脱苯塔采萘及脱苯工艺改进的探讨

系统分析了采用传统汽提工艺的脱苯塔不能从侧线采出合格萘油的症结所在.通过对脱苯塔的操作工况、富油加热的热源选择、洗油再生的方式等工艺和设备问题的深入剖析,针对性地提出了脱苯塔减压操作、富油采用导热油间接加热、洗油采用热贫油加热并贫油再生的一系列优化工艺和设备的具体措施,从而实现了萘油的顺利采出,并在保证采萘的前提下,进...     

粗苯贫富油换热工艺存在的问题及对策

1粗苯贫富油换热工艺简介从终冷洗苯装置送来的富油依次经油汽换热器、二段贫富油换热器、一段贫富油换热器再经管式炉加热至190℃后进入脱苯塔后,用再生器来的直接蒸汽进行水蒸汽蒸馏。脱苯塔底排出的热贫油     

新型专利技术在粗苯回收中的应用及效果

采用新型高效的气体吸收专用规整填料和新型抗堵高效塔盘对霍州中冶焦化粗苯回收工段进行了技术改造。改造后,洗苯塔和脱苯塔的塔压都有明显下降,塔后煤气含苯量大幅降低;贫油含苯量显著下降。同时保证了脱苯塔在蒸汽压力低和不稳定的工况(1~3 kg/cm2)下能正常运行。此次技术改造提高了粗苯产率,为企业带来了可观的经济效益。     

焦炉煤气脱苯工艺的改进

山西焦煤五麟公司焦化厂2006年建成2×72孔TJL4350D型捣固焦炉,焦炭生产能力100万t/a,煤气处理量48 436m3/h.采用焦油洗油洗苯、管式炉加热富油脱苯工艺,设备为1台φ4000×42 300洗苯塔,1台φ2 200×30 280脱苯塔,脱苯塔采用传统的泡罩塔盘,脱苯效率较低,投产后贫油含苯量在0.5％ ～0.6％,煤气中苯含量在3.5～4.5g/m3.为了提高粗苯产量,将煤气中苯含量降至2g/m3,进行了技术改进.     

JKB／250Y传质技术的研究与应用

我公司脱苯塔后贫油含苯为1.4%～1.6%.远远大于0.4%～0.6%的要求.大量的苯族烃随煤气外送.不仅增大了煤气杂质,也降低了企业经济效益.因此必须对脱苯塔进行技术改造,提高粗苯产率.我们研究用JKB/250Y传质填料替代传统的泡罩塔板.     

焦化行业洗脱苯工艺存在问题及改进措施分析

介绍了焦化行业洗脱苯工艺及其存在的问题,通过采用改进终冷塔的清洗工艺、在洗苯塔中使用不锈钢孔板波纹填料、在脱苯塔中使用垂直筛板塔、增大洗油循环量、改富油再生为贫油再生、增大油油换热面积等改进措施,使粗苯回收率提高,蒸汽消耗降低,产品质量改善,生产稳定性大大提高。     

膨胀聚四氟乙烯密封垫在脱苯塔中的应用

我厂粗苯工段的脱苯塔是φ２．２／２．４ｍ×４０．８５ｍ的５５层泡罩塔，操作压力０．０５ＭＰａ，工作温度１９０℃，设计处理能力１００ｔ／ｈ，塔盘由厚３ｍｍ的不锈钢板制成分体式塔盘，密封面未经切削加工，密封垫材质为牛油盘根。投产半年后，脱苯塔内部出现泄漏，处理能力下降至８０ｔ／ｈ左右，到１９９９年２月，脱苯塔的处理能力骤降至５０～６０ｔ／ｈ，轻苯产量也由４０ｔ／ｄ下降到２０ｔ／ｄ左右，塔后贫油含苯量高达１．５４％～１．７％，管式炉后的富油温度也从１８０℃下降至１４０℃左右。分析原因得出，塔内的牛油盘…     

气相连料在苯精制工艺中的应用

我厂苯精制系统采用酸洗精制工艺。如图1所示,已洗混合分经吹苯塔蒸吹,经冷凝冷却后进入吹出苯中间槽,再用泵送入纯苯塔提取纯苯。但存在物料在蒸馏过程中多次加热气化和冷凝冷却的问题,不仅造成物料损失,还浪费了水、电、蒸汽等能源。因此,我们将吹苯塔和纯苯塔实现了气相连料操作,并取得了较好的效果。1参数选择我们经过理论计算和现场实测,确定了在气相进料状态下纯苯塔的进料层和回流比等操作参数。(1)进料层的选择。气相进料层越靠近塔顶,气相流量就越大,纯苯塔的操作难以稳定,回流量也随之增大。下移进料层会造成吹苯塔的操作压力增大…     

新型垂直筛板塔在脱苯塔中的应用

太钢集团临钢焦化厂二化产车间粗苯蒸馏工段采用水蒸汽蒸馏法,脱苯塔为铸铁材质的泡罩塔,共30层塔板,第15层进料.泡罩为长条型泡罩,塔径1 400mm.自焦炉生产规模扩大后,煤气发生量也随之增加,导致粗苯生产能力无法满足工艺要求,洗苯塔后的煤气含苯增至7～8g/m3.对此,我厂对粗苯蒸馏系统的部分设备进行了改造,将脱苯塔由原泡罩塔改为垂直筛板塔,生产能力得到提高.     

