烟气中NO_X光催化氧化与吸收处理的研究

煤在燃烧过程中会产生大量有害气体,严重危害人类赖以生存的环境。为了减轻烟气中NOX对环境的污染,采用光催化氧化的方法,将NOX气体中的NO转化成NO2,并以尿素溶液为吸收液,采用填料鼓泡床反应器将NO2吸收掉。实验最佳结果为:以玻璃环涂膜TiO2/ZnO为催化剂,总进气量1.23 L/min,NOX浓度从325 mg/L降到86 mg/L,总去除率可达73.5%。此方法工艺过程简单,能耗低,吸收液可作为液体肥料使用,对烟气中的NOX经过连续氧化、吸收处理,出口气体中NOX含量完全达到国家规定的排放要求。     

稳定性二氧化氯处理氮氧化物的研究

为了开发氮氧化物去除新技术,以稳定性二氧化氯作为氮氧化物的氧化吸收液,在填料塔中进行了气液逆流吸收操作.以盐酸萘乙二胺分光光度法作为分析手段,研究了不同因素对氮氧化物去除率的影响.研究结果表明:当填料高度大于20 cm,二氧化氯的质量浓度为0.6 g/L,pH值为3.47,且氮氧化物的质量浓度为0.188 g/L时,其去除率达到90%以上.祓差分析表明:二氧化氯的质量浓度从1.0 g/L降低到0.2 g/L,氮氧化物的去除率从94.05%降低到87.66%,是最大的影响因素;在实验条件下,氮氧化物的去除率受吸收液的pH值和填料高度的影响较小.吸收后的产物主要含HCl和HNO3,易于回收.     

乙二胺/磷酸溶液吸收SO_2的实验研究

通过实验研究了乙二胺/磷酸溶液在填料塔中的脱硫性能。考察了吸收液在不同的液气比、温度、pH值、浓度、SO2含量下的脱硫率,从而确立了适宜的工艺操作条件。适宜的操作条件为:液气比L/G=0 6～1 0,乙二胺浓度为0 3mol/L左右,pH值=6 0～7 5,吸收温度为4060℃,吸收液入口SO2质量浓度为6～8g/L。     

稳定性二氧化氯脱硫技术研究

采用稳定性二氧化氯溶液为氧化吸收液,在填料塔中进行了气液逆流吸收操作,以盐酸副玫瑰苯胺分光光度法作为分析手段,研究了各操作因素对SO2去除率的影响。结果表明,当填料高度大于20 cm、二氧化氯质量浓度为0.6 g/L、pH为3.47、液气比为46.668时,SO2去除率达到99.95%以上;各操作因素中,二氧化氯的浓度对SO2去除率影响最为显著,当其质量浓度从1.0 g/L降低到0.2 g/L时,SO2去除率从99.97%降低到99.91%;SO2去除率受吸收液的pH、填料高度和液气比的影响较小。氧化吸收后的产物主要含HC l和H2SO4,易于回收。     

基于膜吸收法处理实际高浓度蚀刻废液的研究

为实现对印刷线路板生产领域高浓度蚀刻废液的高效处理,建立了“膜吸收+Na₂S破络+PAC混凝沉淀”工艺,考察其对实际高氨氮蚀刻废液的脱氨除铜效能,并优化了工艺条件。通过单因素实验探究了料液pH和流速、吸收液浓度和流速、膜组件级数与温度等因素对NH₄⁺-N去除率、传质系数和过膜通量的影响,并确定了最佳运行参数：料液pH=10.5、流速3.6 cm/s,吸收液浓度2.0 mol/L、流速1.1 cm/s,膜组件级数为18级,温度为40℃。在该最佳运行条件下,蚀刻废液NH₄⁺-N可由82 000 mg/L降至100 mg/L左右,去除率保持在99.8%以上,膜传质系数为3.38×10^-6 m/s,过膜通量为40.7 mg/(m²·s)。同时对Na₂S破络及混凝沉淀工艺条件进行了优化,以n(S₂^-)/n(Cu²⁺)=1.4投加Na₂S...     

