浅谈沙集站水泵导叶体故障与检修

沙集抽水站1#机组运行中发现机组空载运行时,振动严重,下水导橡皮轴承处有轻微异常声响,1#机组大修时,发现水泵导叶体轴窝止口损坏严重等现象,经过制定科学合理的方案检修后,机组运行状态得到了明显改善,达到了预期效果.     

300MW汽轮机振动故障处理

某厂亚临界300MW机组在运行中#1轴承"Y"向轴振在负荷(230~250)MW时,#3高调阀开度为(20~30)%间突然增大,且随高调阀开度变化而波动,影响了机组安全运行。对此现象我们对该机组的振动进行监测,进行了故障分析,认为这种现象是由于#1轴承负荷偏低所致,根据现场实际情况,本着在不揭缸的情况下,尽量增大#1轴承负荷,而使动静间隙变化最小的原则,提出了降低#2轴承标高的处理建议,在C级检修中实施,机组启动后,#1轴承"Y"向振动最大值由原来的143μm降至108μm,取得了良好的效果。     

低压轴承标高变化对600MW空冷机组轴系动特性影响研究

根据轴承负荷敏感性分析结果,研究600MW空冷机组敏感轴承对其它落地轴承及整个轴系的影响。考虑低压缸双排汽的特点,分析了3#、4#轴承在不同标高变化状态下的各轴承负荷的变化情况,研究了轴系临界转速的变化规律。结合空冷机组排汽参数的频繁变化,分析了轴颈不平衡响应特性。进而根据轴系振动特征,通过对数衰减率研究机组的稳定性问题。     

基于TDM系统的660MW汽轮发电机组振动分析与处理

针对广东沙角C电厂1号汽轮发电机组启动过程中个别轴承处轴振动异常的问题,利用汽轮发电机组振动在线监测和诊断系统(TDM)对采集的振动数据及图形进行研究分析,找出了#3、#4、#7、#8轴承处轴振动超标的主要原因,在此基础上,制订相应的处理方案,并对处理后的效果进行评价.     

降低汽轮机轴承振动异常的技术研究及应用

汽轮机运行期间,轴承异常振动会影响汽轮机运行的稳定性,极易出现安全事故,影响整机运行。发电装置是汽轮机组的关键设备。轴承异常振动多是由于汽轮机组长时间运行造成的。在汽轮机组运行期间,技术人员应当及时分析轴承振动原因,科学保养机组,降低异常振动故障率,维护汽轮机组运行安全与稳定,全面提升机组的运行效率。因此,讨论降低汽轮机轴承振动异常的技术研究及应用,以供相关人员参考。     

某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸分析

汽轮机运行过程中,绝对振动信号测量准确性直接影响机组的安全稳定运行。在机组正常运行过程中,如果实际绝对振动过大,可能引起汽轮机端部轴封磨损、隔板汽封磨损、滑销磨损、轴瓦乌金破裂,叶片轮盘损坏等问题。为保证汽轮机长期安全稳定运行,要求把绝对振动参数严格控制在机组允许范围内。对某电厂#1机组#3轴承振动大导致汽轮机跳闸进行了全面分析,查找引起轴承振动大的原因,并提出防范措施。     

外高桥电厂一次风机和定冷泵振动故障诊断

介绍上海外高桥发电有限责任公司利用艾默生过程管理CSI2120振动分析仪采集主要设备振动数据,准确诊断出1#机组一次风机和2#机组定冷泵的轴承故障。     

300MW汽轮机轴瓦振动大原因分析及处理

汽轮机轴承振动是发电厂常见的设备异常之一,影响汽轮机振动的因素很多,对上海汽轮机有限公司设计制造、型号为N300-16.7/538/538/H156型汽轮机在运行过程中发现的#1轴承振动大原因进行了分析,并利用排除法对影响振动的原因进行逐个排除,最后找到问题所在,进行处理后#1轴承振动值恢复正常。     

某电厂汽轮发电机组1#轴承轴振动浅析

某电厂300MW等级机组1#轴承振动大,对其进行分析后,给出相关解决措施.     

