化学合成类制药废水“分质物化预处理+生化处理”研究与工程应用

针对化学合成类制药废水高盐高COD、可生化性差的特点,对化学合成类制药废水根据水质不同进行分质收集与预处理,再进行生化后处理。对高浓度难处理的废水进行"铁碳微电解+芬顿氧化"预处理,提高其可生化性,对高盐高COD废水进行"单效蒸发"进行减量化预处理。预处理后的废水与其余废水混合,进入水解酸化、IC反应、接触氧化,进行后续末端处理。运行结果表明,"分质物化预处理+生化处理"的组合工艺处理效果好,运行稳定、成本较低,各项水质指标均达到了《污水综合排放标准》(GB 8978—96)的三级标准。     

复合生物反应器处理化学合成类制药废水研究

采用复合式生物膜反应器对化学合成类制药废水进行处理研究,试验内容包括反应系统的启动、运行及不同影响因素下的运行试验。结果表明,反应系统从启动到正式运行,COD去除率达到50%以上。在正式运行过程中,曝气量为0.36～0.52m3/h,溶解氧的质量浓度为5mg/L时,当进水COD的质量浓度为200～500mg/L时,最佳水力停留时间为6h,出水COD质量浓度可降低到180mg/L以下;当进水COD质量浓度为500～1700mg/L时,最佳水力停留时间为8h,COD去除率达到46%～72%。复合式生物膜反应器处理低浓度化学合成类制药废水时,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)的排放要求。     

IC反应器处理化学合成类制药废水的工程应用

结合医药行业废水特点与相关废水处理案例,并考虑用户实际需求,将第三代厌氧生物反应器(IC 反应器)应用在工业制药废水处理中。工程实践表明,在容积负荷为 5.0 kg/(m³·d)的条件下,COD 去除率可达 50%以上。系统容积负荷宜控制在 4.5 kg/(m³·d)～5.0 kg/(m³·d),反应器内温度宜保持在 37 ℃～40 ℃,p H 控制在 6.5～7.5,挥发性脂肪酸(VFA)浓度不宜高于 10 mmol /L,COD/ρ(SO₄^2-)宜大于 10。     

IC+生物接触氧化+絮凝沉淀处理中成药制药废水实例

中成药制药废水成分复杂、有机物含量高、毒性大、色度深、含盐量高且可生化性差,采用IC厌氧工艺加生物接触氧化加絮凝沉淀工艺处理某中成药制药厂生产废水,使出水水质达污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准,运行结果表明,COD、NH3-N、SS、色度平均去除率分别达99.25%、89%、88%、99%,采用该工艺处理中成药生产废水,可满足中成药制药废水水量、水质波动大的要求,在技术和经济上可行。     

平板膜MBR工艺处理化学合成类制药废水的试验研究

采用平板膜MBR工艺处理化学合成类制药废水,在适合的运行条件下,MBR装置出水COD能稳定在100~120mg/L。出水COD满足《化学合成类制药工业水污染物排放标准》GB 21904-2008[2]中,表2标准限值。该试验研究对于化学合成类制药废水污水站的提标改造具有一定的参考价值。     

物化-生化工艺处理窗饰喷涂废水工程实例

窗饰喷涂废水COD和氨氮含量较高,以某企业60 m3/d污水处理项目为例,对不同工艺废水采用物化方法(Fenton氧化、中和、混凝沉淀)分质预处理后,利用水解酸化+接触氧化+MBR工艺处理综合废水.实验结果表明,Fenton氧化工艺最佳运行条件为H2O2投加量为80 mL/L,n(H2O2)/n(Fe2+)为3:1,初始pH为3.0,反应时间为80 min.近1 a的工程运行结果表明:物化预处理工艺段对废水中COD的去除率可达40％,有效降低了生物处理工艺的负荷,整个工艺处理出水COD低于200 mg/L,氨氮低于20 mg/L,出水水质达到接管要求,污水处理系统运行成本为19.63元/m3.     

生物接触氧化法处理制药废水

本文主要介绍用接触氧化法处理制药废水的设计及运行情况。该工艺处理成本低．污泥产量小,易于操作和管理,具有良好的经济和社会效益。     

高级催化氧化预处理高浓度有机制药废水的试验

制药废水具有可生化性差、COD高、色度高、含盐量高等特点,严重威胁了自然环境,通过单一技术很难达到良好的处理效果.研究了催化还原+催化氧化+混凝联合的高级催化氧化技术处理制药废水的运行参数优化,通过对催化还原技术和催化氧化技术分别进行小试,确定最优的运行参数,最后形成一套完整的组合处理工艺,并对其综合处理.通过正交...     

