侧吹碱性转炉吹炼炭钢经验

我厂侧吹碱性转炉,不但可以将含磷高的生铁吹炼成合格的软钢,并用含磷不等的生铁炼出炭钢(中炭钢及高炭钢),炼炭钢的方法有两种:一为将炭去至最低,磷也合格后,再加入低硫低磷生铁水增炭;一为直接在炭火中收火留炭。炼成炭钢的温度可供浇铸机件,此外还能燥含锰14%的锰钢铸件,现分述如下:(一)铁水增炭法:采用生铁成分为 P1.2%±,Si1.1%,Mn>1.5%,S<0.06%,C3.5%,用普通吹炼高磷生铁为软钢的方法吹炼,其配加渣料为石灰220kg/T 铁水,铁屑25kg/T 铁水,铁矿石25kg/T 铁水,氟石为石灰之8%,吹炼至炭火下降后,再继续沉吹约1′左右,钢水中含磷已合格:P<0.03%,C0.04%,Mn0.10%,Si0.01%,然后停风,将低硫低磷生铁水倾入转炉中增炭。低硫低磷生铁水之成分为:C4.0%,Mn1.8%,     

碱性空气侧吹转炉炉令

§1、绪言: 炉令是炼钢车间一项综合性指标,它涉及到和炼钢有关的几乎每一个生产环节。炉令高、低,一字之差,事关重大,它直接影响着炼钢厂最关心的主要技术经济指标的好坏。炉令的高低也直接反映了     

侧吹碱性转炉的吹炼经验

我单位决定在今年添建碱性侧吹转炉一座,利用生铁炼钢,浇铸小型铸钢件。现已正式投入生产,炼钢情况良好,硫磷含量可达到规格要求。一、吹炼操作在吹炼初期,我们采用某钢厂操作法,经过一段时期之后,结合我们的具体情况,逐步加以变动,目前已摸索出一套比较适合的操作方法,为了说明这些问题,下面加以简要叙述。(1)采用某钢厂操作法:     

小型碱性侧吹转炉预热鼓风试验

转炉采用预热鼓风后,可以提高出钢温度、降低增温剂的消耗,缩短吹炼时间、延长炉衬寿命、有利于去硫磷。     

碱性侧吹转炉的生产操作经验

在总路线的光辉照耀下,全国各地掀起了全民大办钢铁工业的高潮,不少刚从事钢铁生产的同志,都迫切的要求学会掌握实际操作的技术。今年暑假我们到唐山钢厂实习,因此有机会向经验丰富的老师傅学习,并且能在他们的具体帮助下,把他们多年积累下来的侧吹碱性转炉的操作经验总结出来。我们认为,这些经验对从事生产的人是有些实际意义的,因此提出供大家参考。由于我们实际知识不多,因此本文内容上还有很多不足之处,真正要掌握操作技术的人,那还要更多的在生产实践中去学习。     

侧吹碱性转炉吹炼高磷生铁经验

我们在去磷方面,根据生铁中不同的含磷量,经过不断的改进,严格的控制着熔渣的碱度、氧化铁含量和渣量等,使其去磷效率逐渐提高,操作中的主要情况如下:(一)生铁成分:炼钢生铁:我厂使用的碱性炼钢生铁系用含磷高、含铁低的贫矿炼成的,含磷量在0.4—1.98%,一般在1.2—1.3%。(1)一般生铁成分:P Si Mn S C1.2%± 1.0—1.1%>1.5%<0.06% 3.8%±(2)铁水温度:一般在1350—1400℃。(二)吹炼方法:我们吹炼高磷生铁最主要的办法,就是强化去磷作用,无论是吹炼含磷1.0%、1.5%或1.9%和采用三批料、二批料加入法,或采用吹炼后期面吹或沉吹,而在前期吹炼(炭火焰降落前)都要严格的掌撑着面吹和造成一个渣量一定,碱度、氧化铁含量适当,流动性良好的渣子,使其在吹炼的全部过程中都发生     

