化学清洗中清洗液浓度的分析监测和控制

针对化学清洗除垢过程中清洗液浓度的分析监测和控制问题,介绍了清洗液浓度的监测过程和控制方法,总结了对于不同清洗部位和材质的设备清洗时,清洗液的进口浓度和循环浓度的监测方法和控制指标,指明了清洗液浓度的监测和控制对化学清洗终点的判定、腐蚀率的大小、用药量的控制和清洗质量的重要性。     

化学清洗中铁离子的分析监测和控制

分析化学清洗时黏泥剥离、清洗除垢、钝化预膜过程中铁离子的浓度,确定铁离子的控制浓度。结果表明,黏泥剥离过程中铁离子控制浓度为(50±5)mg/L,克服了以往盲目排水,减少了清洗时间和用水成本;清洗除垢过程中,清洗液中三价铁离子对金属铁、铜有影响,在清洗过程中清洗液中不能有三价铁离子产生,二价铁离子不能超过1 000 mg/L;钝化预膜过程中,铁离子浓度为(50±5)mg/L为钝化预膜点,此时进行钝化预膜,减少了盲目排水,节约了用水和钝化药剂。     

电厂热力设备化学清洗质量控制

列举了主要影响热力设备化学清洗质量10方面的风险因素,对其危害进行分析。     

浅析化学清洗工程的质量控制

浅析了化学清洗工程中的质量控制,并对今后的发展提出建议。     

浅析锅炉化学清洗的质量控制和安全防范

浅析锅炉化学清洗过程中的质量控制,并根据施工经验提出了一些安全防范措施。     

WNS型锅炉的化学清洗与质量控制

介绍了WNS型工业锅炉化学清洗方案的设计要点和清洗质量控制方法.对碱煮转型及钝化、水冲洗、酸洗流程、药剂浓度控制、酸洗助剂选型、酸洗温度控制、酸洗液流速控制等进行了分析,通过优化操作措施保证清洗的有效实施,达到节约药剂、保证质量、提高效率的目的.     

锅炉化学清洗期间的腐蚀控制

公用工程设施和工业锅炉的定期化学清洗有助于去除氧化铁和氧化铜、硬度盐类和其它有害化合物的沉积物。这些沉积物可引起和加剧诸如沉积物下腐蚀、因热传递效率下降而导致的锅管过热和磷酸盐暂时消失等现象。清洁过程本身可能引起腐蚀,除非小心予以控制。本文对讨论了在清洗期间防止锅管腐蚀的几种常用和最重要的方法。其内容涉及溶剂的选择、清洁和持续时间和抑制剂的使用。     

膜的化学清洗

膜清洗是膜分离技术应用中的的一个重要问题。着重讨论了膜化学清洗清洗剂的种类、化学清洗条件和清洗效果的评价方法。化学清洗剂包括酸、碱、表面活性剂、氧化剂、酶、螯合剂等，清洗效果可以用膜的通量恢复率和清洗液杂质含量评价。     

核电站蒸汽发生器的机械清洗和化学清洗

核电站蒸汽发生器二次侧的杂质和腐蚀产物会沉积在传热管表面,管板和支撑板的缝隙里,导致蒸汽发生器功率降低和杂质积聚区域里管子的腐蚀,为清洁蒸发汽发生器,应开发更有效的机械清方法,以冲洗管板上的泥渣堆;化学清洗方法应能清洗包括管子与支撑板缝隙的全部蒸汽发生器。     

内蒙古地区煤矸石合成X型沸石的试验研究

煤矸石采用碱熔-水热法合成沸石,在沸石投加量为2.5 g/L,含磷废水初始浓度5 mg/L条件下,探究合成条件对磷去除率的影响。结果表明,煤矸石合成沸石基吸附剂的最佳条件为:焙烧温度700℃,硅铝比3∶1,钠硅比1.9∶1。合成的沸石是纯度较高、晶型完整、颗粒大小均匀,孔径均一、呈棱角分明的八面体结构的X型沸石,其比表面积约为354.8 m~2/g,最可几孔径为3.8 nm,对模拟含磷废水的磷去除率69%,比原煤矸石的去除效果提升4倍以上。     

内蒙古某煤矸石低温制备4A沸石实验

以内蒙古某地的煤矸石为原料,采用低温（450 ℃）碱融活化法对样品进行活化,并添加导向剂水热合成4A沸石。实验在30～60 ℃的低温晶化条件下进行,晶化时间为24 h。利用XRD、SEM、FT-IR和BET等测试手段对不同温度下生成的4A沸石加以表征,间接地评价生成沸石的质量。结果表明,在晶化温度为30 ℃时,样品中便有少量的4A沸石生成;当温度达到50 ℃时,即可得到形态较佳、粒径约为2 μm且结晶度较好的4A沸石。     

