PMMA模塑料的流变性能研究

用 Instron3211流变仪在合适的切变速率和温度条件下测定了三种 PMMA 模塑料的表现粘度,流动活化能及流变曲线,考察了其非牛顿性,讨论了影响其流变性能的几种因素,为 PMMA 板材挤出提供了有关的流变性能参数。     

POSS/PMMA纳米复合材料的制备及性能研究

采用八乙烯基倍半硅氧烷(OV-POSS)通过原位聚合法制备了具有交联网状结构的POSS/PMMA纳米复合材料。通过FT-IR、DSC等方法对纳米复合材料的结构和性能进行了表征。结果表明,通过原位聚合法制备的POSS/PMMA纳米复合材料具有交联网状结构,POSS的引入能明显改善材料介电性能和热学性能,但当OV-POSS含量较高时,热学性能有所下降。当POSS的用量为0.6%时,POSS/PMMA纳米复合材料的介电常数从2.91降低至2.77,介电损耗从0.0088降低至0.0039,复合材料的Tg也上升了。     

阻燃聚乙烯复合材料的制备及其性能研究

用磷酸、季戊四醇和三聚氰胺为原料,在其物质量比为n(磷酸)∶n(季戊四醇)∶n(三聚氰胺)=3∶1∶2的条件下制备了阻燃剂季戊四醇磷酸蜜胺盐,把该阻燃剂和高密度聚乙烯熔融共混制得复合材料。结果表明,当阻燃剂含量为15%时,复合材料的拉伸强度和熔融指数比聚乙烯略有下降,但复合材料的极限氧指数却比聚乙烯提高很多,并从理论上给出相应解释。     

阻燃PC复合材料的性能

研究了不同配比的阻燃剂A和阻燃剂B对聚碳酸酯(PC)阻燃性能和力学性能的影响。结果表明,阻燃剂A和阻燃剂B对PC具有阻燃作用,添加适量的阻燃剂A和阻燃剂B,材料的极限氧指数从0.248增至0.360.阻燃级别达到UL 94 V-0;并且可有效改善材料的力学性能和热性能,断裂伸长率从93.91%提高到106.93%,弯曲强度从81.46 MPa提高到87.98 MPa,玻璃化转变温度从145℃提高到149℃,同时保持良好的电绝缘性能,满足环保要求。     

纳米CaCO3/PMMA透明复合材料的研究思路

综述了纳米CaC03与PMMA二者的结合研究,从而提出纳米CaCO,/PMMA透明复合材料的研究思路.并将表面偶联处理的CaC03原位分散在PMMA预聚浆料中进行本体聚合研制透明复合材料.研究发现,纳米CaCO3加入量小于0.1%时能得到透明的材料,综合性能得到改善.     

SAN/PMMA透明复合材料的制备及性能

以苯乙烯-丙烯腈(SAN)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和过氧化二苯甲酰(BPO)为原料,采用原位本体聚合法制备SAN/PMMA复合材料。通过红外光谱(FT-IR)、玻璃化温度(θg)、热失重(TG)、邵氏硬度、弯曲强度、冲击强度和可见光透过率研究SAN/PMMA复合材料的性能。研发发现:SAN可提高PMMA的θg和热分解温度,20%～25%SAN与PMMA聚合可制得综合性能优异的高强高韧SAN/PMMA透明复合材料。其中,硬度由88 HD提高到90 HD,冲击强度由0.99 kJ/m2提高到2.21～2.92 kJ/m2,弯曲强度由67.86 MPa提高到130.11～160.70 MPa,800～400 nm波长范围内透过率均大于80%。     

硅灰石填充阻燃ABS复合材料的性能研究

采用熔融共混的方法制备了硅灰石填充阻燃丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)复合材料,研究了硅灰石粒径及含量、偶联剂以及加工方式对复合材料力学、外观、阻燃性和成型性的影响。结果表明:硅灰石粒径越大,复合材料的性能和外观越差;0.5%以上的氨基硅烷偶联剂能明显提高复合材料的性能和外观,扫描电子显微镜(SEM)照片显示,该偶联剂能提高硅灰石与树脂基材的相容性;采用侧喂硅灰石方式加工,能提高其保留长度,改善复合材料性能;随着硅灰石添加量的增加,复合材料的缺口冲击强度和光泽度降低,弯曲模量升高,阻燃性也有一定提升,同时,复合材料的熔体流动速率增大,尺寸稳定性提升,每增加1%硅灰石,流动方向线性热膨胀系数(CLTE)降低约2μm/(m·℃)。     

阻燃透明聚碳酸酯板材的制备及其性能研究

采用双螺杆挤出机对聚碳酸酯树脂进行共混改性,研究了复配阻燃剂对聚碳酸酯板材(2 mm)的阻燃性能、光学性能以及力学性能的影响。研究发现,磺酸盐阻燃剂KSS与有机硅阻燃剂FCA-107复配使用时,聚碳酸酯板材具有良好的综合性能。结果表明：当KSS添加量为0.4%,FCA-107添加量为0.5%时,聚碳酸酯板材的阻燃效果最优,透光率为88.6%,雾度为1.22%,拉伸强度为68.6 MPa,拉伸弹性模量为2410 MPa,缺口冲击强度为68.2 kJ/m²。     

