熔盐炉内盘管缺陷检测与分析

针对熔盐炉内盘管的主要缺陷形式，应用脉动直流磁粉探伤技术和超声波测厚技术，对内盘管裂纹及厚壁减薄缺陷进行检测，并结合实际工况，对检测的缺陷结果进行计算分析，为熔盐炉的安全运行及缺陷处理提供科学依据。     

优化LF精炼工艺及合金烘烤制度，提高探伤合格率

本文分析了影响钢板探伤合格率的主要因素,找出了钢水增氢的主要环节,在重钢现有工艺装备条件下,通过加强合金烘烤、控制精炼环节原辅料水分等技术管理措施,强化LF过程[H]控,充分发挥LF精炼功能,确保了大部分炉次钢中氢含量控制在合理范围内。     

中厚钢板探伤缺陷的研究

根据多年的实践经验,总结了中厚钢板常见探伤缺陷,分析了缺陷的成因,并提出了解决探伤问题的工艺措施.     

TP2铜管涡流探伤的研究及应用

近年来随着空调、冰箱行业产品的发展及激烈的市场竞争,TP2铜管作为冷凝器和蒸发器的原材料,其性能要求也日益提高,将涡流探伤作为TP2铜管生产过程的质量监控手段是一个必然趋势,结合TP2铜管涡流探伤的应用情况,简述了涡流探伤的基本原理和设备组成,重点介绍了检测线圈的作用和在TP2铜管上涡流探伤的效果,并对涡流探伤的参数设定及校准进行了分析,以提高TP2铜管产品的成品率,降低生产成本。     

钢轨母材超声波探伤方法探讨研究

根据标准检测要求的不同、侧重点不同,现今钢轨母材超声波探伤分为生产线在线探伤和钢轨线路的在役探伤两种,钢轨母材生产当中产生的原发性缺陷和铺设线路以后随服役时间的长短产生的疲劳缺陷,这两项探伤所探测的主要伤损类型及产生的重点部位有诸多的不同。只有钢轨母材的在线探伤和在役探伤方法相结合,研究精细探伤检测部位,改进出尽可能完善的探伤检测方式,才能最大程度保证钢轨母材探伤的伤损挑出率及探伤检测质量。     

SUJ2银亮钢棒近表面超声波探伤方法的研究

本文介绍了SUJ2棒材近表面缺陷的探伤方法,探讨了横波探伤技术在棒材近表面缺陷探伤工艺中的有关入射角、探测范围、水层等技术参数的数学表达式,经验证采用横波探伤技术对棒材近表面缺陷的探伤是一项有效的探伤方法,满足了SUJ2棒材质量控制的要求.     

蒸汽干燥机盘管寿命延长研究

针对某企业蒸汽干燥机盘管寿命偏短的情况，对盘管的失效原因进行了分析。分析认为，盘管失效的主要形式表现为表面磨粒磨损，同时在高温、高湿的环境下，还存在一定的稀酸溶液对盘管的不锈钢材质造成腐蚀作用。可以通过中间物料破碎工艺，降低磨料的颗粒度，以及采用表面激光熔覆的方式在盘管硬料面增加耐磨材质提升盘管寿命。经过工艺比选，最终选择铁基粉末作为覆层耐磨材料，性价比更好，盘管寿命可提升至3年。     

保探伤钢板的冶炼关键技术在邯钢的开发与应用

邯钢第三炼钢厂针对保探伤钢板的技术要求,在现有的工艺装备条件下,通过优化生产工艺、提高钢水洁净度、减少铸坯内部缺陷,开发出了适合生产保探伤钢板的连铸坯生产技术,邯钢保探伤钢板的合格率达到98%以上。     

提高厚规格钢板探伤合格率的研究

对厚规格探伤不合格钢板通过低倍检测、金相及扫描电镜、能谱分析等检测方法进行分析,找出了厚规格钢板探伤不合格的主要原因是非金属夹杂物、中心偏析、分层及疏松.通过采取强化精练控制、铸坯下线缓冷、高温大压下等针对性措施,使探伤合格率提高到90%以上.     

