谢里特·戈登加压浸出技术在工业上的应用

引言湿法冶金是由金属提取、金属回收和废物控制三个主要单元组成的。在最近三十年内,加压湿法冶金不仅广泛应用于金属提取,而且也应用于金属回收和废物控制。本文将通过流程叙述对加压湿法冶金在三个单元中的应用加以说明。浸出是金属提取的最重要组成部分之一。浸出可以用许多方法来完成。谢里特(Sher-ritt)使用过几种浸出设备,其中包括搅拌槽、帕丘卡和塔式设备,但卧式加压釜技术是它的专长。除卧式釜外,加压浸出还可以在锅式、釜式、加压帕丘卡、塔式和管式反应器内进行。     

稀贵金属加压浸出技术现状及展望

加压浸出属于湿法冶金过程强化技术,与常规湿法浸出相比,具有反应速度快、浸出率高、环境友好等优点,自1887年工业化以来,已在铀、铜、铝、锌、镍、钴、钼、黄金等行业得到推广应用。总结了加压浸出技术在稀贵金属行业的应用和研究现状,包括钼、黄金和铂族金属等原生矿产,以及铜阳极泥、镓锗富集渣、含砷固废等二次资源。在总结归纳技术现状基础上,对加压浸出技术在稀贵金属行业未来发展趋势进行了展望。     

炼砷工艺的发展及加压浸出工业试验

简要论述了传统炼砷工艺,并结合试验论述了加压浸出工艺在三氧化二砷工业生产中的可行性,旨在为加压浸出工艺生产三氧化二砷实现工业化提供依据。     

湿法炼锌二次物料综合利用绿色冶金工艺探讨

湿法炼锌浸出渣属于危险废物,其中尚含有价金属锌、铅、铟和银等,对湿法炼锌浸出渣进行无害化处理和综合回收其中的有价成分具有重要意义。本文对兴安铜锌冶炼有限公司的锌浸出渣奥斯麦特炉无害化处理技术进行介绍,并介绍了该公司采用湿法工艺处理自产及外购氧化锌烟尘过程中有价金属综合回收技术,及杂质砷、氟和氯的脱除技术。     

国外锌冶炼工艺发展状况

近年来,国外锌冶炼工艺,尤其是湿法炼锌工艺取得了很大发展。传统的浸出、净液和电积等工序都有了很大的改进。本文将着重介绍谢里特锌加压浸出工艺。     

锌冶炼工艺过程中铟、锗的综合回收

论述了ISP火法炼锌及常规法、热酸浸出湿法炼锌工艺过程中铟、锗的走向、富集及综合回收的生产实践;指出加压氧浸湿法炼锌工艺能在提锌过程中直接富集有价金属锌、铟、锗等,且其浸出率和回收率均较高。     

镍钴湿法冶炼卧式加压釜概述

总结了镍、钴湿法冶炼项目中卧式加压釜的设计演变历程,介绍了国内镍钴湿法冶炼加压浸出设备的发展与进步。对钛钢复合板制加压釜和钢衬砖加压釜在设计中应注意的问题提出了合理化建议,并对加压冶金设备技术发展方向进行了探讨。     

锌冶炼工艺过程中铟、锗的综合回收

论述了ISP火法炼锌及常规法、热酸浸出湿法炼锌工艺过程中铟、锗的走向、富集及综合回收的生产实践；提出加压氧浸湿法炼锌工艺能在提锌过程中直接富集有价金属锌、铟、锗等．其浸出率和回收率均较高。     

浅述炼砷工艺的发展及实践

随着国家环保政策的日益严格,环境保护显得愈发重要。冶金化工行业产生的含砷废物及含砷废渣等对环境的影响没有得到有效解决,治理砷害成为公众关注的焦点之一,同时,从含砷废物中提炼砷产品符合经济社会发展的需要。本文简要介绍了传统炼砷工艺,并结合贵溪冶炼厂实践,对国内先进的加压浸出炼砷工艺进行了系统的介绍,为同行业处理含砷废物提供参考。     

铅阳极泥湿法预处理试验研究

介绍了湿法处理铅阳极泥的工艺研究,分析了湿法处理铅阳极泥的原理,对氧化焙烧后的铅阳极泥加与不加氧化剂氯盐浸出工艺、硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺进行了研究。研究表明:氯盐浸出工艺存在着金银的损失,加氧化剂浸出铅阳极泥金有5.28%,银有8.15%,不加氧化剂浸出铅阳极泥银有5.01%进入溶液难于回收;硫化碱浸出、氧化分离锑砷工艺锑砷产品不好处理。     

加压湿法冶金处理含铂族金属铜镍硫化矿的应用及研究进展

近年来，加压湿法冶金应用于处理重有色金属硫化矿发展迅速，在环境保护及强化金属提取方面显示了明显的优越性。本文以加压湿法冶金处理含铂族铜镍硫化矿过程中铂族金属的行为为主线，介绍了该领域的最新研究进展。分别简要评述了加压氨浸、加压酸浸、加压碱浸和加压氰化等过程所适应的物料特性、工艺特征和生产实践。对铂族金属在加压浸出过程中的行为进行了讨论。     

贵溪冶炼厂卧式反应釜自动控制方法的研究

概述了贵溪冶炼厂加压浸出工艺发展历程,从生产工艺和自动控制装备方面比较了立式反应釜和卧式反应釜的差异,详细介绍了卧式反应釜各控制变量之间的耦合关系和试验过程中主要控制回路的控制效果,并简要论述了卧式反应釜加压浸出工艺自动控制方案的设计思路和改进方向。     

