高压软管总成应有的性能和寿命

现有高压软管总成的压力性能受限,是因为现有接头芯的安装直径小;现有高压软管总成的寿命短及不稳定,是因为现有接头芯的安装直径小,接头组装时的尺寸链很难控制,以及接头组装过程中,没有对接头组装的微小不正,软管加强层编绕的微小不均采取有效措施.充压安装接头新技术,提供了较大安装直径接头芯的安装方法,接头组装尺寸链的控制方法,在接头组装过程和接头结构中,对软管的不均匀力结构进行充分舒展的方法.     

两种高压软管接头组件的非线性有限元对比分析

在对两种常用高压软管接头组件进行非线性特性分析的基础上,利用有限元分析软件分别建立了两种接头组件的有限元模型,对其装配、扣压和工作状态进行模拟,得到了软管的应力分布.根据应力分析结果,对两种接头组件进行的对比分析,为接头组件的设计和改进提供了参考.     

伊顿2013流体连接件(FCP)客户路演活动圆满完成

近日,伊顿流体连接件事业部2013年FCP客户路演活动圆满结束。此次路演活动走访了厦工、玉柴、柳工、中铁建、四机厂、山推、龙工等众多客户,通过特别定制的流体连接件产品展示车,向客户展示了伊顿全系列软管及接头产品样品,包括Aeroquip皇冠管、Synflex树脂管、Walterscheid钢管接头和Winner Advanced一体式软管接头等中国市场     

迪贝（Diba）推出适合于软管接硬管的MicroBarb接头配件

防止软管发生挤压和交叉感染迪贝（Diba）新推出了MicroBarb连接器，应用于微口径泵和夹管阀软管。具有抗腐蚀的接头配件极大降低了弹性泵管和氟聚合物（特氟龙）管之间的交叉感染（carryover），     

东海橡胶在中国建高压软管主体生产厂

据悉，日东海橡胶决定投资1．911乙元在中国建设高压软管主体生产工厂，1期投资总额为9500万元，预计今年11月竣工投产，全部建成后可实现年产值1．7亿元。2008年，该工厂可实现软管、金属接头、组装的连贯生产，     

液压软管总成的失效模式

液压软管总成失效模式的分析,是进行该项产品可靠性研究的基础。软管总成在结构上包括软管和软管接头两个部分,而软管接头又可分为与软管相连接的部分(称为接头的内连接部分)和与机体相连接的部分(称为接头的外连接部分)。软管总成失效模式通常有以下几种: 1、软管发生爆破由于软管增加层的强度不足发生破坏或疲劳破坏——软管增强层爆裂,从而造成管路压力油的瞬时溅出,系统液压油的大量流失。 2、软管发生穿孔泄漏     

JY630主泵缓冲软管接头设计应注意的问题

该文以公司产品JY630为例,对挖掘机上安装的主泵缓冲软管接头进行计算,结果表明对于起密封连接作用的管接头,设计时不仅仅要考虑其危险截面的强度,还需考虑其密封性能,指导了该公司产品改进,同时也能对国内其他挖掘机上主泵缓冲软管的选择起借鉴作用。     

影响液压软管接头总成性能的结构与工艺因素

作者根据多年来生产液压软管接头总成产品的经验,系统地分析了影响其性能质量的结构工艺因素,目的是为了进一步提高该产品的性能和质量。同时,也可供用户正确选择和使用该产品作参考。     

恒压力软管系统

盖茨Megasys恒压力软管系统独到的设计保证了客户的价值,其疲劳寿命大大高于行业标准,独到的扣压接头设计保证了无泄漏的使用,耐磨的表层和超好的弯曲半径性能满足了苛刻要求的同时降低了软管的使用量,而且其统一的压力范围还帮助用户降低了库存管理的成本。     

巧装液压软管接头

安装液压软管接头是液压设备维修工作中经常迂到的一个问题。软管与接头的安装必须保证不漏油,而且还能承受规定的压力。由于橡胶软管内夹有帆布或钢丝,安装时如没有专用工具,既费时又费力,装配质量又差。我们利用车床巧装液压软管接头,较好地解决了这个问题。具体方法(附图)首先将软管5装入接头外套3内,然后,把装好的软管及接头外套一起放入车床主轴孔内,用三爪卡盘4把接头外套夹紧(车床主轴转数应放在     

广州结发电气科技有限公司：波纹软管快速接头

JF系列波纹软管快速接头可有效解决机电设备配线管连接问题，该系列的接头采用优质尼龙原料制成，表面光滑，具备耐酸、耐碱、耐油、绝缘性良好及不易老化等特点。且其安装与拆卸十分便捷，用户可根据实际情况选用螺纹接入进出口为内螺纹的设备上，     