ABR-生物接触氧化工艺处理制药废水

本文介绍了ABR＋生物接触氧化工艺处理制药废水的工程应用实例。应用结果表明CODCr、BOD5及SS的去除率达98．6％,99．5％和98．9％,最终出水水质达到广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26—2001）第二时段一级标准,该工艺运行稳定,操作方便,出水达标且稳定。     

预处理+SBR+MBR处理抗生素制药废水试验研究

先用混凝+水解酸化法预处理抗生素废水,再用序批式活性污泥反应器(SBR)+一体化膜生物反应器(MBR)进行生化处理。结果表明:废水经混凝处理后,CODCr平均去除率达33.72%,水解酸化预处理后,CODCr平均去除率达到17.25%,可生化性提高;经SBR+MBR组合好氧工艺处理后,CODCr由平均进水1 200 mg/L降至出水195mg/L左右(≤300 mg/L),达到国家污水综合排放标准(GB 8978—1996)二级指标。     

厌氧和好氧处理制药废水工程应用

文章介绍厌氧和好氧处理制药废水的工程应用。其中好氧为二级生物接触氧化 BAF组合工艺。通过对废水中CODCr,BOD5,SS等污染物去除效果的分析,说明该组合工艺处理制药废水效果好,运行稳定,操作简单。     

ABR-生物接触氧化工艺处理制药废水

文章介绍了ABR+生物接触氧化工艺处理制药废水的工程应用实例.应用结果表明:CODCr、BOD5及SS的去除率达89.94%,92.8%和90.55%,最终出水水质达到广东省地方标准<水污染物排放限值>(DB44/26-2001)第二时段一级标准,该工艺运行稳定,操作方便,出水达标且稳定.     

Fenton氧化法预处理制药废水实验研究

制药行业产生的废水污染物浓度高、生化性差、含有毒有害物质较多,采用Fenton氧化法对其进行预处理。Fenton氧化实验探讨了H2O2和Fe SO4投加量、初始反应p H、反应时间等因素对该废水预处理效果的影响。结果表明,Fenton氧化实验最适宜条件为:H2O2(浓度30%)投加量350 m L/L,Fe SO4(浓度15%)投加量300 m L/L,初始反应p H为2.41,反应时间为100 min。原水COD去除率高达90.61%,预处理水样COD达到3579.4 mg/L,可以使后续生物处理的难度大大减少,满足了后续生化处理对进水浓度的要求。     

化学氧化法在制药废水预处理中的应用

化学氧化法是一种依靠化学氧化剂的氧化能力,转化或分解废水中有机物的水处理方法.本文在系统地介绍各种化学氧化法原理及其在制药废水预处理中应用的基础上,分析了它们各自的特点、优势,并根据制药废水预处理的研究现状进行了展望.     

硝基苯类制药废水的超声处理研究

用不同频率和强度的超声波以多种方式对模拟和实际硝基苯废水进行处理。结果表明：（1）功率在100W，时间为60s条件下，其硝基苯降解率可达80.9%；（2）加入适量的H2O2及少量的Fe^2 ，不仅可使COD去除率及硝基苯降解率分别提高到87％和92%，而且反应时间大大缩短，超声波强度也可减半，为此类废水的工程处理提供了高效、经济的方法。     

Fenton氧化法预处理高浓度制药废水的实验研究

采用Fenton法对高浓度制药废水进行预处理实验。主要考察了Fenton试剂氧化法预处理高浓度制药废水的影响因素,主要讨论pH值、FeSO4·7H2O投加量、反应时间对Fenton氧化工艺对制药废水中CODCr处理效果的影响。实验结果显示,pH值为4、反应时间100 min、FeSO4·7H2O投加量为0.024 mol/L、H2O2/Fe2＋投加比为11∶1,CODCr处理去除率为52.1%,可生化性BOD/COD为0.57,效果最为理想。     

高盐难生化制药废水工程实例

蒸馏-UASB-深层曝气．兼氧-A／O接触氧化处理制药废水,BOD5和COD的去除率分别达到995％和99．8％,出水达到《山东省小清河流域水污染物综合排放标准》（DB37／656-2006表2）一般保护区域最高允许排放浓度要求。工程对含盐废水、难生化废水、综合废水进行分步治理,经过一年多的运行表明,该工艺运行稳定,处理效果好,为此类废水提供参考。     

微电解与生化法混合工艺处理化学合成类制药废水

化学合成类制药废水成分复杂,不易降解,任意排放,会对环境严重的影响。应用微电解与生化混合工艺处理合成类制药废水,运行结果表明,经该法处理后,出水效果稳定,出水水质完全达到广州市污水排放三级标准。     

合成类高浓高盐制药废水预处理工艺的应用

结合医药行业废水的特点,并考虑用户实际需求,将分批次收集、分特性调质、分措施储存、分装置处理的工艺应用于高浓高盐制药废水的预处理.工程实践表明,预处理后废水中COD总量降低率可达98％以上,可生化性显著增加,BOD5/COD由0.2左右上升至0.5以上,生化系统运行稳定,出水CODcr低于50 mg/L.