侧吹碱性转炉的几项操作经验

一、目前操作的一般情况(1)铁水成分:C 3.9—4.2,Mn 1.3—1.8,S≤0.06,P 0.2—0.35,Si 0.9—1.1。(2)铁水温度:1340—1380℃(光学高温计未加校正数,下同),铁水装炉温度1320—1340℃。(3)操作要点:(见图1)渣料配合如下:第一批(即扒渣前)石灰25—27kg 吨/铁水,铁皮4—10kg/吨铁水,萤石1kg/吨铁水。第二批(即扒渣后)石灰40kg/吨铁水。晚加熔剂,铁皮6kg/吨铁水,萤石2kg/吨铁水。     

涡鼓型侧吹碱性转炉操作经验

一、涡鼓型侧吹碱性转炉的特点1955年上钢六厂由于原料供应困难,将原有的2吨侧吹直筒型酸性转炉改成3吨侧吹碱性涡鼓型,1956年上钢三厂又增加了6吨的碱性涡鼓型转炉(见图1及图2).由于这种炉型还缺乏一套成熟的操作经验,故一年多来主要是在生产中进行一些试验测     

关于碱性侧吹转炉钢的质量问题

一、前言碱性侧吹转炉(以下简称碱性转炉)钢在我国今后的钢铁工业发展上将占着很重要的地位。由于这种炼钢方法的历史很短,还存在着一系列的缺点,特别是关于这种钢的质量问题争论最多。但是当我们考虑发展方向时,就必须考虑到那些缺点是可以改进、可以克服的,那些缺点是本质的缺点。甚至有些问题并非炼钢方法本身的问题,而是某个工厂受设备条件限制或其他原因而造成的,那就更不能片面的强调为本质的缺点了。     

涡鼓型侧吹碱性转炉操作经验

一、造渣制度我厂在今年4月份前是采用单渣法吹炼的,其间在1955年9月采用前少后多的造渣方法,第一批渣料平均每吨铁水加石灰30—35公斤,第二批再加45—50公斤,到1955年11月中改为前多后少的造渣法,第一批渣料每吨铁水加石灰50—60公斤,第二批加40—45公斤。今年4月初因单渣法的吹损很大,学习兄弟厂扒渣经验,并对炉渣的扒去数量也作了研究,5月开始即按双渣法操作,6月份又进行了留渣试验(将上一炉的渣不全部倒净,留作下一炉之渣)留渣量约为总渣量的1/3。现将这三种造渣制度对吹损、温度、时间、元素变化等比较如下:(1)对吹损的比较:在吹炼条件相同的情况下,用单渣法操作时在矽分氧化终了第二次渣料加入后即发生大量喷溅,喷出物中有大量氧化铁与金属铁,在4月初,单渣法测定时发现化铁炉的熔损还不算很高(在1.75—1.83%,平均1.79%),而转炉的吹损则平均高达18.73%。     

碱性侧吹转炉炼钢过程中氮的行为

为探讨在碱性侧吹转炉中获得含氮量低的钢,我们遵照毛主席“你对于那个问题不能解决么?那末,你就去调查那个问题的现状和它的历史吧!你完完全全调查明白了,你对那个问题就有解决的办法了”的教导,对安阳钢铁厂五吨涡鼓型碱性侧吹转炉炼钢过程中及浇注,轧制过程中氮的行为做了调查,对各阶段钢中含氮量情况有了较清楚的认识,对如何取得含氮量低的钢液提出了意见。一、试验方法     

侧吹转炉模型试验

通过模型试验气流及液流的扰动,推论转炉内吹炼的实际情况,以及炉衬损坏的原因,并在20公斤小转炉的吹炼及炉口观察,加以证实。进一步又得出改变炉型曲线,可以改变气流冲击的方向,相应改善炉衬损坏部位及程度,并推测和适当的外加气流应可同样改变原有气流的流向效果。     

侧吹碱性转炉钢的标准和质量研究亲历记

195 2年 ,由于原料生铁含磷高的原因 ,八钢采纳了炼钢专家余名钰总工程师的建议 ,采用涡鼓型空气侧吹碱性转炉进行炼钢生产。通过艰难的生产性试验 ,至 1 95 3年四季度 ,终于降伏了高磷生铁 ,顺利地炼成合格的钢。其时 ,我厂出厂的钢材是按乙类钢 (保证化学成分合格 )标准供货的 ,用户无异议。到1 95 5年 ,根据建筑单位的需要 ,钢材按甲类钢 (保证机械性能合格 )标准供货。不久 ,用户异议迭起。主要是我厂生产的钢材出现强度超高、塑性超低、冷弯断裂现象 ,达不到部颁标准《重 4— 5 5》的规定。在此关系到我厂钢材销路的困难时刻 ,厂领导决…     

