45钢热处理工艺及其组织性能

通过对45钢进行正火、淬火、中温回火等热处理工艺后,能显著提高45钢的综合力学性能和切削加工性能,使其具有较高的弹性极限和韧性,使它的芯部强韧性及表面硬度都有所提高,大大降低了生产成本。     

60Si2Mn弹簧钢热处理工艺综述

60Si2Mn弹簧钢是我国硅锰系合金弹簧钢中应用较为普遍的弹簧材料,广泛用于制造汽车、拖拉机和铁路车辆上的螺旋弹簧、板弹簧及其他高应力下工作的重要弹簧。为了提高弹簧的综合力学性能和使用寿命,许多热处理工作者对60Si2Mn钢的热处理工艺作了大量的研究,并取得了较大的进展。 1.常用热处理规范 60Si2Mn弹簧钢的常用热处理规范是“油淬火、回火”,它包括:预热、加热、保温、冷却、回火保温、冷却     

高性能高速钢热处理特性的试验研究

通过试验分析,掌握了高性能高速钢刀具材料的热处理工艺,即1170℃淬火、560℃回火3次。采用该材料制作的轮槽铣刀取得了良好的应用效果。     

M2Si高性能高速钢热处理工艺研究

本文对新型的无Co超硬高速钢的热处理工艺进行了探索，得到了最佳热处理工艺参数，并在齿轮切削刀具上进行了加工试验。试验结果表明，耐用度在通用高速钢的基础上提高了50%以上。     

热处理工艺对40CrMnMo钢耐磨性的影响

探讨了不同的热处理工艺所获得的各种组织状态对４０ＣｒＭｎＭｏ钢的耐磨料磨损性能的影响。结果表明：在相同的试验条件下,不同的组织状态耐磨料磨损的性能有着明显的不同。相同的组织状态,在不同的磨损条件下所表现的行为也不尽相同。     

35Si2CrVB钢簧板的高温形变热处理工艺

对35Si2CrVB钢的高温形变热处理工艺进行了研究,确定形变热处理工艺为：950℃奥氏体化后,立即进行高温轧制,形变量ε=27.2%,迅速水淬,在250-420℃范围回火,均能获得良好的强韧性配合,其强化机理是位错强化、结晶强化、析出强化和相变强化的综合作用。     

在线热处理弹簧用线材性能研究

通过合适的合金化提高钢的纯洁度和进行恰当的热处理可以实现在提高钢材强度的同时获得良好的塑性和韧性,对两种弹簧钢５４ＳｉＣｒ６和５４ＳｉＣｒＶ６进行了在线感尖加热调质处理,研究了回火温度对强度,塑性和冲击韧性的影响,指出采用本文给出的化学成分和热处理工艺可以得到抗拉强度为１７００ＭＰａ以上的高强弹簧用线材。同时指出,钒的加入显著地提高了钢材的塑性和韧性,可以得到强韧性结合比较理想的线材。     

浅谈40Cr钢调质热处理工艺及组织性能

制定40Cr钢退火、正火、淬火、回火、调质热处理工艺,测定在各种热处理情况下试样的硬度和冲击韧性,并进行材料的金相组织分析,得出了40Cr钢调质处理具有良好综合性能的结论,并浅析了工艺对组织、性能的影响机理。     

T10钢热处理工艺的改进

T10钢是一种常用的工模具钢,它来源广泛,价格低廉,因而,许多中小型厂矿都利用它来制造冷冲模。我厂多年的生产实践表明,T10钢采用球化退火,A_(C_1)+30～50℃淬火及170～230°回火的传统热处理工艺,材料的消耗量较大,模具的使用寿命较低,失效形式主要为脆性断裂和冲击疲劳     

6061材料热处理工艺研究

6061材料,准备用于某产品的保护罩生产,由于是首次应用,热处理参数还未确定。为此,需要通过对该材料试样进行多种不同的热处理工艺试验,并对热处理后的试样进行力学性能分析,得出符合生产需要的合理的热处理参数。由于对材料伸长率δ5要求较高,常用2A14伸长率不能符合保护罩性能要求。     