以内蒙古地区的高铝煤矸石为原料合成4A分子筛

研究了以内蒙古地区的煤矸石为原料,利用盐酸酸浸法、烧碱碱浸法和水热合成法制备4A 分子筛,设计了工艺流程,考察了反应条件对4A分子筛结构和形貌的影响,并利用X射线衍射仪（XRD）、电镜扫描仪（SEM） 及傅里叶转换红外光谱仪（FT-IR）等测试手段对其进行了表征。结果表明最佳条件为煤矸石煅烧温度为720 ℃,煅烧时间为1 h,酸浸时间为2.5 h,转速为220 r/min,水浴温度为95 ℃,烧碱碱浸时间为5 h,碱浸温度为25 ℃,合成4A 分子筛的陈化温度为25 ℃,陈化时间为1 h,晶化温度为100 ℃,晶化时间为14 h,进行比较后得到了符合结构、形貌较优的4A分子筛产品。     

利用煤矸石制备4A沸石的方法

煤矸石是采煤和洗煤过程产生的废弃物。主要矿物学成分为高岭土的煤矸石,由于硅铝成分与4A沸石相近适用于制备4A沸石。以煤矸石为原料制备4A沸石的主要3种方法：水热法、熔融法和碱溶法。比较了水热法、熔融法和碱溶法等各自工艺路线的优点及产品质量;选择价格低廉、较短工艺路线成为未来研究的重点。     

阜新煤矸石制备4A分子筛阻垢剂的工艺条件研究

本文以阜新地区煤矸石为原料采用低温水热合成法合成了4A分子筛阻垢剂,通过考察碱度、晶化导向剂的加入量、固液比、凝胶形成温度、晶化温度和时间等单因素对合成4A分子筛阻垢剂钙离子交换性能的影响,得出以阜新地区煤矸石为原料合成4A分子筛阻垢剂的最佳工艺条件.结果表明：当碱度为4 mol/L、晶化导向剂加入量为8％,固液比为0.35 g/mL、凝胶形成温度为70℃、晶化温度为80℃、晶化时间为3h,所制得的4A分子筛的阻垢性能最佳.     

少熟料煤矸石水泥的试验研究

从充分发挥煤矸石潜在活性的观点出发,在热活化的基础上采用化学激发的方法处理煤矸石,以达到用较少量的优质熟料辅以高度激发的活性废渣制备大量高性能水泥的目的。试验尝试采用CaO,Na2SO4和废渣磷石膏作复合激发剂,生产少熟料煤矸石水泥,通过对其强度和水化体系进行研究,找出三种激发剂的最佳配合比。在试验所采用的几种配比中,以5％磷石膏＋3％CaO＋2％Na2SO4的配比最好,煤矸石的掺入量可以达到50％,水泥净浆小试体28d强度可达48．1MPa。该水泥水化产物除了有C—S—H凝胶和钙矾石外,还生成网络状结构的无定形硅铝凝胶Na6[AlSiO4]6．4H2O。     

煤矸石的资源化利用

介绍了煤矸石的基本组成及对水体,土壤,大气等的危害。介绍了几种煤矸石利用的主要途径及新的利用途径,并进行了经济技术分析,提出煤矸石资源化利用的建议。     

微波辐照改性陈煤矸石球团的试验研究

本研究利用微波选择性的特性，用微波辐照改性陈煤矸石中的有用矿物和氧化物来间接加热煤矸石中二氧化硅等不接受微波的矿物成分，使其发生晶型转变，相变或化学反应，最终完成陈煤矸石烧结过程。     

高水分蒙煤干燥特性的研究

研究了蒙煤和鲁煤的干燥和吸水性能,模拟计算了以蒙煤为燃料的窑头烧成带火焰温度,用扫描电镜（SEM）观察了蒙煤的微观形态,用差热分析（DSC-TG）研究了蒙煤的脱水过程。结果表明,蒙煤比鲁煤更难烘干,以内水含量6.8%的蒙煤模拟计算火焰温度为1 762℃。改变内水含量重复模拟计算表明,煤粉中每增加1%的内水,火焰温度下降约12℃。     

煤矸石少熟料水泥的研究

利用工业废渣研制少熟料水泥,是解决工业废渣资源化的有效措施。煤矸石是工业固体废弃物中排放和堆存量最大的一种,针对煤矸石的组成特点,通过正交试验研制较高标号的煤矸石少熟料水泥,并对其物理力学性能及耐久性做系统测试分析。研究表明,本文所研制的煤矸石少熟料水泥具有广泛的应用前景。