锌精矿氧压浸出技术研究进展

传统湿法炼锌工艺存在烟气处理成本高、综合回收率低等问题,近年来,氧压浸出技术因其原料适应性强、锌回收率高、环境污染小等优点被应用于锌冶炼工业。介绍了锌精矿氧压浸出的生产工艺,论述了浸出过程反应的基本原理,以及离子催化、温度、酸度、分散剂等条件对浸出过程离子行为的影响与机理。讨论了锌精矿中伴生元素铁、镓、锗、铟、银等的浸出行为及在不同浸出条件下浸出行为的变化。     

湿法连续还原制取三氧化二砷工艺的研究

以工业化试验的方式对湿法制取三氧化二砷连续还原工艺进行了研究，通过对连通管链接方式、进气管方式、最大进液量及进气方式的研究，并确定最佳工艺条件，找到解决风管清理劳动量大、还原后成品颗粒细、干燥包装困难的方法，目的是解决湿法制砷还原工艺目前所面临的生产困境，同时为还原工序智能化改造提供条件。     

锌冶金过程砷的危害及铁盐絮凝法除砷过程分析

详细分析了湿法炼锌过程中砷的行为、砷对锌电积和制酸过程的危害、以及铁盐絮凝法去除中浸液和污酸中砷的机理与过程,探讨了现行污酸治理工艺存在的弊端,指出未来的污酸治理方向,建议对锌冶炼工艺进行改造,杜绝先污染后治理的模式。     

湿法冶金中的电化学

电化学作为一门重要的自然学科在许多方面有着十分广泛的应用。湿法冶金是一门年青的冶金技术,其生产工艺机理的认识仍很不明确。在黄金湿法冶炼工艺流程的磨矿、选矿、预处理、浸出等单元中,电化学都有着广泛的应用和重大的指导意义。利用电化学理论来探讨黄金湿法冶炼中包括磨矿、浮选、预处理、氰化浸出、电解沉积、矿浆电解、贵金属回收、废水处理等生产工艺的机理,阐明了黄金湿法冶炼中各工艺流程的本质,有助于把黄金湿法冶炼工艺的研究推向深入。在解释机理和阐述本质的基础上,简要论述了电化学技术在黄金湿法冶炼中的应用。     

锌冶炼过程中浸渣加压还原酸浸除铁工艺优化

铁是金属锌产品中主要的杂质元素之一,如何去除是目前锌冶炼生产过程亟须解决的技术难题,湿法锌冶炼中如何除铁已开展了很多研究。介绍了工业上常用的几种湿法锌冶炼工艺流程以及常用的除铁方法,分析了黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法和氧压浸出法等除铁方法的工艺特点以及相应的产品指标,并开展了锌中浸渣加压还原酸浸除铁工艺研究。结果表明：在高温高压条件下,可以同时进行浸锌沉铁,使铁以赤铁矿渣的形式沉淀,达到了浸锌除铁的目的,不需单独设计除铁工序,酸浸液中铁可低于4 g/L,酸度40~50 g/L H2SO4,利用沸腾焙烧炉产出的SO2烟气作为还原剂通入高压釜前段将溶液中Fe3+还原为Fe2+, Fe3+还原率高达94%,将O2通入高压釜中段,对锌中浸渣进行加压酸浸,锌还原浸出率可高达90%。该工艺可以有效解决除铁工艺工序长、设备多、投资大、操作复杂等问题,实现了缩短流程、简化设备、方便操作以及高效安全的生产目的。     

采用加压浸出工艺优化传统湿法炼锌流程研究

用传统湿法炼锌厂的热酸浸出液在高压釜中浸出锌精矿。结果表明,在温度130℃,液固比14∶1,精矿粒度-50μm占96%,浸出时间3h,氧分压600kPa,添加木质素磺酸钙0.4%的条件下,锌浸出率达97%以上,浸出液中的铁含量低于2g/L,加压浸出液可直接返到传统湿法炼锌流程的中性浸出,同时精矿中的硫以元素硫形式进入渣相。该工艺流程易与传统湿法炼锌厂现有流程结合,具有同时浸锌除铁、工艺流程简单、对环境友好等优点。     

湿法炼锌中浸出渣处理技术探究

锌生产的方法有火法炼锌和湿法炼锌两种,其中湿法炼锌在世界范围内已占锌冶炼总量的80%以上。近年来我国新增炼锌能力也是以湿法炼锌为主。湿法炼锌已成为世界炼锌生产的发展方向。湿法炼锌生产中的焙烧炉尾气、酸雾、生产废水、设备噪声以及锌浸出渣等污染源的防治,是新建湿法炼锌项目环境影响评价中应特别关注的问题。为此,本文将笔者工作实际,对湿法炼锌工艺及其浸出渣的处理技术进行相关探讨分析,以供参考。     

全湿法处理钼镍矿的新工艺

本文针对钼镍矿难处理的技术现状,提出了一种加压酸浸、常压碱浸、萃取相结合的全湿法处理镍钼矿的新工艺。试验结果表明,在加压酸浸时,钼的转化率可以达到98.3%以上,镍的浸出率达到98.7%。经过碱浸、萃取后钼镍综合回收率达92%以上。