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针对熔盐炉内盘管的主要缺陷形式,应用脉动直流磁粉探伤技术和超声波测厚技术,对内盘管裂纹及厚壁减薄缺陷进行检测,并结合实际工况,对检测的缺陷结果进行计算分析,为熔盐炉的安全运行及缺陷处理提供科学依据。 相似文献
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根据多年的实践经验,总结了中厚钢板常见探伤缺陷,分析了缺陷的成因,并提出了解决探伤问题的工艺措施. 相似文献
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近年来随着空调、冰箱行业产品的发展及激烈的市场竞争,TP2铜管作为冷凝器和蒸发器的原材料,其性能要求也日益提高,将涡流探伤作为TP2铜管生产过程的质量监控手段是一个必然趋势,结合TP2铜管涡流探伤的应用情况,简述了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点介绍了检测线圈的作用和在TP2铜管上涡流探伤的效果,并对涡流探伤的参数设定及校准进行了分析,以提高TP2铜管产品的成品率,降低生产成本。 相似文献
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本文介绍了SUJ2棒材近表面缺陷的探伤方法,探讨了横波探伤技术在棒材近表面缺陷探伤工艺中的有关入射角、探测范围、水层等技术参数的数学表达式,经验证采用横波探伤技术对棒材近表面缺陷的探伤是一项有效的探伤方法,满足了SUJ2棒材质量控制的要求. 相似文献
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针对某企业蒸汽干燥机盘管寿命偏短的情况,对盘管的失效原因进行了分析。分析认为,盘管失效的主要形式表现为表面磨粒磨损,同时在高温、高湿的环境下,还存在一定的稀酸溶液对盘管的不锈钢材质造成腐蚀作用。可以通过中间物料破碎工艺,降低磨料的颗粒度,以及采用表面激光熔覆的方式在盘管硬料面增加耐磨材质提升盘管寿命。经过工艺比选,最终选择铁基粉末作为覆层耐磨材料,性价比更好,盘管寿命可提升至3年。 相似文献
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对厚规格探伤不合格钢板通过低倍检测、金相及扫描电镜、能谱分析等检测方法进行分析,找出了厚规格钢板探伤不合格的主要原因是非金属夹杂物、中心偏析、分层及疏松.通过采取强化精练控制、铸坯下线缓冷、高温大压下等针对性措施,使探伤合格率提高到90%以上. 相似文献
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通过对高温状态下连铸坯表面缺陷探伤的两种常见方法的对比,并从其检测原理、检测装置、价格等方面进行探讨,提出适合于国内钢铁企业高温连铸坯表面缺陷的有效检测方法。 相似文献
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介绍当今典型铜管生产工艺,并以工艺流程为线索,介绍主工艺设备的功能、工作原理、特点、发展趋势及其国产化进展。 相似文献
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通过对锭-材钢板超声波探伤缺陷处取钢样进行电解,并将电解液中的夹杂物进行分离和还原,所得到的夹杂物尺寸大多在100~500μm的范围之内,夹杂物形状有长条形、多边形和球形。对这些夹杂物进行能谱分析,确定夹杂物是脱氧产物,主要来源于钢中。 相似文献
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通过对宽厚钢板探伤不格合的缺陷分析,提出探伤不格合产生的主要原因是浇注过程中存在非正常减流、中心疏松和外来夹杂.于是对浇注过程作了改进,使宽厚钢板探伤合格率提高. 相似文献
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通过采用金相显微镜,扫描电镜和能谱仪对S355K2钢板探伤不合部位取样进行观察、分析后可知,试样内部的微裂纹及贝氏体带是产生缺陷回波的主要原因。为此,采取强化精炼手段控制、对下线连铸坯实施堆垛缓冷、优化冷料厚板坯加热时间等措施,保证了成材率,使S355K2钢板的探伤合格率提高了2%。 相似文献