斗轮堆取料机斗轮体结构分析与优化设计

为实现斗轮堆取料机斗轮体的轻量化,利用ANSYS参数化设计语言APDL建立某型斗轮堆取料机斗轮体的参数化模型并进行有限元分析。在有限元分析的基础上,以满足最大Von Mises应力为约束条件,建立以斗轮体的总体积最小为目标函数的优化模型,对斗轮体的结构尺寸进行优化设计。通过优化设计,可使斗轮体的总质量减少6.54%,实现了斗轮体轻量化的设计目标,也显著缩短了斗轮体的设计周期,提高了产品设计的效率,为斗轮堆取料机的结构分析和优化设计提供了新思路和新方法。     

斗轮取料机回转支承故障分析及对策

通过对宝钢原料场11号斗轮取料机回转支承故障进行分析,提出了3排滚柱回转支承替代原球柱联合式回转支承的对策,大大延长了回转支承的使用寿命,确保了现场设备的稳定顺行。     

无格式斗轮取料机斗轮直径计算方法的研究

针对目前斗轮直径计算中存在的问题,在保证斗轮充分取料和卸料的前提下,着重分析了影响斗轮直径的相关因素,从而提出了斗轮直径的两种新计算方法,使斗轮直径的确定更为合理,有良好的应用前景.     

悬臂取料机斗轮液压系统改造

取料机斗轮液压系统为闭式系统,其主要作用为驱动取料机斗轮转动,从而实现取料作业,斗轮的正常运转对于保证取料机顺利作业、提高设备安全性具有重要意义。原有的斗轮液压系统存在明显的缺陷,导致取料机在作业过程中故障频发,通过分析,总结归纳出其根源所在,利用新原理设计并应用了一种新型的取料机斗轮液压冷却系统,从根本上解决了存在的问题。     

斗轮取料机产能提升的技术改造

针对山西兆丰铝业有限责任公司氧化铝分公司原料车间2号斗轮取料机存在承载能力小等问题,对其结构进行受力分析,并提出相应改造措施。经过改造后,取料机产能由原来的650 t/h提升为800 t/h,并且故障率明显下降,同时实现了无人值守操作,有效地降低了劳动强度。     

10000t/h臂式斗轮取料机

简要介绍了10 000 t/h臂式斗轮取料机技术参数、设计标准、总体布置。应用Ansys有限元软件通过多种单元混合建模进行结构计算,较适合复杂的结构连接。斗轮体、回转台车、回转轨道采用了新型设计。     

斗轮取料机行走电气控制系统的技术改造

本文针对现场生产中运行多年的斗轮取料机行走部分存在的深层次设备隐患,提出了大机电气控制系统的改造方案。采用PLC技术重新设计了行走时序,实施了改造。改造后斗轮取料机运行良好,显著降低了事故发生率。     

取料机斗轮体支承结构的改进

我厂铝矿石物料均化采用堆料机-取料机工艺方式。桥式双向混匀取料机的斗轮体在小车上旋转作业,切取并提升物料,物料倒在大车输送带上运往地面带式输送机,小车在大车的桥架轨道上往复运动,实现全跨距横向作业。2001年,我厂对1号取料机的部分结构进行改造,支承结构就是其中一项。     

一种桥式斗轮取料机行走机构改进方案

对通常只能在一个料场进行双向作业的桥式取料机的行走机构进行改进。取消原四轮架和端梁的固接螺栓,采用带轴肩中立柱的形式,在四轮架和端梁同一侧安装电液推杆,并在四轮架上增加顶升液压缸和回转液压缸。改进后的取料机实现了在双侧料场取料的工作。     

QLK1200.51型斗轮取料机悬臂皮带的损耗分析及防治

斗轮取料机的悬臂皮带在生产过程中损耗极为严重,皮带寿命较低,因此,皮带的成本费用也一直居高不下。本文阐述了取料机悬臂皮带异常损耗的原因,认为皮带损耗的直接原因是由于设备在原始设计上有个别疏忽之处,对此提出了一系列防治改造措施。     

大型斗轮取料机俯仰液压系统设计分析

介绍了大型取料机俯仰液压系统在安全性、动作平稳性和节能性三方面的优化设计。     

斗轮取料机撑杆结构局部变形成因分析及应对措施

在斗轮取料机使用中,发现其配重块下方左右两侧后撑杆存在局部变形现象。由于局部失稳,有效承载截面减小,影响到其构件工作可靠性和整机工作的安全性。通过现场测试和理论计算,在分析比较的基础上,较全面地分析了变形的成因,提出了紧急应对措施。     

门式斗轮堆取料机与悬臂式斗轮堆取料机浅析

通过对门式斗轮堆取料机和悬臂式斗轮堆取料机各自主要结构的介绍以及它们优缺点的对比,使用户对两种堆取料机有一个对比性的认识,对选型有一定的帮助。     

基于改进蜻蜓算法的斗轮取料机多目标优化

针对斗轮取料机系统能耗高、重量大、制造成本高、设计变量多等特点,提出一种改进的蜻蜓算法用以求解斗轮取料机的多目标优化问题.提出的改进蜻蜓算法基于自然现象和物理现象,采用空气阻力和库仑力混合组成的策略对传统蜻蜓算法进行改进,并通过测试函数验证了改进后蜻蜓算法的性能.然后建立考虑斗轮取料机可靠性和振动频率约束的质量与转动惯...     

斗轮取料机用减速器末级大齿轮失效分析及国产化

综述了斗轮取料机用减速器末级大齿轮的损伤失效情况，分析了损伤失效原因，从齿轮的结构布局，材料选用和热处理加工工艺等方面做了改进，进行了国产化设计。     

QLK1200．51型斗轮取料机悬臂皮带的损耗分析及防治

斗轮取料机的悬臂皮带在生产过程中损耗极为严重,皮带寿命较低,因此,皮带的成本费用也一直居高不下。本文阐述了取料机悬臂皮带异常损耗的原因,认为皮带损耗的直接原因是由于设备在原始设计上有个别疏忽之处,对此提出了一系列防治改造措施。     

机加工工艺碳排放估算模型及应用

制造过程环境影响已成为企业制订制造工艺规划的重要影响因素之一。根据典型机加工工艺制造特点,分析了机加工工艺碳排放源,建立了包括能源碳排放、物料排放以及过程碳排放的机加工工艺碳排放评估模型,用于评估和量化机加工工艺碳排放量,为工艺决策者提供了较为准确的环境影响数据,为实现工艺优化最终达到节能减排提供了有力的参考。为说明该工艺规划方法的有效性,文中进行了举例说明。     

矿物含量约束下的斗轮取料机取料优化模型研究

针对铁矿石出口料场的实际应用需求,提出了一种基于矿物含量约束条件的斗轮取料机取料优化模型。该模型从分析铁矿石料场特性入手,根据斗轮取料机均匀取料方式,在满足铁矿石总量及矿物质含量的需求下,以掘取矿石单元料堆数最少为目标,确定了取料作业中目标单元料堆具体位置。为求解该模型,提出了启发式算法,给出了算法的实现步骤,最后通过Matlab仿真求解算例,验证了基于矿物含量的斗轮取料机取料作业目标矿堆确定性算法的有效性和可行性。