基于小波包移频算法的AR功率谱在滚动轴承故障特征信息提取中的应用

为克服经典的小波包迭代算法由于小波包分解过程中的隔点采样而发生的频率混叠现象，本文采用移频算法进行小波包分解与重构，以1#、2#、3#这3个608滚动轴承(其中1#轴承工作正常，而2#、3#轴承工作异常)进行分析。先通过小波包分解提取这3个轴承振动信号的频带能量特征以确定2#、3#轴承故障特征信息所在的频带。并按这些频带分别对2#、3#轴承的振动信号进行小波包重构。通过对重构信号的基于AR模型的功率谱分析以实现滚动轴承故障特征信息的自动提取．从而对2#、3#轴承的故障作出诊断。     

某汽轮机轴瓦碎裂原因分析及处理

对某汽轮发电机组1#轴承轴瓦经常发生碎裂故障的原因进行了分析,该轴承轴颈的振动、水平偏移量及晃动过大等是导致轴瓦碎裂的主要原因。通过减小该轴承轴颈偏移量,增加其最小油膜厚度及对机组进行动平衡,有效解决了轴承轴瓦碎裂的故障。     

阳煤集团第三热电厂1#机振动故障研究

汽轮发电机组的振动指标一直是机组运行管理的重点与难点。阳煤集团第三热电厂#1机组因4#瓦振动超标,连续启机不成功,多次检修表明,造成4#瓦振动大的原因主要是轴承座底部垫铁为分散不规范垫片,导致轴承座支承刚度不对称。通过对4#瓦轴座底部垫片进行更换,将旧瓦更换为新瓦并对新瓦球面与瓦座接触面进行研磨,最终实现了1#机组的顺利冲转,且各项指标均符合机组运行标准。     

Z3650高炉风机轴瓦振动故障诊断及处理

通过对能动中心5#高炉鼓风机2瓦轴承突发剧烈振动的现象和测试结果的分析及振动故障的诊断，提出了解决办法，在对2瓦轴承轴瓦进行处理后，机组恢复到正常运行状态。     

20MW汽机1#轴承损坏的原因分析及处理

在正常运行中,20MW汽轮发电机组出现汽轮机轴振动超标的现象,使得1#轴承经常被损坏,通过对绝对膨胀值的测量,我们发现该值只有6 mm,达不到厂家提供的设计值13㎜标准。找到了发生轴承损坏的主要原因,并采取措施处理滑销系统,重新二次灌浆加固基础台板,消除振源,使机组运行振动达标,避免了轴承损坏。     

S109FA机组冷态启动后停机过程3X异常波动分析

福建晋江天然气发电有限公司电厂4台机组为美国GE公司生产的S109FA燃气蒸汽联合循环机组,其中汽轮机型号为#158(D10优化型),为三压、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、冲动式无抽汽纯凝式机组。由于机组常用于电网调峰,故启动次数较多,经常出现机组振动异常事件。为此,对机组振动异常事件进行了分析对比,提出了运行改进措施,为解决同类型机组的振动异常问题提供了参考。     

1000MW汽轮发电机组甩负荷造成汽轮机轴瓦磨损的原因分析与处理

某发电公司1台1 000 MW机组在甩负荷非停后的再次启动过程中,出现了汽轮机#5轴承金属温度异常升高而紧急停机的故障,通过对机组甩负荷前后轴振、瓦温、轴向位移等参数进行具体分析,探究了轴承发生擀瓦故障的原因,并提出了相应的处理方法及防范措施,为其他同类型机组在处理类似事故时提供了参考。     

联合循环127MW蒸汽轮机组轴承结构的改进

1#机组中出现1#、2#轴瓦温度高,各轴承进油压力不同,交直流油泵自启动试验装置油压设置困难问题,为解决此问题,对2#、3#机组中轴承结构进行一些改进,满足了机组运行要求.     

热连轧机组轴承及主传动系统振动诊断分析

某厂热连轧机组由于压下率大,品种规格多,对设备的承载能力提出了更高要求。在日常的在线监测中发现F4轧机主传动系统出现异常振动,对采集信号进行自适应小波降噪处理,分析测试信号的频率特征,对应轴承故障频率的理论计算值,发现F4轧机主传动系统减速箱高速轴轴承是异常振动的故障源,判断缺陷发生在滚动体上。在设备检修时,更换了主传动系统减速箱高速轴轴承,设备异常振动消失,与计算结果相符。实际观察更换后的减速箱轴承,发现和预测结果一致。     

SKF加速度包络分析在轴承故障诊断分析中的应用

公司的螺杆挤出机8号轴承部位时断时续地发出强弱不一的响声.对其进行了振动测试和分析,结合润滑油分析、轴承听诊和温度测量结果,断定该轴承状况良好,建议监测运行机组.三个月后机组解体检修表明,机组异常响声的来源是轴向定位套键槽与同步齿轮传动键销周向未定位(4mm间隙)导致的周向挤压与碰撞.     

齿形联轴器老化引起汽轮发电机组振动的机理分析及现场处理

新海发电厂5#汽轮发电机组在运行中烧瓦及振动严重.本文介绍了该机组振动的特点,指出振动是由于不稳定激振力引起的强迫振动,经过逐步推理分析,确定5#汽轮机齿形联轴器的外齿套在运行中由于摩擦不均匀产生径向位移是2#、3#轴承振动过大的主要原因,更换齿轮联轴器后问题得以彻底解决.