50万t/a汽油精制装置扩建改造工艺技术

为将30万t/a汽油加氢精制装置扩建为50万t/a,通过应用工艺模拟计算软件HYSYS和HTFS模拟汽油加氢精制流程,并进行优化设计,使改造方案尽可能利用原有设备,降低改造投资,达到投资最小化、经济效益最大化。     

原油分离工艺优化研究

在油田地面工程设计时,流程工艺参数的优化对投资估算,油田开发规划、原油产量,有极大影响。使用ASPEN HYSYS软件,建立原油处理工艺流程模型,针对油田地面工程的分离工艺,分析不同工艺流程对油田产量和设施负荷的影响,为工程设计提供指导。ASPEN HYSYS是Aspen Tech公司推出的一款功能强大的石油化工模拟软件,广泛应用于石油天然气处理、精细化工、制药、石油炼制等领域。软件由多种模块构成,可以进行多种装置单元的模拟计算,其庞大的物性数据库可以进行多种介质的流程模拟。     

基于动态模拟的甲醇精馏三塔流程安全泄放研究

采用Aspen HYSYS流程模拟软件对甲醇精馏三塔流程进行动态模拟,分析在回流失效、过度热量输入、火灾、停电等工况下精馏系统各塔安全阀泄放量的流量-时间曲线,为优化火炬系统设计提供依据。     

利用Aspen Hysys模拟酸性水汽提,干气、液化烃脱硫和溶剂再生工艺过程

简述了Aspen Hysys流程模拟软件在石油化工装置工艺设计过程的重要性和应用情况。介绍了某石化公司酸性水汽提和干气、液化烃脱硫、溶剂再生的工艺流程,装置模型通过流程模拟软件Aspen Hysys搭建,模拟计算的结果与装置实际运行情况较为接近,说明Aspen Hysys模拟计算采用的热力学方程和建立的模拟流程具有较高的可信度,满足设计的要求,其结果对于实际生产具有一定的指导意义。     

从理论能耗分析炼油装置的节能潜力

介绍理论能耗的概念和引入的必要性,提出理论能耗的推导过程。结合250×104 t/a柴油加氢精制装置的实际生产过程,采用Aspen Plus流程模拟软件对工艺流程进行模拟,计算该过程的理论能耗。与实际能耗进行对比,探讨能量消耗所在,根据用能过程的原理,提出炼厂节能改进的措施。     

柴油加氢精制装置改产航煤的工程实例

介绍了国内某炼厂将柴油加氢精制装置改造为航煤加氢精制装置的工程实例,主要包括工艺路线的选取、装置能力的确定、操作参数的调整及如何保证航煤产品银片腐蚀合格等。     

基于HYSYS与VB间实时数据传输

化工流程模拟软件的复杂性、多样性使其在应用中受到一定的影响。结合VB编程灵活和程序界面友好的优势,开发了HYSYS与VB的接口程序,将用户对装置模块及其参数的修改传递给HYSYS,实现了VB界面与HYSYS软件数据实时交互的功能。HYSYS与VB接口程序的开发,可使HYSYS在化工过程模拟和优化中的操作更加地便捷,应用更加广泛。     

基于Aspen Plus的氯气干燥工艺模拟分析

采用Aspen Plus流程模拟软件对某电解装置氯气干燥工艺流程进行了模拟计算,模拟结果与设计数据基本一致。为提高装置的经济效益,采用Aspen Plus流程模拟软件对氯气干燥装置氯气洗涤塔和硫酸洗涤塔工艺参数进行了模拟分析。该优化不涉及设备改造,仅通过改变工艺参数实现。模拟及分析结果显示：降低氯水循环量、提高氯水循环温度、降低氯气冷却器温度,可节约运行成本。     

Aspen Plus软件在三氯氢硅低压合成技术改造中的应用

利用化工模拟软件Aspen Plus对三氯氢硅合成装置进行全流程模拟,并在此基础上完成了该系统的技术改造。Aspen Plus软件为系统工艺改造提供了可靠的基础数据,大大提高了改造的成功性。     

基于Aspen HYSYS的LNG接收站全流程模拟

以某LNG接收站为仿真对象,使用Aspen HYSYS流程模拟软件,选取PRSV方程作为物性计算方程,建立了接收站稳态模型。根据各个设备的运行参数,对接收站进行全流程模拟,得到了各物流、设备能耗等详细参数,并利用此模型分析了外输流量、温度和压力变化时对接收站各流程性能参数的影响。实验结果表明：该流程模拟可以完全满足各种复杂工况变化与调整的模拟仿真需求。     

流程模拟技术在轻烃装置优化运行中的应用

介绍了流程模拟软件HYSYS在轻烃装置中的应用,通过在HYSYS中建立生产装置的模型,探索建立了针对轻烃装置进口压力降低、来气量波动大、来气组分变贫时调整生产运行的优化套餐方案,提高生产企业的经济效益。     

常减压装置换热网络调整与操作优化研究

常减压蒸馏作为原油加工的第一道工艺,服务于全厂加工流程,其装置用能约占炼厂能耗的五分之一,对企业炼油综合能耗有重要的影响.应用Aspen HYSYS软件模拟某企业的常减压装置,利用夹点技术进行用能分析,通过中段取热方式调整和换热网络优化,使换热终温提高5℃以上;并结合全厂生产流程,优化调整常压塔进料过汽化率,使加热炉负...     