200万t/a焦化装置粗苯回收工段的技术改造

为提高焦炉煤气中粗苯的回收率,降低消耗,针对粗苯回收工段洗苯塔洗苯效率低、塔内捕雾器效率低、洗油循环量偏小的问题,制定了相应的技改方案。通过新上1台高效洗苯塔、加大洗油循环量、增加一级油油换热器、增加贫油水冷却器面积、采用负压脱苯技术等措施,使粗苯增产9 t/d,吨干煤的粗苯收率提高13%,吨苯耗洗油下降48%,吨苯耗煤气下降56%,苯吨耗蒸汽下降19%。     

粗苯蒸馏系统工艺的优化和应用

针对粗苯蒸馏系统工艺复杂落后,设备腐蚀严重,超负荷运转,能耗高,效率低,急需改进,以适应现有工艺需要。采用新工艺新技术,用一台高效垂直筛板型脱苯塔代替老工艺系统脱苯塔、脱水塔、两苯塔,实行三塔合一塔,达到简化工艺,减少设备、降低能耗的效果。     

低压蒸汽下粗苯生产参数的调整

分析了中平能化集团天宏焦化公司捣固焦粗苯生产系统在低压蒸汽下运行中存在的问题,认为蒸汽压力偏低是影响粗苯生产的主要原因。在实际生产中,通过采取提高管式炉炉膛温度、提高洗苯富油的循环量、合理控制脱苯塔的回流比及提高贫油的再生量等调节措施,使粗苯产量、质量均达到要求。     

乙烯冷箱堵塞的研究与对策

通过对乙烯装置冷箱EA－331堵塞问题的研究，找出冷箱堵塞症结所在，即脱苯塔脱苯效果差，造成裂解气中苯含量严重超标，苯在冷箱中凝固造成管道堵塞，降低了换热效果，对脱苯塔进行调整，确定了合适的进料温度和回流温度，保证了脱苯塔回流量，提高了脱苯效率。     

负压脱苯工艺及其转化度的评价

介绍了负压脱苯工艺的流程及特点,简述了负压脱苯工艺的技术开发情况。引用转化度对不同负压脱苯工艺进行了综合评价,结果表明,从双塔双炉法、单塔双炉法、单炉双塔法到单塔单炉法,转化度依次增大。与传统蒸汽汽提法相比,单塔单炉法将脱苯与再生有效集成在单体设备中,利用脱苯循环贫油余热为再生热源,降低了能耗与设备投资,转化度提高了29.38%。     

柳钢焦化厂负压脱苯技术的应用

为解决常压脱苯工艺存在蒸汽耗量高、废水产生量较多等问题，柳钢焦化厂引入负压脱苯工艺，通过降低操作压力有效降低蒸馏温度，并采用热贫油代替蒸汽供热，起到节能减排的作用。经过初期生产调试及工艺完善，系统运行稳定，与常压脱苯工艺对比，负压脱苯带来较好的环境效益。     

焦化厂脱苯塔的腐蚀与防护

焦化厂通常采用洗油洗涤煤气中的苯族烃，脱苯则是用蒸汽在脱苯塔内将富油中苯族烃蒸馏出来，脱苯后的洗油送回洗苯塔循环使用。脱苯塔是富油脱苯的主要设备，由于介质复杂，设备容易腐蚀。鞍钢化工总厂四回收车间的脱苯塔仅使用6年，设备筒体和泡罩塔盘全部腐蚀，严重影响了生产。我公司以碳钢为例，对脱苯塔的腐蚀原因进行分析，并提出了相应的防护措施。     

丁烷异构化装置脱异丁烷塔节能优化研究

丁烷异构化装置脱异丁烷塔运行过程中需要消耗大量的热能。通过设计方案对比,决定采用增加进料口,使两股组分差异较大的进料分别经不同的进料口进料,同时将侧线采出的正丁烷由气相采出改为液相采出的方案。技改后装置工艺流程不变,脱异丁烷塔蒸汽消耗和电耗明显降低。     

提高粗苯产量及降低洗油消耗的技改实践

针对孝义市鹏飞实业有限公司125万t/a焦化装置原粗苯工段洗油消耗量高、洗油循环量小、洗苯塔空塔气速高等问题,进行了技术升级改造。通过新上1台洗苯塔、更换贫富油泵、增加一级贫富油换热器、增加贫油水冷却器面积等措施,塔后煤气含苯质量浓度由7 g/m~3~8 g/m~3降至1 g/m~3以下,每天多回收粗苯8 t,吨苯洗油消耗由60 kg降至40 kg,达到了增产降耗的目的。     

粗苯加氢萃取精馏工艺的优化

为解决传统粗苯加氢萃取精馏工艺在分离阶段能耗较大的问题,在对焦化粗苯精制工艺简单概述的基础上,提出了采用气相进料替换液相进料的优化思路,并通过模拟方式对预蒸馏塔和苯甲苯塔操作参数进行确定,得出了对应气相进料粗苯加氢萃取精馏工艺的最佳操作参数;最后,对优化前后萃取精馏工艺对应各个塔的能耗进行对比,验证了优化的效果。     

负压技术在脱苯操作中实践及优化

针对负压脱苯工艺中再生器不能排渣、脱苯塔顶真空度达不到工艺要求以及萘油及重苯侧线无法采出进行了分析,找出了影响的主要因素:再生器直接进气位置、真空泵后压力偏高、萘油及重苯侧线方式不合理,并进行了优化和改造,通过优化和改造脱苯塔后贫油含苯得到了明显降低。