黄精微波真空-热风联合干燥工艺研究

以黄精含水率为指标,采用单因素和均匀实验方法,对黄精微波真空干燥工艺进行优化,考察联用的热风干燥温度和时间对黄精多糖含量及其抗氧化活性的影响。结果表明,微波真空-热风联合干燥的最优工艺条件为:微波功率2 k W、间歇比1.67(75/45),真空度0.085 MPa,微波真空干燥37 min,再在55℃的热风下干燥约77 min。在该条件下,黄精干制品多糖含量达61.7 mg/g,对O~(2-)的抑制率达24.1%。微波真空-热风联合干燥技术可以应用于黄精的干燥。     

微波法优化提取黄精多糖工艺研究

以黔产药食同源性中药材黄精为研究对象，探讨采用微波法提取黄精多糖优化工艺。通过设计单因素实验考察了粒度大小、料液比、pH、微波功率、微波时间等条件对黄精多糖提取率的影响，并对工艺进行正交实验优化。微波法提取黄精多糖最佳提取工艺为：粒径大小60目、料液比例1∶25、pH 8.0、微波功率360 W、微波时间2 min。微波法提取黄精多糖操作简单，提取速度快，提取率高，应用广，可行性强。     

正交试验法优选黔产黄精的蒸制干燥工艺

目的:优选黔产黄精蒸制及干燥一体化技术工艺,为黔产黄精产地一体化加工及质量控制提供参考。方法:在单因素试验基础上,采用正交试验考察以蒸制时间、干燥温度、蒸制次数作为影响因素,优化黔产黄精蒸制及干燥一体化技术工艺,采用UV法测定黄精多糖含量、醇浸物及水浸物含量。结果:黄精最佳蒸制及干燥一体化技术工艺为蒸制时间20 min、干燥温度70℃,蒸制次数5次,在此条件下,多糖、醇浸物、水浸物含量分别为:11.36%,68.75%,72.86%。结论:建立了产地加工的周期短、效率高、成本低的生产工艺,使黄精产地炮制过程蒸制及干燥一体化技术生产工艺参数更为科学可靠,以期为生产企业在黄精产地加工中选择经济有效的加技术提供理论指导。     

响应面法优化超高压提取黄精多糖工艺

以黄精为研究对象,采用超高压提取技术,利用单因素实验及响应面方法优化了超高压提取黄精多糖的工艺条件,以期获得较优的工艺参数,并将实验结果与传统工艺进行对比;对黄精多糖的抗氧化性进行了考察。结果表明,超高压提取黄精多糖在压力255 MPa、物料粒径40目、固液比1∶17(固指物料质量,g;液指提取剂体积,m L)、保压时间9.5 min、提取温度为常温、提取剂为水的工艺条件下,多糖提取率为25.01%;而传统煎煮法在提取时间90 min、提取温度100℃的工艺条件下,多糖提取率为19.83%,表明超高压提取黄精多糖方式较为有效。当黄精多糖质量浓度为1 g/L时,其对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼(DPPH)自由基的清除能力达到34.14%。     

响应面法优化超高压提取黄精多糖工艺及抗氧化活性

以黄精为研究对象，采用超高压提取技术，利用单因素实验及响应面方法优化超高压提取黄精多糖的工艺条件，以期获得较优的工艺参数，并将实验结果与传统工艺结果进行对比，综合考察其提取能力，最后对黄精多糖的抗氧化性进行研究。实验结果表明，超高压提取黄精多糖在压力255 MPa、物料粒径40目、料液比1:17（物料质量与提取剂体积比）、保压时间9.5 min、提取温度为常温、提取剂为水的工艺条件下，多糖提取率为25.01%，而传统煎煮法在提取时间90 min、提取温度100 ℃的工艺条件下，多糖提取率为19.83%，表明超高压提取黄精多糖方式较为有效。当黄精多糖浓度为1 mg/mL时，1,1-二苯基-2-三硝基苯肼（DPPH）自由基清除能力达到34.14%。     