无卤阻燃EVA复合材料阻燃性和力学性能的研究

本文用热分析方法研究了氢氧化铝／ＺＤ（一种有机硅）复合添加剂对ＥＶＡ阻燃性的影响，并对其力学性能进行了探讨。研究结果表明：掺混工艺对ＥＶＡ复合材料的力学性能有极大的影响；在本实验的ＥＶＡ体系中只需加入６５～１００份氢氧化铝／ＺＤ复合添加剂，即可起到显著的效果，使该体系表现出不滴落、低烟，ＯＩ＞３２％，σＢ＞１０ＭＰａ，εＢ＞４００％。     

硅酸盐填充型无卤阻燃聚碳酸酯的性能研究

经熔融共混制备了间苯二酚双磷酸酯(RDP)与聚苯基甲基硅氧烷(DC-8008)复合阻燃的填充型无卤阻燃聚碳酸酯(FRPC),研究了分别加入质量分数10%的晶须硅、滑石粉和玻纤填料后,FRPC的阻燃性能、力学性能和耐热性能。结果表明,填料晶须硅、滑石粉和玻纤都可以提高FRPC的阻燃性能和拉伸强度,其中玻纤的效果最佳,滑石粉次之,晶须硅较差。     

PLA/椰壳纤维阻燃复合材料的制备与性能研究

将椰壳纤维、环氧包覆型聚磷酸铵(EAPP)与聚乳酸(PLA)进行熔融共混,得到一种环境友好型PLA阻燃复合材料。通过燃烧实验、热重分析(TGA)、极限氧指数(LOI)测试和差示扫描量热分析(DSC),研究了EAPP及椰壳纤维的添加对PLA复合材料阻燃性能和结晶性能的影响。结果表明:EAPP与椰壳纤维具有良好的协同阻燃作用,成炭效果显著。当加入10%椰壳纤维以及20%的EAPP后,PLA复合材料的LOI可达34.6%,UL94测试通过V-0级。另外,EAPP的加入显著提高了PLA基体的结晶速率和结晶度,说明EAPP对PLA基体起到了异相成核剂的作用。     

无卤阻燃聚乙烯复合材料的研究

本研究以低密度聚乙烯为基础树脂，用多种三元乙丙橡胶作改性剂，研究不同ＥＰＤＭ、无机阻燃剂和红磷对材料性能的影响。研究结果表明ＬＤＰＥ／ＥＰＤＭ共混多相聚合物ＬＤＰＥ有更强的韧性，还可增加无机阻燃剂的添加量。当加入适当的三水合氢氧化铝和红磷时，可获得无卤阻燃聚乙烯材料，其极限氧指数可达３０、电导率为４０μｓ／ｃｍ，ｐＨ值为５．０。     

Nano-MH协效阻燃LDPE体系的性能研究

采用低密度聚乙烯作为基体树脂,考查了不同偶联剂和处理方法对包覆效果的影响,获得了纳米氢氧化镁表面处理的最优工艺。此外,研究了微胶囊红磷阻燃协效剂对氢氧化镁的协效阻燃作用,确定了微胶囊红磷协效作用的最佳用量。     

无卤阻燃聚碳酸酯/聚乳酸合金的力学性能和阻燃性能研究

以有机磷和有机硅作为复配阻燃体系,对聚碳酸(酯PC/)聚乳(酸PLA)合金进行阻燃改性,制备了无卤阻燃PC/PLA合金,研究了合金的力学性能和阻燃性能。结果表明:随着复配阻燃剂中有机硅含量的增加,合金的拉伸强度、弯曲强度、弯曲模量略有降低,而冲击强度明显提高,并且合金的阻燃等级和氧指数均有所提高表,明有机磷和有机硅协同使用取得了较好的阻燃效果。     

PMMA成膜特性的研究

研究了PMMA膜的成膜方法、成膜特性以及作为气敏材料的应用。实验结果表明,PMMA的表面粗糙度与转速密切相关,转速越大,表面粗糙度越小。PMMA的膜厚符合液体动力学方程,旋涂速度越大,膜厚越薄。当旋涂速度为6000rpm时,可得到厚度为42nm的PMMA膜,完全符合气敏材料对膜厚的要求。     

聚磷酸铵对聚丙烯／聚乙烯复合材料阻燃性能的影响

通过力学性能测试、氧指数测试研究了聚磷酸铵（APP）对聚丙烯（PP）／聚乙烯（PE）复合材料的力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：APP的加入,PP/PE复合材料的拉伸强度开始增加,当添加量超过25％后,其拉伸强度开始降低;冲击强度是先增大后减小,但包覆APP变化的趋势比较大;氧指数逐渐增大．包覆APP的氧指数均好于硅烷处理APP的氧指数。