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焊接裂纹预测及诊断专家系统 总被引:3,自引:0,他引:3
焊接裂纹预测及诊断专家系统能预测产生焊接裂纹的可能性,诊断焊接裂纹的性质,制定焊接工艺和修复工艺,对于解决焊接裂纹问题具有实际意义。经工程实例评价表明,系统决策的结果与实际相符,基本上达到了焊接专家解决裂纹问题的水平。 相似文献
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唐连元 《机械工人(热加工)》2008,(16):23-25
FCB法本身存在着固有的焊接缺陷,容易在终端焊缝部位出现纵向裂纹,背面焊缝表面出现横向微裂纹。焊接试验室通过大量的工艺研究,控制了裂纹的出现,确保了公司生产的顺利进行。 相似文献
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分析了殂201合金打磨机架裂纹形成原因。机架臂上筋壁集中形成了较大热节:壁厚不均匀;树脂砂芯溃散性差;浇注温度波动等是造成打磨机架产生裂纹的原因。对机架工艺进行了优化设计。在热节部位设置冷铁,增设加强筋,在砂芯上开设空穴改善砂芯的溃散性,浇注时采取单件测温等措施,消除了铸件裂纹缺陷。 相似文献
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分析了某高速车铝合金焊接结构形成裂纹的原因,从结构散热和焊接方法和顺序等方面提出了控制焊接裂纹的措施。 相似文献
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为研究大功率内燃机车底架焊接裂纹的控制方法,以Q460E材质车底架为研究对象,对一种常用药芯焊丝频发结晶裂纹的主要原因进行分析,借助实心焊丝ER50-6作为打底对这种常用药芯焊丝的焊接工艺进行改良。结果表明:常用药芯焊丝中Ni含量的高低可以直接影响焊道裂纹出现的频率,加入实心焊丝ER50-6作为打底并采用不同工艺优化后,焊接表面裂纹率可以由37.7%降低为5.1%。 相似文献
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针对复合板焊接裂纹问题,利用舍夫勒图分析裂纹产生原因,并根据现场实际状况提出相应解决方法及措施. 相似文献
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公司于2011年4月在用Q245R钢制作100t锅筒人孔圈过程中,在焊缝及热影响区附近正、反面发现有10多条纵向裂纹,在200mm焊缝上最长的裂纹为30~40mm,短的也有10mm左右,肉眼就能分辨出来.按常理,Q245R这种钢材焊接性相当好,一般不可能出现焊接裂纹,笔者经过认真分析,找出其原冈,提出解决问题的方案,最终顺利地实施,圆满解决。 相似文献
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机械设备中的零部件以焊接结构取代铸件,这种既经济又可靠的施工方法,已被机械企业广泛运用。 1988年,我厂最新设计与制造的(?)000KNf双动油压机中的“三梁”和小车体,系属中、厚板材的大型焊接结构,四件总重约140t。其中,活动横梁(4950×3800×1800)上的花盘和小车体(4900×3800×510)上的工作台体,均为厚板拼接而成。按施工图要求,花盘粗加工后直径为φ3800mm,厚120mm;工作台体粗加工届直径为φ3800mm,厚130mm;又均在其单面上加工12条T形槽。之后,再 相似文献
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于连康 《机械工人(热加工)》2012,(8):30-31
1.概述 钢板冷轧线上的转向辊运行中,在轴与辐板的焊缝处多次发生开裂,在辐板与简体焊缝处也出现过裂纹,导致设备无法运行。从图1转向辊结构看,是一个典型的焊接结构件。传动轴采用20CrMnMO,轮辐和筒体采用Q345D,结构拘束度大、材料的焊接性差。 相似文献