含芳香族化合物废气吸收液的氧化预处理

吸收法净化含芳香族污染物废气的吸收液具有COD浓度高,难生物降解的特点,采用Fenton试剂对模拟喷漆车间含二甲苯废气的吸收液进行氧化预处理,考察了H2O2和Fe2＋浓度、pH、反应时间等因素对COD去除效果的影响。在H2O2投加量为0.39 mol/L,FeSO4.7H2O投量为16.32 mmol/L,pH为7.4,反应1 h的条件下,初始COD为12850 mg/L的废水的COD去除率可达到71.36%。结果表明,Fenton试剂对该废水可以取到很好的预处理作用。     

超重力强化碱液氧化吸收脱除NO的研究

根据湿法吸收NO机理,采用超重力旋转填充床(RPB)作为反应设备,分别用H_2O_2、Ca(OH)_2作为吸收剂,探究NO脱除的最佳浓度;将两种最佳脱除浓度的吸收剂以体积比1∶1混合为双组分吸收剂,探究NO脱除的最佳实验条件。结果表明,0.80 mol/L H_2O_2溶液的脱除效率最佳,NO脱除效率在36.00%左右;0.03 mol/L Ca(OH)_2溶液脱除效率最佳,脱除效率在78.00%左右;0.03 mol/L Ca(OH)_2溶液与0.80 mol/L H_2O_2溶液以体积比1∶1混合的双组分吸收剂,其NO的脱除效率最高能达到99.00%。双组分吸收液在含氧量为4%,气液比为2∶1的实验条件下NO脱除率最佳,双组分吸收液的pH在11.00～12.00之间,反应开始70 min,NO的脱除率保持在90.00%以上,反应120 min脱硝效率在60.00%左右。     

微纳米气液分散体系吸收脱除NO的工艺优化研究

以模拟烟气为气相,酸碱溶液、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)溶液为液相,利用微纳米气泡发生器将模拟烟气和吸收液混合产生微纳米气液吸收脱除模拟烟气中的NO,探讨了进气NO体积分数、吸收液pH值、O_2含量、SDBS浓度和吸收液温度等对脱硝效率的影响。结果表明,脱硝效率随着进气NO体积分数和SDBS溶液浓度的增大而降低;随着吸收液pH的增大,先降低后缓慢增大;随着O_2含量的增大而增大;随着吸收液温度的上升先增大后减小。最佳工艺条件为:进气NO体积分数0.02%,吸收液pH值2.0,吸收液温度25℃,O_2含量8%。在最佳工艺条件下,NO吸收效率可达到87.8%。     

过硫酸钠溶液氧化吸收NO工艺

为了研究过硫酸钠(Na2S2O8)在鼓泡反应器中对NO的氧化吸收工艺过程,通过改变实验过程中的参数,如过硫酸钠浓度(0.05—0.5 mol/L)、反应体系温度(35—90℃)、pH值(3.48—12)、NaCl浓度(0—0.3 mol/L)等对NO的氧化吸收效率的影响,确定最佳实验条件。结果表明:随着Na2S2O8浓度的增加,NO的氧化吸收效率也随之增加,0.2 mol/L时达到最大(88%左右),之后基本保持不变;75℃时溶液的pH值和Cl-明显提高了NO的氧化吸收效率,且在pH值约为9,Cl-浓度为0.1 mol/L时均达到最大;当H2O2浓度为0.25 mol/L时,在55—80℃下,H2O2对NO的氧化吸收在一定时间内具有明显的促进作用。     

铁炭微电解吸附-Fenton氧化联合处理高浓度有机实验室废水的研究

采用铁炭微电解吸附-Fenton氧化、超声联合工艺处理高浓度有机实验室废水,研究了pH值、H2O2投加量、FeSO4投加量、反应时间等因素对COD去除率的影响。结果表明:铁炭微电解吸附体系在pH=5、Fe∶C体积比为1∶1、时间为3h条件下COD去除率为24%;再经Fenton氧化控制反应时间2h,在FeSO4投加量为6g/L、H2O2投加量为90mL/L、pH=3的处理条件下,废水COD总去除率达48.32%。