太钢不锈冷轧厂1650 mm轧机安装、牌坊吊装及吊装梁的设计

介绍了太钢不锈冷轧厂1 650 mm轧机设备安装的特点、牌坊吊装、本次牌坊吊装梁的设计,对以后施工有一定借鉴意义.     

改进落地镗床加工轧机牌坊

轧机牌坊是轧钢厂轧钢机组的关键部件,本文介绍了用普通落地镗床T6220设计制作长悬臂立铣头来加工轧机牌坊的工艺方法,改进后的落地镗床具有加工较大范围的镗铣功能,解决了湘钢机制公司原有机床不能加工和修复轧机牌坊的难题。     

高分子材料在轧机牌坊及机架辊安装面的修复应用

唐钢1700热连轧粗轧机牌坊机架辊的安装配合面出现磨损问题,导致机架辊接轴无法正常安装,经常造成辊不转,影响产品质量。本次粗轧机牌坊机架辊配合面的修复采用复合高分子材料,有效节约了修复时间,同时修复表面实现了耐水冲蚀,避免了二次锈蚀磨损。修复后,采用激光跟踪仪对安装尺寸进行复测,辊标高及中心线满足图纸安装要求,机架辊接轴安装后与辊同轴度良好,投产使用后运转正常。高分子复合材料修复后的牌坊可以达到生产工艺所要求的抗压、抗冲击性能。本文通过逐步的分析研究,阐述了高分子材料的修复应用与效果。     

全自动短应力线轧机清洗机系统的研发设计

根据目前钢铁厂家需求,设计了一种新型全自动轧机清洗的装置,该装置由运载工具将下线轧机载入装有高压喷头的封闭清洗间,清洗间设有轧机旋转机构,启动清洗系统从而对轧机进行全方位清洗。该清洗装置结构简单可靠,节能环保,其成功应用将对改善工人工作环境,提高轧机清洗质量等方面具有重要意义。     

闭口式轧机牌坊的有限元分析

运用ANSYS 12软件对厚连铸板坯切割制造的闭口式轧机牌坊进行三维有限元分析,计算牌坊的应力和变形,计算结果为闭口式轧机牌坊的设计和制造提供了重要依据。     

液压预应力拉杆油缸典型故障原因探讨

某企业的万能轧机功能是轧制高精度钢轨的重要设备。万能轧机属于开式轧机,由传动侧和操作侧两部分机架牌坊组成,更换辊系时两机架牌坊分离,更换完辊系后两机架牌坊在轧线上合拢并锁紧,两机架牌坊在轧线上合拢并锁紧是依靠四件预应力拉杆在四个油缸的牵引力作用下实现的。即就是两机架牌坊分离时四件油缸要释放牵引力,两机架牌坊合拢后四件油缸要加上牵引力。在实际的更换辊系中,四件油缸出现了一件油缸只能加上牵引力,不能实现释放牵引力的故障现象(四件油缸是分别控制的),严重影响了万能轧机的有效作业率。故此,该文着重探讨分析了预应力拉杆油缸典型故障原因,从而找到了原因并加以排除解决。     

2800四辊轧机机座牌坊专用修复设备的设计

四辊轧机是轧制中厚板的大型关键设备,受到加工、装配和运输等条件的限制,对轧机机座牌坊的修复具有一定的难度。为此介绍轧机机座牌坊底面严重磨损的维修方案,并根据维修方案的技术要求设计专用设备进行维修加工的工艺方法。     

短应力线无牌坊轧机简介

对棒线材短应力线无牌坊轧机的设计理念、结构组成做了简要介绍,并与传统棒线材有牌坊轧机进行了对比说明。     

基于遗传规划的滚动轴承故障诊断实验研究（续）

二、轴承故障诊断实验系统设计本实验系统由实验台机械系统（图３）和信号采集系统两部分组成。１．实验台机械系统（１）机械驱动装置。机械驱动装置是本实验台的核心部分,主要指主轴系统,电机通过联轴节带动主轴及其上的轴承内圈旋转。主轴的旋转精度和承载能力对轴承振动测量有重要影响。考虑到本实验台为小型模拟实验台,故选用Ｙ型三相交流异步电动机９０Ｓ,由于故障轴承在运转过程中会产生较大冲击脉冲,故电机与主轴之间采用梅花型弹性联轴器连接。主轴采用双支点两端止推型支承,主轴的结构设计保证了其旋转精度和承载能力。（２…     

中厚板轧机牌坊窗口变形问题的分析

对多年来二重在中厚板轧机制造装配过程中收集的数据进行统计分析,并结合牌坊受力、支持力对牌坊立柱作用产生的弯矩及弯矩使立柱产生挠度等进行论证,剖析轧机牌坊立装后产生"缩腰"的原因,给设计工作提出了相关的建议.     

