大拉铜线拉制过程中断线的原因分析及对策

大拉铜线生产大多采用高速连续生产,控制生产过程中断线成了确保生产稳定的首要条件.通过对大拉铜线断线的分析,探索了断线的产生原因,在缺陷分析及生产实践的基础上提出了解决对策,认为通过优化原材料、设备优化、工艺控制等措施可以大大降低断线的产生.     

MM85大拉机生产铜线内圈氧化分析及改进

通过对Niehoff连续在线退火双头大拉多年的生产实践经验的摸索,找到了消除大拉铜线的内圈氧化缺陷的解决办法,消除了产品的内圈氧化缺陷,解决了生产的"瓶颈"问题。并对退火工艺和设备进行了优化,提高了铜线的线表质量。     

铜杆线的生产现状及发展趋势

简要介绍目前中国铜线杆生产的行业现状、产需现状及技术现状。对未来国内外市场前景进行了预测,讨论了铜杆线生产工艺及设备的发展趋势。根据目前市场对铜线杆产品性能的要求,和连续化生产的发展趋势,连铸连轧—多线多模拉伸—连续退火—动盘收线工艺将成为铜杆线生产领域的主流。     

高等级超细铜线用线坯生产关键技术研究

分析了影响生产高等级超细铜线用线坯的原因,通过优化SCR生产线各项工艺参数和工艺条件、优化产品生产过程控制要求及产品储存、运输要求,达到减少线坯拉制断线和氧化发黑的目的。     

浅谈铜线拉伸乳化液的使用及维护

通过对铜线拉伸生产过程中乳液润滑效果和变化规律的探索分析，总结了影响铜拉丝润滑液使用效果的几个因素，并提出了正确配置和维护铜拉丝润滑液的有效方法。     

连续热镀锌与连续退火共用生产线的方案探讨

通过对连续热镀锌和连续退火生产线的设备和工艺比较，从市场需求，设备投资，生产工艺和生产组织方面考虑，提出连续热镀锌与连续退火共用生产线的方案。     

尼霍夫大拉机退火接触带损坏原因分析及改进

针对尼霍夫大拉机退火接触带损坏进行机理分析,通过持续技术设计创新及优化,成功解决了退火接触带成为制约生产的技术"瓶颈"问题,大拉铜线表面光亮,缺陷少,退火接触带损伤小,寿命长,延长了生产周期,成本能耗低,推广价值良好。     

全氢分批退火的设备和操作

近年来，冷轧薄钢板退火工艺的趋势是采用连续退火作业线，以提高质量和成品率，但是，由于多品种小批量生产的要求也在不断增加，从而操作较方便的分批式退火设备便日益受到重视，日本钢管公司（ＮＫＫ）京滨厂设置的罩两台的全氢退火炉是国产化的第一套设备。多次调查结果进一步证实了它有如下优点：产量高，加热均匀，表面质量好和节能，本文就该设备的特点，概况及操作予以介绍。     

ZR10GB卧式钛管材真空退火炉的研制与创新

根据钛管材在轧制过程中需要进行多次中间真空退火的要求,设计研制出ZR10GB卧式钛管退火炉,实现了在真空状态下钛管材在炉内连续加热退火作业,退火温度均匀稳定,控温精准,生产效率高,操作简便,为钛、锆及其合金管棒材规模化生产的退火工序提供了可靠的真空退火技术与硬件设备支持。     

宝钢拉弯矫直机的分析

通过对拉伸张力确定的探讨,从布置、结构、传动及计算机控制等方面对宝钢2030mm冷轧的酸洗、连续退火、连续热镀锌设备及重卷机组的拉弯矫直机,进行了说明。     

铜拉线机连续退火设备FUZZY+PID复合控制方法

针对铜拉线机在线连续退火设备的工艺及技术要求，提出了一种模糊控制＋PID复合控制方法，SIMULINK软件仿真及实验室模拟实验结果表明，该控制方法运行可靠，响应快速，适应性强，退火均匀，近似实现零长度退火。     

铜杆线拉伸质量问题分析及预防对策

铜杆线拉伸过程中出现毛刺、刮伤甚至断裂,这大大影响铜杆线拉伸的生产效率和拉伸质量。特别是随着多头拉丝机的使用以及电子探伤的广泛应用,对铜杆线提出了更高的质量要求。准确鉴别拉伸铜杆线的质量缺陷,是准确判定原因并采取有效预防措施的前提。     

无缝药芯铜铝焊丝线坯挤压模具的设计

药芯铜铝焊丝用于铜铝异种金属焊接的材料,文中设计的挤压模具,可制取无缝药芯铜铝焊丝线坯,在制取线坯的同时将钎剂注入其芯部,线坯经拉拔减径至焊丝。该技术具有生产效率高、产品性能稳定、质量可靠等特点。     

浅谈铜拉丝润滑油的管理与控制

在铜线拉制的过程中,拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料,正确的使用和管理铜线拉丝润滑油,对进一步提高拉丝质量,降低生产成本有重要意义,主要介绍了铜拉丝润滑油的贮存与保管、乳化液的配制、作用、以及乳化液的维护和管理,还对铜拉丝润滑油废液的处理进行了介绍。     

铜线拉制技术及设备的现状与发展

简述了铜线材产品的需求现状,探讨了各种线材拉制方式及设备的特点,同时概述了线坯、线拉技术及设备的发展。     

大电流电阻式铜线材连续退火装置的设计与研究

介绍大电流电阻式铜线材连续退火的原理及理论计算,重点论述了交流退火装置和直流退火装置的特点及在设计中应注意的一些问题.