甲基含氢硅油表面改性无卤膨胀阻燃剂研究

甲基含氢硅油与无卤膨胀型阻燃剂混合处理后,对聚丙烯材料进行阻燃改性,通过测试材料的拉伸强度,悬臂梁缺口冲击强度,氧指数,燃烧级数,热重分析和疏水保持率,并且利用方差分析和多重比较方法处理测试数据,研究甲基含氢硅油的加入对阻燃剂及阻燃改性材料性能的影响。结果表明:甲基含氢硅油的加入可以增加材料的韧性,降低材料的拉伸强度,显著提高处理后阻燃剂的疏水性。     

沉淀法白炭黑粉体的疏水改性研究

以甲基含氢硅油为改性剂、二氯甲烷为硅油分散剂,采用干法对沉淀法白炭黑粉体进行表面改性,考察了改性剂用量和分散剂用量对改性效果的影响,并通过正交试验优化了工艺条件。试验结果表明,改性后沉淀法生产的白炭黑疏水性明显提高。其最佳工艺条件为:取8 g未改性的沉淀法白炭黑、甲基含氢硅油用量0.6 g、硅油分散剂用量2.4 g、恒温温度120℃、恒温成膜时间30 min,改性产物活化度达到96%以上。由红外光谱分析可知甲基含氢硅油成功键合到白炭黑表面,通过白炭黑疏水性试验及白炭黑粉体在水—油体系中的分散试验,结果证实改性后的白炭黑具有良好的疏水亲油性。     

甲基含氢硅油对喷雾干燥磷铵灭火粉性能的影响

采用喷雾干燥法制备了球形空心超细NH4H2PO4灭火粉,并添加甲基含氢硅油乳液、氟碳表面活性剂FK-510对粉体进行原位改性,研究了表面活性剂甲基含氢硅油对NH4H2PO4灭火粉的疏水性、表面元素、表面形貌、分散性及粒度分布的影响. 结果表明,干燥过程中甲基含氢硅油及FK-510迁移聚集于颗粒表面,且FK-510位于最外层而甲基含氢硅油位于次外层,明显提高灭火粉疏水性;添加甲基含氢硅油明显改善了粉体分散性,当硅油添加量为NH4H2PO4质量的3%时,所得产品疏水性、分散性和球形度良好,活化指数提高到93.7%.     

含氢硅油表面改性SiO_2疏水增透膜的制备及其表征

采用含氢硅油(poly(methylhydrogen)siloxane,PMHS)对溶胶-凝胶法制备的SiO_2增透膜进行表面修饰,以提高其疏水性能。采用含氢量分别为0.2%、1.0%和1.5%的PMHS,研究改性剂溶液中PMHS含量对增透膜性质的影响。结果表明:经含氢量为0.2%的PMHS改性后的SiO_2增透膜仍能保持99.50%以上的透过率;而经含氢量为1.0%和1.5%的PMHS改性的增透膜的透过率下降显著。0.2%PMHS改性的增透膜的显微结构与未改性的相似,而1.5%PMHS改性的增透膜孔隙数目明显减少。经含氢量为0.2%、1.0%和1.5%的PMHS改性的增透膜的疏水性能得到明显地提高。Fourier红外光谱表明,与未改性SiO_2增透膜相比,改性SiO_2增透膜在1 257和796 cm~(-1)处出现归属于Si—CH_3的吸收峰,说明PMHS疏水链被成功接枝至SiO_2增透膜表面。     

富硅钼尾矿的疏水改性EI北大核心CSCD

通过高温加热、酸洗工艺对钼尾矿中SiO2提纯,采用甲基含氢硅油和二甲基二乙氧基硅烷(DDS)对其进行表面疏水改性。结果表明:采用煅烧和酸洗工艺可有效去除其中的钙、镁等杂质,可以使氧化硅的提纯含量达到84.3%;当以甲基含氢硅油为改性剂时,改性后的钼尾矿活化度可以达到77.6%,接触角最大可以达到116°,甲基含氢硅油已成功接枝到钼尾矿表面;以二甲基二乙氧基硅烷为改性剂时,活化度可以达到95.0%,接触角可以达到130°,二甲基二乙氧基硅烷已经均匀包覆在钼尾矿表面。     

富硅钼尾矿的疏水改性

通过高温加热、酸洗工艺对钼尾矿中SiO₂提纯,采用甲基含氢硅油和二甲基二乙氧基硅烷(DDS)对其进行表面疏水改性。结果表明:采用煅烧和酸洗工艺可有效去除其中的钙、镁等杂质,可以使氧化硅的提纯含量达到84.3%;当以甲基含氢硅油为改性剂时,改性后的钼尾矿活化度可以达到77.6%,接触角最大可以达到116°,甲基含氢硅油已成功接枝到钼尾矿表面;以二甲基二乙氧基硅烷为改性剂时,活化度可以达到95.0%,接触角可以达到130°,二甲基二乙氧基硅烷已经均匀包覆在钼尾矿表面。     

