车用三效催化转化器劣化性能仿真与控制措施

通过将劣化机理与化学反应结合,建立了Pt颗粒平均直径与反应频率因子的三效催化转化器劣化仿真模型,运用流体力学软件对三效催化转化器的温度场以及氧浓度场进行了数值仿真,并通过定义Pt颗粒平均直径和反映频率因子的函数,得到了Pt颗粒平均直径与反映频率因子随行驶里程的变化图,揭示了催化剂中毒、催化剂烧结及催化剂催化效率是三效催化转化器的主要劣化特征,并提出一些控制延缓Pt颗粒平均直径与反映频率因子的劣化的措施。     

氮化钛涂层织构对刀具耐磨性的影响

<正> 涂层与薄膜技术已广泛应用于各技术部门,使涂层织构化,与未经织构化的涂层相比较,其电性能、磁性能、半导体性能与机械性能均获显著的改善。作为硬质合金耐磨涂层用的材料,考虑到其不同结晶方向上硬度、强度及化学稳定性的各向异性,若使其织构化,也定能改善涂层刀具的使用性能。许多论文都指出了获得这种涂层的可能性,例如:文献[2]关于硬质合金上气相沉积     

热泵多效浓缩器的特点、比较及中药水提的应用

对热泵双效、热泵三效浓缩器从设备组成、热泵原理、节能节水性能进行了详细的阐述,并将其技术性能指标与现有的普通双效、三效浓缩技术进行对比分析。结果显示,其具有低温加热、低温蒸发、节能节水的显著特点。其技术可应用于对中药厂已使用的普通单效、三效浓缩器的设备改造。     

涂层刀具

涂层是改善切削刀具性能的一个关键性因素,它在很多加工工序中显示出十分突出的优越性。本文介绍新涂层技术方面的一些重要的知识。     

刀具涂层技术现状与发展趋势

切削刀具表面涂层技术是近几十年应市场需求发展起来的材料表面改性技术。采用涂层技术可有效提高切削刀具使用寿命,使刀具获得优良的综合机械性能,从而大幅度提高机械加工效率。本文对涂层刀具类别、性能及涂层材料进行了介绍,对常用的涂层方法及一些新的涂层方法进行了阐述,并对涂层技术的国内外现状和发展趋势进行了综合分析与介绍。     

涂层涂覆顺序对ASC催化剂的性能影响

氨气(NH₃)作为一种有害工业废气,严重危害大气环境和人类健康。氨泄露催化剂(ASC)可将选择性催化还原(SCR)催化剂中泄露的NH₃氧化为N₂,有效降低NH₃的泄漏量,是柴油车后处理系统实现超低排放的必备催化技术。开发兼具低的NH₃泄露和良好的N₂选择性的ASC催化剂是目前亟待解决的难题。通过改变SCR涂层涂覆顺序,设计了两种涂层结构的ASC催化剂,并围绕涂层涂覆顺序对NH₃转化效率、N₂选择性和排放等性能的影响进行系统研究。结果表明：对于两种ASC催化剂,新涂覆方案具有更高的NH₃转化效率和氧化选择性。SCR涂层涂覆顺序变更可在不改动配方及工艺的基础上,通过影响ASC上层SCR涂层上载量,提高ASC的N₂选择性,显著降低NH₃泄露。     

三效吸收制冷循环国外研究概况

介绍了国外的三效吸收式制冷和热泵循环的研究概况，对其所适用的工况、热力性能及其工质的研究进展进行了综述，指出了使三效机组具有竞争力迫切需要解决的一些问题。     

乳品加工三效降膜式蒸发器的研制

介绍了三效降膜式蒸发器的主要部件及其结构特点,研究了三效降膜式蒸发器的工作流程与工作原理,分析了三效降膜式蒸发器的技术特点和创新结构,在乳品加工领域节约能源和提高生产效率方面具有较高的研究和应用价值。     

稀土对金属陶瓷涂层微观组织改性作用研究现状和应用进展

介绍了稀土对金属陶瓷涂层微观组织改性作用的研究现状和应用进展.稀土对金属陶瓷涂层改性作用表现为细化晶粒、净化组织、产生固溶强化和弥散强化、降低基体材料对涂层的稀释、改善涂层组织力学性能等方面,从而改善了金属陶瓷涂层的微观组织结构.稀土改性技术应用于热喷涂、复合电镀、激光表面熔覆等金属陶瓷涂层制备工艺中,能有效地提高涂层的强度和硬度,增强涂层与基体的结合强度,改善涂层的摩擦学性能,提高金属陶瓷涂层的使用性能.     

