

电絮凝法处理含铬电镀废水的研究

以铁片为电极极板,采用电絮凝法处理含铬电镀废水。考察了通电时间、pH值、电流密度、极板间距等因素对Cr(VI)的去除率的影响。结果表明:在通电时间为30min、pH值为4.0~6.0、电流密度为100A/m~2、极板间距为3cm的条件下,Cr(VI)的去除率达到99%以上。     

电镀铬镍混合废水的絮凝处理

采用化学絮凝法对电镀含铬、镍废水进行了处理,确定了复合絮凝剂的种类和最佳配比,选择了最佳工艺条件,pH=8.70,搅拌t为30min,絮凝沉积t为12h,并对处理前后铬镍废水的质量浓度进行了检测。结果表明,铬的去除率为99.93%,镍的去除率为99.95%,处理后的废水中铬质量浓度降至0.12mg/L,镍质量浓度降至0.26mg/L,符合国家允许的排放标准,可作为电镀车间的循环用水。