22CrMoH2钢棒水浸探伤缺陷分析

因22CrMoH2钢在生产冶炼过程中水口阻塞导致钢水浇铸不畅,冲水口后正常.初步怀疑此次水口阻塞原因为钢水纯净度较差,使非金属夹杂物在浸入式水口处聚集而导致.针对此种情况对22CrMoH2钢进行超声波高频水浸探伤检验,在检验过程中发现钢材内部存在明显的缺陷,对缺陷定位检验分析后发现此缺陷在金相纵截面存在密集分布的不规则...     

高温连铸坯探伤技术探讨

通过对高温状态下连铸坯表面缺陷探伤的两种常见方法的对比，并从其检测原理、检测装置、价格等方面进行探讨，提出适合于国内钢铁企业高温连铸坯表面缺陷的有效检测方法。     

现代铜盘管生产工艺、设备及其国产化

介绍当今典型铜管生产工艺，并以工艺流程为线索，介绍主工艺设备的功能、工作原理、特点、发展趋势及其国产化进展。     

圆锥破碎机躯体裂纹的超声波探伤

重点介绍了圆锥破碎机躯体裂纹的超声波检测及缺陷判定的方法,为矿山其它大型设备的裂纹检测提供了经验。     

提高中厚板探伤合格率实践

阐述了南阳汉冶特钢中厚板超声波探伤的攻关实践,总结出汉冶特钢中厚板探伤不合缺陷主要表现为非金属夹杂、中心偏析、内部裂纹等,并分析了产生上述缺陷的工艺原因。结合汉冶公司的自身装备、工艺实际,摸索出了钙化处理、过热度控制、堆垛缓冷等一系列有效解决中厚板探伤不合格的方法,最终使探伤不合格影响产品质量的局面得到有效遏制。     

Q345R厚钢板探伤不合原因分析

对Q345R厚板探伤不合部位取样进行金相、扫描电镜分析,钢板组织存在贝氏体、马氏体、中心微裂纹和MnS夹杂;Z向拉伸断口表明,试样中心部位脆性解理面积大;试样正火后探伤缺陷宽度明显减小。分析认为,铸坯偏析和钢板冷却速度过快是导致钢板异常组织造成探伤不合的主要原因。减轻铸坯偏析和钢板轧后堆垛缓冷是提高Q345R厚板探伤合格率的有效措施。     

超声波在镁合金铸锭探伤中的应用

叙述了超声波在镁合金铸锭探伤中的应用,分析了缺陷产生的原因及波型鉴别。     

钢板超声波探伤缺陷处的夹杂物分析

通过对锭-材钢板超声波探伤缺陷处取钢样进行电解,并将电解液中的夹杂物进行分离和还原,所得到的夹杂物尺寸大多在100～500μm的范围之内,夹杂物形状有长条形、多边形和球形。对这些夹杂物进行能谱分析,确定夹杂物是脱氧产物,主要来源于钢中。     

核电用宽厚钢板探伤不格合原因分析

通过对宽厚钢板探伤不格合的缺陷分析,提出探伤不格合产生的主要原因是浇注过程中存在非正常减流、中心疏松和外来夹杂.于是对浇注过程作了改进,使宽厚钢板探伤合格率提高.     

S355K2钢板超声波探伤不合原因分析

通过采用金相显微镜,扫描电镜和能谱仪对S355K2钢板探伤不合部位取样进行观察、分析后可知,试样内部的微裂纹及贝氏体带是产生缺陷回波的主要原因。为此,采取强化精炼手段控制、对下线连铸坯实施堆垛缓冷、优化冷料厚板坯加热时间等措施,保证了成材率,使S355K2钢板的探伤合格率提高了2%。