智能变色涂层综述

随着国内外对变色涂层技术的深入研究,智能变色涂层的种类和技术不断进步并且智能涂层的市场潜力与需求也日益增大,在航空航天、建筑、家电中都能经常见到它们的身影。主要论述了智能变色涂层中光致变色涂层、热致变色涂层和电致变色涂层,阐述了它们的发展现状、应用前景以及存在的问题,并且扩展了一些其他的变色涂层,最后对智能变色涂层的发展做出总结。     

新型阻氢涂层的研究

介绍了阻氢涂层特别是新型阻氢涂层的研究进展,讨论了传统非氧化物和氧化物等常用涂层的优缺点。从新材料应用层面阐述了目前新型阻氢涂层的开发现状,论述了新材料的特点和阻氢性能的优点。传统涂层通过复合设计等手段着力解决涂层与基体的结合问题,减少服役期间裂纹和缺陷的产生,提升涂层综合性能。石墨烯和MXnen等二维纳米材料的应用从物理阻隔方面提供了氢气阻隔新方向,而金属玻璃薄膜为减少氢气扩散通道带来了新的思路。复合涂层依然是未来发展的主要方向,优化涂层结构设计、改善涂层界面将成为提高涂层质量的重要手段。     

高速钢刀具激光涂层技术和性能的研究

涂层刀具以其优良的切削性能日益受到关注,本文阐述了高速钢刀具激光涂层技术的可行性和实用性,系统地研究了涂层的组织结构、厚度、显微硬度和耐磨性.实验结果表明:高速钢刀具的激光涂层技术具有使用方便、灵活的特点,涂层后的刀具性能明显提高,其组织结构较未涂层材料有明显改善,其使用寿命较未涂层刀具提高三倍以上.     

第一讲 装备再制造技术（六）

3．微纳米等离子喷涂技术 随着纳米材料的研究开发与应用,微纳米结构涂层（Nanostructure Coating）的制备成为热喷涂技术重要的发展方向。与传统涂层相比,纳米结构涂层在强度、韧性、抗蚀、耐磨、热障、抗热疲劳等方面会有显著改善,且部分涂层可以同时具有上述多种性能。等离子喷涂技术是制备微纳米结构涂层较好的技术之一,同时也是具有发展前景的技术。     

微弧氧化技术在钛合金中的应用研究

介绍了微弧氧化技术在钛合金耐磨、耐蚀、生物涂层、电子涂层方面的研究及应用现状.微弧氧化技术制备的陶瓷涂层具有硬度高、致密的特点,提高了基体的耐磨、耐蚀性能;通过调整溶液组分,获得具有高生物活性的生物涂层和电子涂层等功能涂层.目前钛合金微弧氧化涂层的研究尚处于起步阶段,但研究表明微弧氧化技术在改善钛合金的使用性能方面具有广阔的应用前景.     

PVD涂层硬质合金钻头钻削SKD61模具钢试验的研究

涂层技术在切削刀具中得到越来越广泛的应用,性能优异的涂层可以显著改善刀具表面性能,提高其高温硬度、隔热性能、热稳定性及冲击韧性,从而可大幅度提高刀具的切削速度和寿命。基于常见的钻削加工方式以及难加工材料SKD61模具钢,采用应用广泛的刀具涂层工艺PVD(物理气相沉积)涂层,进行了系统的切削试验。分别从切削力、加工表面质量、切屑变形机理等方面,对不同涂层刀具的切削性能做出了对比分析和基于试验结果的合理判断。     

基于重熔技术的热喷涂涂层质量调控与性能优化现状研究

总结了近年来各种重熔技术改善热喷涂涂层质量的研究进展,得到如下结论:激光重熔通过消除涂层中微裂纹、未熔颗粒等缺陷明显改善涂层的质量;感应重熔可以显著降低涂层的孔隙率,增强涂层的力学性能;钨极氩弧重熔可以更有效地提高涂层的耐磨耐蚀性,提升涂层综合性能;电子束重熔、火焰重熔等对涂层的微观组织、显微硬度、界面结合强度也有一定...     

TiN涂层高速钢齿轮刀具在成批生产中的应用

从六十年代末起.涂层硬质合金可转位刀片已在市场上出售使用。近几年来,西德正在研究在高速钢精密刀具上涂复硬涂层,并对各种涂层刀具的应用进行试验分析。在许多场合下,硬涂层的涂复能显著改善刀具的切削性能。对一些齿轮切削刀具来说,例如插齿刀和滚刀,在高速钢基体材料上涂复硬涂层能获得明显的经济效益。     

提高复合陶瓷涂层质量的基础研究

陶瓷材料具有一些特有的优异性能，它正发展成为今后的尖端产业的基础。陶瓷涂层的年增长率保持在12％以上．特别是汽车、透平发动机、化工机械、发动机零件和纺织机械等领域，陶瓷涂层年增长率将达25％。其应用领域已从航空航天技术向机械产品转变。复合陶瓷涂层虽有令人赞叹不已的优异性能，但在涂层制备过程中往往会出现质量问题，生产中也会降低使用寿命等。本项成果批从提高热喷涂中量大面广的Al2O3·TiO2系列复合陶瓷涂层的质量为目标，从复合陶瓷涂层的粉末配料、制粉方法、涂层制备工艺、后处理及结构、性能各个环节进行了系统的…     

羟基磷灰石涂层制备技术及其稳定性

评述了羟基磷灰石涂层的主要制备技术，分析了影响涂层稳定性的主要因素，并根据其影响因素论述了改善涂层结合强度和稳定性的方法。     

高速钢领表面涂层技术的新发展

分析了目前适合细纱机钢领专件的各种表面涂层技术的发展.特别是对性价比优、摩擦系数小、耐磨、防腐的表面涂层进行了分析,列举了一些适合钢领表面涂层的新技术,如镀铬、镍磷复合镀、金刚石涂层、纳米镀膜、非晶态以及自润滑等表面处理技术,有的已经开始使用这些表面处理,而有的还需要在生产实践中进一步探索.