液压软管总成金属管接头结构类型分析

在液压传动系统中,液压软管总成起着至关重要的作用,而液压软管总成的密封性又与金属管接头密切相关,要想保证液压传统系统的正常运行,就要对金属管接头进行科学合理的选择。因此,本篇论文就主要对液压软管总成的金属管接头的结构类型进行了分析,分别介绍了四种金属管接头的结构类型和特点,并且进行了总结。     

高压液压万向管接头

滚压万向管掺头是高压回转接头的一种变形形式。接头座用(内)外管螺纹或(内)外普通螺纹接到油路系统上以后,接头体可绕接头座水平轴心线回转,而接头又能绕接头体垂直轴心线回转,因此接头便可摆动到空间任意一点,而成为万向接头。这样就可为各种管路的安装带来很大的方便,因为管接头可以应用它的万向摆动的功能可方便地与要连接的管子对接。应用这种管接头,弯曲半径小的软管也能使用,因此它扩大了软管的使用范围,软管安装应力的减小又延长了软管的使用寿命。试验     

扣压式海洋软管接头设计

传统海洋软管接头多采用单纯的外扣压方法,在外径较大的情况下,采用该扣压方法,接头连接强度明显不足。针对这一难题,设计了一种具有较高连接强度的海洋软管接头,从套筒、接头芯结构以及装配工艺等方面着手,采用内胀外扣的扣压方式,显著提高了接头的连接性能。运用有限元方法计算扣压量,并通过实验进行了验证。结果表明,接头在该扣压量下具有较高的抗拉强度,满足使用要求,从而为海洋软管接头的设计和改进提供了参考。     

非黏结海洋柔性软管接头密封性能的分析

介绍了非黏结海洋柔性软管接头的结构和密封原理,利用有限元方法,建立了软管接头密封结构的应力分析模型,计算了内压作用时密封件接触面上的接触应力,分析了密封件锥度、圆弧半径、初始过盈量及轴向加载位移对软管接头密封性能的影响。基于分析结果,合理设计密封件的尺寸参数,可以显著提高密封性能。     

电缆接头绝缘用热收缩软管生产线

德国Krauss Maffei Berstarff公司新开发出一种电缆接头绝缘用热收缩软管生产线（图1）。该生产线包括KME45—36B／R型和KME60—36B／R型单螺杆挤出机以及一台Vac GE 90K×24D橡胶挤出机。这台橡胶挤出机亦为真空排气挤出机，所有包括橡胶挤出机在内的系统组份均采用C5控制系统。整个挤出生产线保证所要求的可用性达到98％。由挤出设备生产的软管包括一个绝缘的弹性体内胶层，     

高压软管接头压合机

本机是压合高压软管接头的专用设备。根据设计要求,压合好的高压软管接头,在油压400公斤/厘米~2试验压力下不应产生任何破坏观象。以往在油压机上压合高压软管接头,工序多、强度大、质量差、效率低,压合一个接头三人同时操作,平均需要8分钟,而本机压合,一个人操作只需要1分钟,提高效     

软管压入机

一、用途及制造过程: 过去橡皮软管与金属管联接压入时,用手工操作,半个钟头才压一根,不但时间慢而且很费力。修理机车的同志们开动了脑筋,响应觉的号召,利用废料制成了一部软管压入机,一分钟就可以压二根,还减轻了体力劳动。 二、结构和使用方法: 软管压入机的构造由角铁机架上装金属管接头固定架座一个,橡皮软管哈夫夹具一个,及利用压缩空气推压软管的气缸一只,气缸端部可以装上另一只金属管接头,橡皮软管哈夫夹具亦可在机架上移动,同时机架装有两级同样的结构,可同时进行两根软管的压入。 使用时把两个接头分别装在支座上和气缸的活塞杆…     

一种新的输送带接头方法

在研制成功常温固化接头专用胶的基础上，探讨了采用这种胶作为接头粘接材料的输送带接头新方法。分别用此方法和橡胶热硫化法、氯丁胶冷粘法对棉帆布带、聚酯布带进行了接头的对比试验，结果表明该方法具有接头强度高、接头设备相对简单的优点，可以替代橡胶热硫化法和氯丁胶冷粘法。     

自密型高压橡胶软管接头

自密型高压橡胶软管接头(以下简称自密型接头)是最近研制成功的一项科研成果。它的基本原理是运用管内压力自行增强密封,彻底解决了由橡胶被过量压缩引起的各种弊病。通过高温、低温、挠曲、脉冲、拉脱力、爆破、耐压密封、老化、自密等各项试验,证明这种软管接头除具有优越的密封性能外,还具有重量轻、体积小、结构紧凑、连接牢固、通径大、流阻小、使用寿命长、用料省、加工简易、装配方便、接头可多次回收使用等优点。本文简要介绍这种新型软管接头的设计原理、结构特性和试验结果。一、设计方案高压管道连接,必须满足一定温度范围内的连接强度和密封性这两项基本性能要求。对于高压橡胶软管来说,还必须考虑接头对橡胶的压缩所引起的老化影响和弹性应力松弛等问题。