焦炉炭化室内煤气压力变化规律及控制策略

研究了结焦过程中焦炉炭化室内煤气压力变化的机理,分析了顶装焦炉与捣固焦炉炭化室内煤气压力变化的规律,并据此提出,对顶装焦炉和捣固焦炉的单孔炭化室压力调节系统应采用不同的控制策略,以获得理想的控制效果。     

5．5m双集气管捣固焦炉的特点

近年来我国出现了捣固炼焦热。而且大型化速度惊人。从2002年8月在临汾同世达投产炭化室高4．3m的捣固焦炉到2006年12月云南曲靖投产炭化室高5．5m的捣固焦炉，唐山佳华新建炭化室高6．25m的捣固焦炉预计今年8月投产。     

对现有焦炉实现炭化室压力单独调节技术的改造分析

介绍了3种炭化室压力调节技术(德国PROven技术、意大利SOPRECO技术及我国CPS技术)的基本原理。综合分析对比,在现有焦炉上进行炭化室压力调节技术改造,CPS技术更具优势,值得推广。     

SWDJ625-1型捣固焦炉技术特点及工艺分析

介绍了SWDJ625-1型捣固焦炉的火道、蓄热室、炭化室等炉体结构设计、炉体主要尺寸及焦炉基本工艺参数,并重点分析了装煤除尘、出焦除尘等环节采用的M型管导烟车、SOPRECO^■单炭化室压力调节系统、配套除尘地面站及抗形变多段式保护板等环保除尘技术,认为该型捣固焦炉可有效降低炼焦能耗和环保排放指标等,符合国家产业政策和焦化行业的发展方向。     

捣固式焦炉双面炉墙挖补技术

针对捣固焦炉机炉墙易出现的损坏情况,确定切合实际的检修方案,组织进行焦炉局部大修,大修后焦炉生产正常,恢复炭化室及燃烧室加热火道的正常工作,有效的缓解了炉的老化,稳定了焦炉生产,本文重点介绍了捣固式焦炉机侧炉墙的双面墙吊顶挖补技术。     

7.63m焦炉出炉煤气系统

为配套太钢150万t不锈钢改造工程,我厂2005年引进了德国1×70孔炭化室热态高7.63m焦炉。该炉型采用了炭化室压力单独调控的PROven系统,可单独调节每孔炭化室的煤气压力,保证了集气管压力的稳定,杜绝了荒煤气泄漏及放散,对国内焦化行业的现代化建设有较好的现实意义。1系统简介7     

二种焦炉单孔炭化室压力调节技术的分析与评价

焦炉单孔炭化室压力调节技术是应用于大型焦炉的环保新技术。介绍了已应用于我国焦炉工程的PROven技术和CPS技术的发展背景,并对其工作原理、技术思想进行比较与分析,评价了二种技术的功能效果和适用性,认为CPS技术是一项更符合我国国情的适用技术。     

DQJ-50型焦炉捣固小车的设计及应用

DQJ-50型焦炉捣固小车是50万t捣固清洁型无回收焦炉成套机械设备中的主要设备,该捣固小车是将直立式炼焦炉装煤车上的捣固技术,应用于卧式宽炭化室无回收焦炉上。与国内同类设备相比,具有抗疲劳性能慢,零部件损坏率、故障率低等优点。     

SCP机关键技术的研究与优化

SCP机将捣固装置、装煤系统和推焦装置集合成一体,使分体捣固焦炉设备的单孔炭化室操作时间由20～25min缩短为11～12min.与传统的捣固焦炉炼焦设备相比,具有自动化程度高、生产效率高、维护量小和节能环保等优点.文中对捣固装置、装煤系统和推焦装置关键技术的优化进行了详细阐述.     