机床主轴旋转精度三点法测量装置

机床主轴的旋转精度同加工精度有着密切的关系,因此对无人化运转来说,机床旋转精度测量的自动化是个重要的课题。日本工业技术院机械技术研究所于最近研制了能在切削加工中测量车床等机床主轴旋转精度的“三点法旋转精度测量装置”。这是工业技术院从1977年开始的大型课题“超高性能激光应用综合生产系统的研制”中的自动诊断技术的一项研究内容。 该装置是利用圆度测量法之一的三点法原理进行测量的。用三个静电容式位移仪测量装有工件的主轴在旋转时三个方向的运动情况。主轴回转角由装在主轴端部的具有2000等分的旋转编码器进行检测。考…     

RAP300 18辊轧机牌坊加工关键技术研究

以18辊轧机中关键件轧机牌坊为研究对象,介绍了对牌坊的精度要求、制造工序,分析了现有机床条件下的可行性方案,以及为保证牌坊上内螺纹孔精度而采用的加工方法和内螺纹孔出现不合格时的新的补救措施。     

热轧牌坊安装工艺研究

以某钢厂2050 mm热轧为研究对象,对安装过程中遇到的吊装空间不足等问题,经过分析研究,制定出合理的牌坊安装步骤、吊装方案、检验方法,提出经济安全的牌坊安装工艺和预留起吊坑的方案,经现场实践,高效地完成了现场牌坊安装工作.     

1200WS四辊可逆冷轧机机架刚度计算

文章分析了轧制过程中牌坊的受力状态，计算了牌坊在各种力作用下的变形。结果表明，该轧机设计结构和材料选用是得当的。     

牌坊轧机与短应力线轧机的比较

二辊轧机广泛的使用在棒、线、型材生产线上,主要分为牌坊轧机和短应力线轧机,本文以350轧机为例对两种轧机进行对比,供轧钢车间参考。     

车载气举排液装置技术方案研究

深层页岩气开采对压缩机组功率需求提高,撬装气举排液装置机动性、经济性和安全性不足问题逐渐凸显,其移运吊装过程中对道路要求和吊装设备要求较高,提出车载气举排液装置,将压缩机组集成在车辆上装,通过计算校核车辆质心、载荷分布,副车架静强度、模态分析,优化车辆上装部件位置,使车辆载荷分布合理。较撬装气举排液装置,车载气举排液装置更符合页岩气井开采需求,具备市场应用前景。     

GY型短应力线轧机及中小型轧机改造技术

该项目研制出了国内第一台新型高刚度轧机——GY型短应力线轧机(无牌坊轧机),并提出将老式轧机中关键的1～3架换以GY型短应力线轧机。这样,既可提高产品精度,提高作业率,降低各种消耗,又不必更换全部轧机,节约了资金,节省了时间。经改     

冷轧牌坊吊装工艺设计与实践

介绍了冷轧牌坊在两台行车吊装能力不足情况下的工艺设计,通过实践取得了良好的效果,具有一定的使用与推广价值。     

粗轧机上导卫装置事故分析及解决方案

铝带材热轧机组中配置的粗轧机上导卫装置在生产过程中故障频发,时常被不规则铝板坯头部撞坏,通过对现场事故的原因分析,制定了解决方案,大大提高了上导卫装置的运行稳定性。     

利用液压提升装置进行坠落灰斗的复位吊装

某600MW机组在锅炉整套启动时,因尾部竖井灰斗积灰超重而发生炉后灰斗开焊坠落事故,抢修施工措施中应用液压提升装置（简称劳辛格）进行复位吊装,文中针对灰斗临时加固、吊点确定、吊装通道、液压提升装置、灰斗复位吊装方式进行了介绍。