对在役加氢反应器缺陷的现场检验及其成因分析（二）——反应器外壁的裂纹、缺陷及材质劣化

对近百台在役加氢反应器的现场检验,选择了10台有缺陷反应器作为实例,通过宏观观察、金相检验、硬度测试以及对内壁不锈钢进行铁磁相测定等手段并经综合分析,从而判断缺陷的性质。为缺陷的处理以及反应器的再投用提供了科学依据。     

对在役2.25Cr1Mo0.25V加氢反应器缺欠的返修

针对2.25Cr1Mo0.25V钢制在役加氢反应器出现的质量问题,结合该钢材的焊接和制造特点,制订相应的返修方案,并着重介绍了返修过程的质量控制要点。最终设备完全达到设计技术条件的要求。     

加氢反应器首次内外部检验及缺陷分析

本文介绍了加氢反应器首次内外部检验的方法、内容和结果,对检验中发现的封头硬度降低、金相组织变化、封头内壁堆焊层铁素体含量降低等问题进行了分析,并提出了解决办法和处理意见.     

加氢反应器首次内外部检验及缺陷分析

本文介绍了加氢反应器首次内外部检验的方法、内容和结果,对检验中发现的封头硬度降低、金相组织变化、封头内壁堆焊层铁素体含量降低等问题进行了分析,并提出了解决办法和处理意见。     

加氢反应器的裂纹分析及处理

本文分析了PTA二车间加氢反应器的裂纹产生的原因,采用补焊后对焊缝及焊接热影响区进行表面压应力处理的方案,修复加氢反应器的裂纹。结果表明,采用表面压应力处理是避免应力腐蚀开裂的一种有效的途径。     

加氢反应器堆焊层裂纹的成因与对使用的影响

分析了加氢反应器堆焊层裂纹的成因与对使用的影响。由于加氢反应器焊后热处理时不锈钢σ相脆化与使用时的氢脆可使堆焊层金属的塑性降到很低值,使得堆焊层的高应力部位萌生开裂。由于壳体基材有高的断裂韧性,堆焊层裂纹不会扩展到壳体基材,堆焊层裂纹不影响加氢反应器的使用性。     

加氢反应器表面裂纹的分析及修复

R-301加氢反应器在检验中发现器壁上有一处从堆焊层表现深至器璧母材的裂纹。在工作条件下，产生调协裂纹的萌生和扩展。并根据材料的性质特点，制订了缺陷的修复方案并予以实施，效果良好。     

2．25 Cr－1 Mo钢制加氢反应器的焊接裂纹（一）--在制过程中出现的焊接裂纹

简述某单位制造过程中,在设备整体焊后热处理后,发现焊接裂纹的情况,并对从该设备上截取的带裂纹的试样进行试验。展示出裂纹状况和宏观、微观形貌,为深入分析裂纹的性质提供了依据。     

加氢反应器的使用检验及其试板分析

本文重点阐述了200万吨／年加氢裂化装置中关键设备加氢处理反应器操作使用优化管理，全面检验组织安排的一些体会。分析了反应器随机试板的课题研究安排。文章认为加强对加氢反应器的安全使用，必须做好操作规程不断优化，提高检验和检修技术是非常重要的。     

CO2药芯焊丝气保焊（FCAW）在加氢反应器接管内壁不锈钢堆焊中的应用

针对加氢反应器接管内壁堆焊双层不锈钢（过渡层E309L、表面层E347L）的要求,采用CO2药芯焊丝气保焊（FCAW）堆焊工艺进行工艺试验。试验结果表明：FCAW不锈钢堆焊层化学成分、铁素体含量、抗晶问腐蚀能力和力学性能均满足加氢反应器堆焊层的技术要求,而且堆焊焊道排列整齐、均匀且平滑美观。该工艺现已广泛用于加氢设备接管内壁堆焊不锈钢层的生产。     

2.25Cr-1Mo钢制加氢反应器的焊接裂纹(二)——对焊接裂纹性质的试验研究

针对从加氢反应器上切取的裂纹试样,进行一系列的分析和研究,内容包括裂纹金相分析、显微硬度分析、微区化学成分分析、断口分析等。通过试验研究获取了大量与裂纹有关的信息,最终判定该裂纹为再热裂纹。该研究为这类钢焊接裂纹的定性分析提供借鉴。此外,对再热裂纹产生机理作了简单的阐述,并提出相应的防止措施,在生产实践中,证明其有效性。