三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯改性硅油的合成与表征

以三羟甲基丙烷单烯丙基醚和辛酰氯为原料,用酰氯法合成了三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯,然后将其与低含氢硅油反应,制备了三羟甲基丙烷单烯丙基醚二辛酸酯改性硅油,并对产物和中间体进行了分析与表征。红外光谱和核磁共振的表征证实了辛酸酯及其改性硅油的结构;热失重分析结果表明该辛酸酯改性硅油在170~350℃时性质较稳定。     

聚醚改性聚硅氧烷流平剂合成及性能研究

以氯铂酸为催化剂,由含氢硅油与烯丙基聚醚通过硅氢加成反应,制备得到聚醚改性聚硅氧烷流平剂。探讨了含氢硅油含氢量、烯丙基聚醚结构及相对分子质量、催化剂用量以及反应温度对产品流平性能的影响。试验结果表明,使用含氢量为0.18%的含氢硅油,甲基封端EO结构、相对分子质量为1 600的烯丙基聚醚制备得到的流平剂具有较好的相容、流平、重涂、爽滑、光泽及不稳泡特性。     

增塑剂对建筑用硅酮密封胶性能的影响

以甲基硅油、含氢硅油、乙烯基硅油和白油为增塑剂,制备出系列建筑用硅酮密封胶,研究了增塑剂的用量、种类和复配对产品性能的影响。研究结果表明:增塑剂的较佳用量为40～60份;含氢硅油可显著增强密封胶的断裂伸长率,甲基硅油、乙烯基硅油提高拉伸强度效果较佳,而白油的综合性能较差;甲基硅油与含氢硅油复配可改善拉伸粘接强度,m(甲基硅油)∶m(含氢硅油)=3∶1复配使用时,硅酮密封胶综合性能较佳。     

含硅化合物改性聚酯的合成与性能研究

为制备疏水性聚酯,在缩聚阶段将含硅化合物双羟甲基硅油加入聚酯反应体系进行缩聚反应,合成含硅改性聚酯。利用傅里叶红外光谱(FT-IR)对改性聚酯结构进行表征,采用接触角测量仪测定水的静态接触角,分析双羟甲基硅油的添加量与改性聚酯表面疏水性的关系。采用差示扫描量热仪(DSC)和热重分析仪(TGA)对改性聚酯的结晶性能和热稳定性进行了测试。结果表明,双羟甲基硅油的加入量为2%时可使聚酯表面接触角提高33°,随着双羟甲基硅油添加,改性聚酯结晶速率变慢,热稳定性略有提升。     

202高含氢硅油企业标准

高含氢硅油是在金属盐类催化剂作用下,低温可交联成膜,在各种物质表面形成防水膜,可作为石膏、织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、水泥、大理石等各种材料的防水剂,尤其是织物的防水。高含氢硅油是由甲基含氢硅油乳液与甲基羟基硅油乳液共用,能防水又可保持织物的透气性并能提高织物的撕裂强度、磨擦强度和防污性,改善织物的手感和缝合性能。另外,用作纸张的防粘隔离剂和交联剂。制定本企业标准有利于202高含氢硅油保证产品质量和生产稳定。     

烃基改性硅油润滑脂的制备及性能研究

将含氢硅油与线性α-烯烃进行硅氢加成反应,制得烃基改性硅油;再将其与12-羟基硬脂酸进行皂化反应,制备出烃基改性硅油润滑脂。研究了烃基改性硅油侧链烃基碳数对润滑脂润滑性的影响,对比了烃基改性硅油和甲基硅油的润滑性能及其润滑脂的润滑性能。结果表明,随着侧链烃基碳原子数的增加,烃基改性硅油的磨损直径和摩擦系数降低;当侧链烃基碳原子数在6以上时,烃基改性硅油的磨损直径和摩擦系数接近最低,抗磨性显著改善;侧链碳原子数大于8后,烃基改性硅油的磨损直径和摩擦系数变化不明显,其润滑脂的润滑性也不再有明显变化。相近黏度下,烃基改性硅油的油膜强度比甲基硅油的大,润滑性更好;烃基改性硅油的折射率比甲基硅油高,更接近矿物油、脂肪及有机物,故与矿物油、植物油及有机物的相溶性更好,透明性更高。烃基改性硅油润滑脂的油膜强度比甲基硅油润滑脂的大,烧结负荷基本接近,即烃基改性硅油虽能提高润滑脂的油膜强度,但不能提高润滑脂的烧结负荷。     