侧吹碱性转炉炼钢法喷溅作用的一些认识

侧吹碱性转炉炼钢法——中国工人阶级创造性劳动的范例之一——出现短短数年来,已经为祖国社会主义建设事业贡献了大量的钢。侧吹碱性转炉除具有转炉炼钢的普遍性特点外,还具有其生产技术特点。作者就侧吹碱性转炉吹炼过程的一些现象及问题,试作简单的归纳和阐述。其目的是期望得到纠正并能引起大家更多、更热烈的讨论。从而使侧吹碱性转炉炼钢法的技术理论水平得到更快的提高。     

侧吹碱性转炉后吹操作对生产的影响

本文比较系统地分析了后吹操作对转炉生产的生产率、生铁消耗、炉衬寿命、钢质量等方面的影响,指出了后吹操作对转炉生产的危害,也提出了消灭后吹应走的途径。     

涡鼓型侧吹碱性转炉吹炼高磷生铁

一、侧吹碱性转炉的特性我国近几年来侧吹碱性转炉炼钢法有了很大的进展,虽然还没有建设大型碱性侧吹转炉来大量生产,但在科学技术方面已取得了突出的成就,尤其是在吹炼含磷较高的生铁时,吹炼过程中能在金属里含碳还很高时已经把磷去除到很低,可以收火留碳以炼成优质碳钢,是碱性转炉炼钢历史里一个新的成就.因此,在叙述实际操作之前,对这种转炉的特性以及冶炼过程中的     

关于侧吹碱性转炉上计算风压的讨论意见

钢铁1959年第17期上余景生同志所写‘就缩短侧吹碱性转炉吹炼时间讨论风压、风眼面积与风量的关系’一文,列具公式,例举计算方法,对有些工厂改进太大或太小风眼是有很大帮助的。为了使理论与实践相结合,也为了使公式计算可作为实际操作的指导,提出一些补充意见,以供讨论。全文的最终目的是在于求出一个复杂因数 C_2,以列成—个简易的计算公式(5),即     

侧吹碱性转炉内型设计及炉衬修砌的经验

一、炉型设计(一)碱性侧次转炉涡鼓式内型的特点:(1)采用涡鼓式内型首先是解决了风管的平行排列,风力的行程相等,能以等速到达对面炉壁而盘转,使风量能均匀的散布,脱磷反应迅速,炉壁不易被侵蚀。(2)炉子内型大部分呈长方形,风管系平型排列,当铁水量增加时,其容积及风管只数都较圆筒式的容易增大。(3)涡鼓式内型具有极高的去磷能力,它可以吹炼含磷低的生铁,也可以吹炼含磷在2%左右的高     

涡鼓型侧吹碱性转炉炼钢留渣法的试验

侧吹碱性转炉的造渣制度以及如何使磷分更合理地得到去除,是一个值得研讨的专题.上海第六钢铁厂结合着兄弟厂的先进经验,在吹炼操作中曾由单渣法改进为双渣法,取得了一定的成就.此后,苏联专家菲利奇肯同志又建议参照苏联亚速夫钢厂平炉留渣去磷的经验应用到侧吹碱牲转炉,即将吹炼终了的高氧化性和高碱度的炉渣作下一炉部分初期渣,这样的留渣操作,简称留渣法.经过多次的试验并已在生产中执行了一个时期,数据尚嫌不足,为作进一步的探讨起见,先搜集整理目前资料,以求集思广益.     

侧吹转炉熔池测温试验

承德钢铁厂对侧吹转炉熔池温度进行了连续测量试验,并取得了热电偶外保护套管使用寿命达105炉次的良好结果。现将试验结果介绍如下: 1.熔池热电偶及其安装。熔池热电偶工作端构造如图1所示;在熔池中的安放位置如图2所示。