富含果胶和黄酮类化合物的柑橘皮渣干燥工艺研究

为全组分高值化利用柑橘皮渣,研究了富含果胶和黄酮类化合物的柑橘皮渣干燥工艺。依次采用热风干燥和微波真空干燥脱除柑橘皮渣的水分,考察柑橘皮渣铺放厚度、干燥温度、干燥时间对皮渣含水率、果胶和总黄酮含量的影响。结果表明,热风干燥的最佳工艺条件为:皮渣铺放厚度2.0 cm,60℃干燥0.5 h;微波真空干燥的最佳工艺条件为:真空度-0.085 MPa,铺放厚度2.5 cm,50℃干燥2.0 h。在该条件下,柑橘皮渣含水率降至10%以下,果胶含量损失少于20%,总黄酮含量损失少于15%。该干燥工艺简单,可操作性好,能在脱除柑橘皮渣水分的同时最大限度保留了其中的果胶和黄酮类化合物,为全组分高值化利用柑橘皮渣提供有益的参考,为异地提取柑橘皮渣中果胶、黄酮等活性物质提供方便。     

富含果胶和黄酮类化合物的柑橘皮渣干燥工艺研究

为全组分高值化利用柑橘皮渣,研究了富含果胶和黄酮类化合物的柑橘皮渣干燥工艺。依次采用热风干燥和微波真空干燥脱除柑橘皮渣的水分,考察柑橘皮渣铺放厚度、干燥温度、干燥时间对皮渣含水率、果胶和总黄酮含量的影响。结果表明,热风干燥的最佳工艺条件为:皮渣铺放厚度2.0 cm,60℃干燥0.5 h;微波真空干燥的最佳工艺条件为:真空度-0.085 MPa,铺放厚度2.5 cm,50℃干燥2.0 h。在该条件下,柑橘皮渣含水率降至10%以下,果胶含量损失少于20%,总黄酮含量损失少于15%。该干燥工艺简单,可操作性好,能在脱除柑橘皮渣水分的同时最大限度保留了其中的果胶和黄酮类化合物,为全组分高值化利用柑橘皮渣提供有益的参考,为异地提取柑橘皮渣中果胶、黄酮等活性物质提供方便。     

山豆根多糖的微波预处理-热水浸提工艺及其抗氧化活性研究

采用微波预处理-热水浸提山豆根多糖,考察微波功率、解析剂比、微波时间、液料比、提取温度、提取时间对多糖得率的影响,山豆根多糖纯化后,以超氧阴离子自由基(O_2^-·)和羟基自由基(·OH)清除能力评价其体外抗氧化活性。最佳工艺条件为:微波功率640 W,解析剂比6∶1 m L/g,微波时间100 s,提取温度80℃,液料比30∶1 m L/g,提取时间40 min,该工艺条件下,多糖得率达6.37%。多糖浓度为0.5 mg/m L时,多糖对O_2-·)和羟基自由基(·OH)清除能力评价其体外抗氧化活性。最佳工艺条件为:微波功率640 W,解析剂比6∶1 m L/g,微波时间100 s,提取温度80℃,液料比30∶1 m L/g,提取时间40 min,该工艺条件下,多糖得率达6.37%。多糖浓度为0.5 mg/m L时,多糖对O_2^-·和·OH的清除率分别为85.03%和97.41%。微波预处理-热水浸提技术具有省时高效的特点,特别适用于多糖类物质的提取。     

星点设计-效应面法优化纤维素酶提取黄精多糖

采用星点设计-效应面优化法探讨纤维素酶提取黄精粗多糖的最适宜工艺条件。在单因素试验基础上选取酶解温度、酶解pH值和加水量为自变量,黄精粗多糖提取率为因变量,对自变量各水平进行二项式拟合,用效应面法选择较适宜工艺条件,并进行预测分析。结果表明,黄精粗多糖最适宜提取工艺为：纤维素酶用量为黄精质量的0.50％,酶解时间120...     

响应曲面法漂白紫胶微波-真空干燥工艺研究

为提高漂白紫胶产品质量及生产效率,采用微波-真空干燥漂白紫胶研究了不同压强、微波功率和干燥时间对漂白紫胶产品颜色指数和含水率的影响,用响应曲面法（RSM）设计试验并建立了该工艺条件的拟合方程。结果表明,拟合方程的拟合度较高,所建立的数学模型可以用于描述漂白紫胶的微波-真空干燥。漂白紫胶微波-真空干燥的最优条件：干燥压强为3.0 kPa,微波功率为795 W,干燥时间为30 min。在优化条件下进行了验证实验,得到了颜色指数为0.9、含水率为0.028 9kg水/kg干料的产品。