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压铸模是压铸生产中的一种主要工艺装备,其型腔形状复杂,模具制造多为单个或小批量生产,且制造周期长,成本较高,因此提高压铸模的使用寿命有很重要的意义。压铸模的使用寿命是用压铸出的合格制品的数量来衡量的,提高模具寿命的关键是在模具设计制造使用过程中,消除各种对模具寿命有不良影响的因素,同时对模具进行适当的强化处理。一、影响压铸模寿命的因素压铸模工作在高温高压状态下,金属液在高温高压下高速进入模具型腔,对型腔表面产生激烈的冲刷冲击和腐蚀磨损;金属液中的溶渣也和型腔表面发生复杂的化学反应从而侵蚀模具;压铸模吸收金属液凝 相似文献
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何建明 《机械工人(热加工)》1997,(8):4-4
压铸铝合金的模具型腔工作温度高达600℃左右。压铸过程中,经常会出现铝合金粘附在模具型腔表面的情况。粘模会造成模具表面磨损、降低模具寿命。同时,压铸金属部分粘附在模壁上,使模具型腔表面发生化学侵蚀,致使型腔表面产生斑点、凹坑。故此,铝合金的粘附已成为铝合金压铸模的主要失效形 相似文献
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高速钢刀具的强韧化处理的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
从高速钢刀具的强韧化机理出发,总结了目前国内外高速钢刀具的强韧化技术的研究现状,指出当前用于强化高速钢刀具的主要方法有:常规热处理技术、表面涂层技术和激光表面处理技术,分析比较了各种强化方法的优缺点,指出今后工作的重点在于优化当前技术的工艺参数,改进设备,以达到优质、高效、低成本的加工目标,同时提出可操作性强、性价比高的新型高速钢刀具强化技术是当今科研工作者关注的重点。将多种处理技术结合起来形成复合强化技术,充分利用各自的特点,优势互补,以达到最佳的处理效果,将是今后高速钢刀具强韧化处理研究的新思路。 相似文献
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提高压铸模具寿命的途径研究 总被引:2,自引:0,他引:2
从压铸件的结构和压铸模具的设计、成形零件材料的选用、模具零件的加工与装配工艺、材料的热处理及压铸工艺参数的选用等方面,研究并指出了提高压铸模使用寿命的有效途径,对压铸模的设计与制造有一定的参考价值. 相似文献
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王长寿 《机械工人(热加工)》1998,(6):19-20
我厂生产的增压器上的喷嘴叶片冲模(材料1Cr18Ni9Ti,厚度1.5mm),使用寿命只有几百到两千件,很多模具在使用中发生脆性崩刃现象。模具修磨使用二三次后即报废,使用寿命成为必须解决的问题。 图1所示为喷嘴叶片冲模结构。工作中主要承受拉应力和冲击力作用,刃口受到强烈的摩擦和挤压。致使模具的服役条件恶劣。因此,要求模具具有足够的强度、硬度、耐磨性及一定的韧度。为提高模具的 相似文献
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压铸模具的材料选择、硬度、使用寿命等,与模具的热处理工艺规程编制有密切的关系.本文以压铸模具的设计、制造、使用等一体化制作流程为依据,逐一分析每个阶段中与热处理有关的工艺要点及其注意事项,对指导压铸模生产过程控制具有一定的指导意义. 相似文献
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对2Cr13钢进行了调质处理工艺试验,结果表明,在试验温度范围内采用临界点Ac3左右温度淬火,可获强度与韧性的最佳配合。 相似文献
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毛先礼 《机械工人(热加工)》2006,(4):45-47
齿轮是机械设备传动系统中应用极为广泛、用量很大的通用机械零件,在使用过程中易产生疲劳点蚀、胶合、断齿等失效现象,因此齿轮表面质量的好坏直接影响传动部件的质量与寿命。为了提高齿轮的承载能力,延长其使用寿命,必须采用表面强化处理的方法以提高齿面硬度。工业上应用多种热处理方法来强化表面,其中齿轮激光表面强化就是一种新型的表面强化技术,通过多年的发展和成功实践,它克服了传统热处理的一些缺点,已成为实用的、极有发展前景的一项高新技术。 相似文献
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介绍常用的冷作模具钢Cr12和Cr12MoV的特殊热处理及表面强化处理工艺,由于采用了最佳加工工艺,使模具寿命显著提高。 相似文献
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压铸模CAD系统软件的开发与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
一、前言 压力铸造是生产率较高的铸造方法之一,由此法生产的压铸件的强度、尺寸精度和表面质量都是其他铸件难以比拟的。正因如此,对压铸模的设计与加工都要求很高,模具设计复杂,设计周期长。长期以来压铸模设计都完全依靠人工设计,工作量大,难以进行复杂的设计计算。 为缩短设计周期,改善设计质量,减轻设计 相似文献
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