热处理工艺对P20钢力学性能影响的分析

为制定塑料模具钢 P2 0较佳的热处理工艺 ,本文就淬火、回火温度对其在硬度、冲击韧性、抗拉强度等方面的影响进行了分析。     

5CrMnMo钢热处理工艺及组织分析

通过理论分析和透射电镜观察得出，５ＣｒＭｎＭｏ钢高温加热、预冷、淬油冷至１８０～２００℃立即转入２８０℃等温淬火，空冷至室温、重新加热至４５０℃回火的复合强韧化工艺具有科学依据和较好使用效果。但若于２８０℃、等温淬火后直接升温至４５０℃回火，则会出现强韧性较差的上贝氏体组织，导致使用寿命下降，故不宜采用。     

12Cr2MoWVTiB钢焊后热处理工艺的探讨

对12Cr2MoWVTiB钢焊接接头4种不同焊后热处理保温时间下的显微组织及力学性能进行试验和分析。其结果表明,在其他条件不变的情况下,15min和30min焊后热处理保温时间不能满足要求,60min保温时间既可以满足其组织性能的要求,又比120min节约成本,最终采用60min焊后热处理保温时间。     

30Mn5钢辊子热处理工艺研究

经过多项试验,分析了30Mn5在不同介质下性能参数,确定了合理的工艺要求.     

20CrMoVTiB钢的热处理工艺试验及应用

20CrMoVTiB钢是汽轮机紧固件包括螺钉、螺母、螺柱和铆钉等零件的常用钢材，由于这些紧固件主要是承受拉应力，在应力松驰和高温等长时间的应力集中条件下工作，同时由于与联结部分不同的膨胀量和微小的不同心度，能引起很大的弯曲应力，所以对材料的要求是：较高的抗松驰能力，足够的强度和高温塑性及优良的抗氧化性，20CrMoVTiB钢经热处理的调质处理后就具备上述的性能要求。     

42CrMo钢车轴热处理工艺

制定了两种不同热处理工艺对42CrMo钢车轴进行热处理,经过试验得出每种工艺下的车轴性能结果.通过对性能结果研究分析,重新优化了热处理工艺,使车轴各项性能指标均有较大提升.对优化工艺进行了批量验证,热处理后车轴性能较好,车轴整体性能基本一致,各项性能合格并稳定,证明了优化热处理工艺的合理性.     

高性能高速钢刀具材料及热处理工艺

高速钢自诞生以来,作为机械加工中切削刀具的最基础用材一直被广泛采用,尤其高性能高速钢、粉末高速钢的大量应用,使精密复杂高速钢刀具仍占据着刀具市场的较大份额。高性能高速钢按最终冶炼方法的不同可分为电弧炉冶炼高速钢、中频感应炉冶炼高速钢、电渣重熔冶炼高速钢、粉末冶金高速钢等种类。相对于高速钢刀具而言,尽管存在高速钢冶炼方式的差异,但刀具的耐用与否及使用寿命高低,     

GCr18Mo钢热处理工艺

洛阳轴承研究所和有关轴承钢生产厂联合开发了轴承钢GCr18Mo新钢种。经过大量的热处理工艺试验,GCrl8Mo钢热处理最佳工艺参数为:淬火温度850～865℃、回火温度160～220℃;贝氏体等温淬火时,加热温度为850～875℃、等温温度210～230℃和等温时间4h。该钢种淬透性能好,可用于制造轧机轴承。附图4幅,表3个,参考文献3篇。     

大直径花键轴40Cr钢的热处理工艺改进

对大直径花键轴的机加工工序和热处理工艺作改进,使以前花键不耐磨和抗扭矩性能差的特点得到了改善。按以往的工艺很难保证花键部分达到要求的调质组织和性能,后来采用在调质前增加粗开花键齿的方法,使齿厚预留一定的加工余量;在调质工艺改进中改换淬火介质,改油淬为水淬,控制好工艺参数,使改进后的工艺符合热处理设计要求。实践表明,改进后的工艺大大延长了花键轴的使用寿命,已运用于生产中。