O/W型抗紫外纳米乳液的制备及其性能研究

选用非离子型表面活性剂Span-80和Tween-40为乳化剂,以环己烷为油相,采用反相乳化法,制备具有抗紫外效果的高分散纳米乳液。通过测定乳液的平均粒径和稳定性能,研究了乳化剂的组成,分散相体积分数,乳化剂用量和乳化温度等因素对乳液体系稳定性的影响,探索该乳液制备的最佳条件。结果表明,以Span80和Tween40按质量比1∶1作为乳化剂,乳化剂用量为4%,分散相体积分数10%,乳化温度为55℃,10 000 r/min下乳化10 min,可获得平均粒径在150 nm以下的乳液,且具有较好的稳定性及抗紫外线性能。     

相反转工艺制备巴西棕榈蜡乳液的粒径调控

分别采用经过相反转过程的水入蜡乳化法和直接将蜡加入水中进行乳化的蜡入水乳化法2种工艺制备蜡乳液,测试所得蜡乳液粒径及分布等性能,分析乳化剂选择及复配、乳化剂用量、蜡水质量比、搅拌速度、乳化温度和时间等因素对蜡乳液粒径及其分布的影响。试验结果显示:采用相反转工艺,以乳化剂Span-80、Tween-80和助乳化剂十二烷基硫酸钠组成乳化剂体系,在乳化剂的用量为蜡质量的20%、蜡水质量比为1∶5、乳化温度为90℃、搅拌速度大于1 500 r/min,乳化时间为40 min条件下,能够得到平均粒径小于100 nm的蜡乳液。透射电镜照片显示蜡乳液粒子形状为球形。     

相反转工艺对环氧乳液稳定性的影响

采用自制大分子乳化剂E-10000,以相反转乳化法制备了环氧乳液,通过测定电导率来确定相反转点。探讨了乳化剂用量、乳化温度、搅拌速率和乳化时间对乳液稳定性及固化膜性能的影响。结果表明,当乳化剂质量分数小于17%时,体系为不完全相反转,大于17%时才为完全相反转。所得最优制备工艺为:乳化剂质量是环氧树脂质量的20%,乳化温度78℃,搅拌速率1 200 r/min,乳化时间40 min。此时环氧乳液稳定性好,平均粒径374 nm,且粒径分布较窄。其固化膜的铅笔硬度为2H,柔韧性2 mm,附着力0级,冲击强度50 kg·cm,吸水率6.29%。     

十二烷基磺酸钠相反转乳化剂对环氧乳液性能的影响

采用相反转法制备环氧乳液,利用光学显微镜研究了乳化剂对乳液粒径的影响。试验结果表明:同一温度下,乳化剂十二烷基磺酸钠的用量为1wt%时,所得乳液的平均粒径最小,稳定性最好;乳化剂用量不变,乳化温度为80℃时,乳液的综合性能最佳。     

亚微级费托蜡乳液的制备及其乳化机理研究

以60^#费托蜡为原料,利用剂在油中法,以Span、Tween系列作为主乳化剂复配,探究了乳化剂种类、乳化温度、搅拌速率、滴加速率和乳化剂含量对所制备的费托蜡乳液性能的影响。结果表明,在乳化温度为80℃、搅拌速率为900 r/min、水相滴加速度为1 mL/min和乳化时间为30 min的条件下,制备出高稳定性和高分散性的亚微级费托蜡乳液,其乳液平均粒径控制在200 nm左右,蜡质量分数为35.71%,黏度在2～5 mPa·s。同时,通过对乳化剂进行适当选择以及助乳化剂的合理掺杂,能在保证乳液其他性能不受较大波动的情况下减少乳化剂的用量。     

高速剪切乳化法制备硅油乳液

以二甲基硅油(1 000 mPa·s)为主要原料,非离子型表面活性剂NP-4和吐温-80复配为乳化剂,天然高分子明胶为稳定剂,采用高速剪切乳化法制备了水包油型(O/W)硅油乳液。考察了乳化剂HLB值及用量、硅油含量、稳定剂用量、乳化温度、剪切速度、剪切时间等制备条件对硅油乳液性能的影响。确定了最佳工艺条件为:在乳液体系中w(硅油)=35%,w(乳化剂)=10.5%,w(稳定剂)=0.3%;乳化温度35℃,剪切速度11 000r/min,剪切时间10 min。在上述工艺条件下,所制得的硅油乳液外观呈白色、细腻、均一的液体,具有良好的分散性和稳定性,乳液平均粒径为1.2μm左右,乳液固体质量分数为46%左右。     

影响乳化硅油颗粒度因素的考察

以二甲基硅油为主要原料,非离子表面活性剂复配制备乳化硅油,考察了乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、pH、搅拌速度、乳化水温度和乳化方法等工艺条件对乳化硅油颗粒度的影响。结果表明,在50～90℃,乳化温度对乳液粒径影响不显著;乳化剂用量、乳化时间、pH、搅拌速度和乳化方法对乳液的粒径均有影响。w(乳化剂)=7%,乳化时间45min,乳化温度80℃,乳化体系的pH≈6,在1200r/min的搅拌速度下采用乳化剂在油中法,制得了平均粒径为1.561μm,折光率为1.403,表观黏度216mPa.s的固体份质量分数为30%的硅油乳液。应用文中所述的工艺条件,脱膜剂厂家制备出了性能优良的乳化硅油脱模剂产品。     

非离子型蜡乳液的制备工艺

选用复配Ⅰ型乳化剂作为石蜡的乳化剂,考察乳化剂用量、乳化温度、乳化时间、搅拌速度等因素对蜡乳液性能的影响。通过实验确定了制备非离子型蜡乳液的最佳工艺条件:复配Ⅰ型乳化剂用量为蜡乳液用量的10%,乳化温度为85℃,乳化时间为45min,搅拌速度为1000r/min。在此条件下,可制备得到稳定的平均粒径为0.381um,分散度为0.373的石蜡乳液。     

水溶性双酚A型环氧树脂乳液的制备

采用E-Ⅱ型乳化剂和相反转技术制备水溶性双酚A型环氧树脂乳液,研究了乳化剂的用量、乳化时间、搅拌速率和乳化温度对乳液稳定性的影响.得出了最佳乳化工艺条件:乳化剂质量分数为7.25%～8.0%、乳化温度为60～70 ℃、搅拌速度为700～900 r/min、乳化时间为40～50 min.采用激光粒度衍射分析仪表征了水溶性环氧乳液的粒径为400～500 nm.     

响应面分析法优化乳化石蜡制备工艺

采用响应面分析法(RSM)中CCD数学模型优化工艺参数,考察乳化剂用量、乳化时间、乳化温度、搅拌速度各因素之间相互作用对石蜡乳液稳定性的影响。得到乳化石蜡制备的最佳工艺条件:Tween80质量为复合乳化剂质量的32.7%,乳化剂用量为总乳液质量的7.056%,乳化时间为46 min,搅拌速率为1 240 r/min,在此条件下,实验制备得到平均粒径为0.286μm,分散性为0.224的石蜡乳液。结果表明:该模型综合分数预测值为0.656,与实验验证值0.638的相关系数为0.973 2,可用于实际预测。