6.25m捣固焦炉热工标定

通过对焦饼中心温度、横排系数、炉头系数、炭化室底部压力及炼焦耗热量指标进行分析,焦炉热工制度总体满足焦炭成熟需求。对标准温度制定、横排温度调整、炉头温度控制及集气管压力控制提出优化途径和建议,促进捣固焦炉热工制度持续优化。     

东北捣固焦炉适应性探讨

从东北地区捣固焦炉的分布情况、炼焦煤资源特点、气候等方面详细分析了东北地区发展捣固焦炉的前景及优势。辽宁地区具有充分利用东北和华北炼焦煤资源的特点及区域位置优势,更适合发展捣固焦炉尤其是炭化室高5.5m及以上的大型捣固焦炉。捣固炼焦可多配入高挥发分煤,产生大量的煤气,对缓解辽宁地区煤气供应紧张问题具有重要意义。     

3.8m捣固焦炉装煤系统的改造

1存在问题 我公司3．8m捣固焦炉原装煤对位是由人工操作,操作人员站在装煤推焦车煤槽上部用眼睛瞄准炭化室与煤槽中线,指挥大车对位装煤。该操作主观性强、人为因素多、误差大,经常造成托煤板(宽420mm)与炭化室(宽455mm)两侧刮碰,以至于损伤焦炉炉体。     

炭化室底部压力测量方法的改进

通过对炭化室底部压力测量装置的改进,实现了炭化室底部压力数据的连续自动采集,为合理确定焦炉集气管压力规定值和7.63m焦炉上升管PROven系统压力设定值提供准确的数据支撑。     

捣固炼焦的装炉烟气输送系统的开发

0 前言 1989～1993年间,萨尔矿业公司所属的菲斯滕豪森炼焦厂开发和投产了一套节省开支的装炉烟气输送系统,把捣固装炉期间产生的烟气收集起来,经密闭系统全部送入焦炉荒煤气中,从而消除了烟尘排放。 使用这一方法,正在装煤的炭化室借助插在水封杯中的“U”型管与相邻炭化室连通,产生的装炉烟气由在炉顶上走行的烟气输送车经     

德国迪林根3号新捣固焦炉

德国迪林根ZKS的3号新焦炉于2010年2月2日推出了第一炉焦炭。3号新焦炉50孔，炭化室高6．25m，是世界上最高的捣固焦炉，其主要参数与该厂已有的1号和2号捣固焦炉（共90孔）相同。焦炉主要参数如下：     

550mm宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦的应用

介绍了利用550mm宽炭化室捣固焦炉生产铸造焦的技术措施，通过40kg小焦炉试验及单孔焦炉生产对比分析发现，该焦炉具备生产铸造焦的能力，可以生产出优质铸造焦。     

炭化室高5．5m的捣固焦炉工业化装置已为期不远

2005年3月下旬，化学工业第二设计院继开发成功4．3m捣固焦炉并在山西、内蒙古、山东、陕西等地建设了100余座40万t／a-140万t／a焦炭的4．3m捣固焦炉装置后，又进行了炭化室增高试验(将炭化室高度由4．3m增高到5．5m)并获得成功。5．5m捣固焦炉同时具有双联火道、废气循环、下喷、复热式、自动化程度高等特点，可根据生产规模确定炉组和孔数。     

5．5m捣固焦炉通过技术评审

2005年8月11日，炭化室高5．5m捣固焦炉炉体设计通过了技术评审。该焦炉是化学工业第二设计院开发设计并准备用于云南省云维集团200t／a焦化工程的，这一成果结束了我国只能设计4．3m捣固焦炉的历史。     

焦炉加热系统和炭化室墙状况检测新方法

焦炉加热系统应能保证热量沿着炭化室高向和长向均匀分布并能保证生产一定数量合格焦炭所必须的温度。根据焦炉炉龄和操作条件,为了调节加热制度,必须掌握炭化室墙和加热系统砌体的实际状况。为扎波罗什焦化厂№1A焦炉制定了加热系统状况检测方法。该焦炉为ПВР型,炭化室高7m     

焦化行业关键、热点技术“供”“需”调查

正(调查表填写者可免费获得2020年全年《煤化工》期刊一套)当前及今后一段时间,焦化行业面临的主要任务,或者说行业关注的热点领域主要有:(1)关停、淘汰落后产能,置换建设现代化大型焦炉。如山西、河北、山东等省要求在2020年底前关停4.3 m焦炉;且新建捣固焦炉炭化室高度≥6 m,新建顶装焦炉炭化室高度≥6.98 m。