三羟甲基丙烷单丙烯酸二辛酯改性硅油的合成研究

以三羟甲基丙烷、丙烯酰氯与正辛酰氯为原料,经两步反应合成三羟甲基丙烷丙烯酸二辛酸酯,随后与低含氢硅油反应制备了一种新型有机酯改性硅油,研究了反应温度,反应时间等因素对产物性能的影响,并进行了红外、核磁表征。     

氢氧化铝阻燃剂的表面改性及其在聚丙烯中的应用

采用含氢硅油对氢氧化铝(ATH)阻燃剂进行表面改性,探讨了含氢硅油用量、时间、温度等工艺因素对ATH改性的影响,并通过热重分析和傅里叶变换红外光谱仪分析了表面改性ATH的热稳定性和表面结构。将表面改性后的ATH填充到聚丙烯（PP）中,并对复合材料的力学性能、阻燃性能及断面形貌进行分析。结果表明,ATH表面改性的最佳工艺为含氢硅油用量1.0 ％、改性时间30 min、温度80 ℃。含氢硅油不仅提高了ATH本身的热稳定性,也明显改善了复合材料的力学性能。     

烃羧基硅油制备的新工艺研究

以单体甲基丙烯酸甲酯和大分子的聚甲基氢硅氧烷为原料进行硅氢加成反应和水解反应,将含氢硅油改性合成烃羧基硅油,反应收率较高,并通过实验确定了最佳反应条件。     

无溶剂双组分BN/环氧/VMQ杂化聚硅氧烷涂料的研制

采用物理方法将烯丙基缩水甘油醚、纳米乙烯基甲基MQ硅树脂(VMQ)、硅烷偶联剂KH560和改性微米级导热氮化硼(BN)填料混杂分散在低黏度端乙烯基甲基硅油中,通过交联剂含氢甲基硅油、抑制剂乙炔基环己醇及Karstedt催化剂,制成室温流动性好、操作时间长的无溶剂型双组分BN/环氧/VMQ杂化聚硅氧烷涂料,并探讨了涂料的交联固化成膜机理。试验结果表明:通过VMQ改性的聚硅氧烷涂膜,拉伸强度和粘接强度显著提高,再经环氧改性后的粘接强度可进一步提高到1.2 MPa;随着BN掺量的增加,涂膜的导热率大幅提升。当乙烯基硅油质量为100份、VMQ为90份、烯丙基缩水甘油醚为2份和BN为60份时,热固化形成的杂化聚硅氧烷涂膜导热率可达到1.6 W/(m·K),失重10%时的温度可达631 K。     

含氢硅油固化剂的固化性能研究

研究了甲基含氢硅油和乙基舍氢硅油的不同用量、不同固化温度对乙烯基甲基苯基硅油固化性能的影响。研究发现,甲基含氢硅油作为固化剂使用时,活性高,但是条件控制不当时易导致固化不均匀,其使用性能没有乙基含氢硅油稳定．     

双组分加成型硅凝胶的研制

以乙烯基硅油为基础硅油,添加端侧基含氢硅油、甲基硅油、铂金催化剂、乙炔环己醇等原料,制得双组分加成型硅凝胶。研究了乙烯基硅油的黏度、端侧基含氢硅油中活性氢质量分数、体系中SiH与SiVi物质的量之比、甲基硅油的用量对双组分加成型硅凝胶性能的影响。结果表明：当乙烯基硅油黏度为1 000 mPa·s,端侧基含氢硅油活性氢质量分数为0.3%,体系中SiH与SiVi物质的量之比为1.4,甲基硅油质量分数为5%时,制得的硅凝胶性能较佳,易脱泡,硬度21度,拉断伸长率105%,黏度850 mPa·s。     

TMPME二月桂酸酯改性硅油的制备方法研究

以三羟甲基丙烷烯丙基醚（TMPME）和月桂酸为原料,经酯化反应合成了TMPME二月桂酸酯,随后与低含氢硅油发生硅氢加成反应,制备了一种新型有机酯改性硅油,研究了反应温度、反应时间、投料比和催化剂用量等对反应效果的影响,并对产物进行了红外和热失重表征。     

LED封装用甲基苯基含氢硅油的制备

以甲基苯基环四硅氧烷（D4^ph）为单体,含氢双封头（MMH）为封端剂,酸性阳离子交换树脂为催化剂,通过开环聚合的方法制备了LED封装用甲基苯基含氢硅油。研究了反应温度、反应时间对含氢硅油黏度的影响,及甲基苯基环四硅氧烷含量对含氢硅油折射率和黏度的影响。进行了^1H—NMR、红外光谱性能表征。结果表明,反应温度、反应时间能显著影响硅油的黏度;苯基摩尔分数越高,折射率也越大。最佳反应温度110℃,反应时间10h。以此方法合成的含氢硅油为主要原料,制备了折射率1．54,透光率95％的LED灌封胶,适合用于LED封装。