某化工系统流程的Aspen Plus软件模拟分析

利用Aspen Plus软件对某化工系统流程模拟,并查看各物流结果。应用实例表明,在化工生产中应用Aspen Plus软件可以优化生产,对设备和整套生产装置的操作参数进行模拟,从而实现装置设计优化。     

Aspen Plus在硫酸装置催化剂装填设计中的应用

以一套243 t/d硫酸装置5段转化器为例,介绍了Aspen Plus流程模拟软件在硫酸装置催化剂装填设计中的应用,包括流程模型建立、流程模拟和模拟结果分析。该流程模拟软件可用于验证催化剂装填方案的可行性,为催化剂装填方案的修正提供依据,并可为硫酸装置开车提供参考。     

基于能量集成的催化裂化主分馏塔取热优化

以某石化企业1.4 Mt/a催化裂化装置为研究对象,利用流程模拟软件Aspen HYSYS进行模拟计算,采用多产物闪蒸混合策略确定反应油气的进料组成,得到了准确的模拟结果。在保证产品质量合格的前提下,提出主分馏塔取热优化的经验策略,将分馏系统的中段回流取热与吸收-稳定系统的再沸器用能进行集成,并在此基础上优化主分馏塔取热分布,结果不仅增加了主分馏塔上部的操作弹性,而且装置综合能耗降低了约5%,节能效果显著。     

直柴加氢装置加工航煤的工业试验

随着原油性质不断变差,航煤质量控制难度加大,时常出现硫醇硫、银片腐蚀、颜色不合格等问题。为了找到最佳的航煤精制途径,解决航煤质量问题,利用直柴加氢精制装置进行了加工航煤的工业试验。试验证明,直柴加氢精制工艺可行。     

HYSYS软件模拟克劳斯法硫磺回收工艺

HYSYS软件因为物性数据库不完整,对克劳斯（Claus）法硫磺回收工艺不能进行有效模拟。通过完善HYSYS软件自带数据库中的部分物性数据,HYSYS软件亦可对克劳斯法硫磺回收工艺进行高精度模拟。本文利用完善后的HYSYS软件对中国石化上海高桥分公司原油适应性改造工程环保项目硫磺回收装置和中国石油克拉玛依石化公司硫磺回收装置扩能改造项目进行了工艺模拟,结果与SULSIM软件模拟结果进行比较,其计算偏差在允许范围内。     

基于Aspen Dynamics的甲醇合成塔动态模拟

以某年产300kt甲醇合成装置为研究对象,利用先进的Aspen Plus工程设计软件对其进行全流程稳态模拟;并在稳态模拟的基础上,应用Aspen Dynamics软件对甲醇合成塔进行动态模拟,从而得到可供参考的最优的工艺控制参数,以指导实际生产操作。     

Aspen HYSYS对胺法脱碳再生工艺模拟的适用性

为分析Aspen HYSYS软件模拟的可靠度,进一步确定HYSYS软件在胺法脱碳再生工艺中的适用性,基于自主设计搭建的胺法脱碳中试试验装置,建立相应的HYSYS软件稳态仿真模型,对不同原料气气质、胺液流量、胺液配方、再生压力、再生温度下的胺液解吸率及再生能耗进行模拟、误差计算,分析HYSYS软件在胺法脱碳再生工艺中的适用性。研究结果表明,利用HYSYS软件模拟胺法脱碳过程中的再生工艺时,模拟结果随工艺参数的变化规律与试验结果总体保持一致,除个别不利于再生的工艺参数外,HYSYS软件的模拟适用性均较好;HYSYS软件中影响再生效果的5个工艺参数对模拟适用性影响较大的是再生压力,MDEA+MEA和TEA+MEA两种不同配方影响较小。另外,对再生能耗模拟误差影响较大的是再生温度,在一定塔底压力下,再生温度存在一个转折点,高于该温度时,再生能耗大幅度增加。本次验证过程中,再生温度115℃左右为一个转折点,但HYSYS软件的总体模拟能耗适应性均较差。     

柴油加氢精制装置的流程优化——ASPENPLUS仿真软件在柴油加氢精制装置上的应用

利用仿真软件ASPENPLUS对柴油加氢精制装置进行模拟,结合实际生产情况,找出制约装置节能降耗的瓶颈,调整流程,利用装置现有设备,达到节能降耗的目的。