工业机械中自动焊接技术的应用研究

目前,整个时代迫切发展的需要,是造就现代制造领域中工业机械朝智能化、自动化轨道发展,需要大量科研人员密切配合,创新研究自动焊接生产技术的同时,来完善目前工业机械制造过程中存在的问题。所以,充分利用好自动焊接技术的发展并创新改造,能够根据实际问题去探索,对于整个工业机械制造业的优化发展有着举足轻重的作用意义。所以说,本文主要以工业机械中的自动焊接技术为依托研究,主要分析对工业机械中的焊接技术做研究分析,形成一系列的考虑问题、思考问题、解决问题的逻辑思维办法。     

机器人焊接条件下熔化极自动焊接技术解析

随着我国现代机械制造业的发展,对机械焊接的需求不断增多。焊接技术不断发展、优化,从人工焊接到机械焊接,再到数字化、智能化背景下的焊。传统焊接技术效率不高,资源消耗大且焊接质量控制难。为提升机械焊接技术的焊接效率和焊接工作完成质量,自动焊接技术应运而生。自动焊接技术是传统焊接技术的升级,其与智能机器人的结合,实现了焊接自动化和智能化。讨论机器人焊接条件下熔化极自动焊接技术的应用与方案分析,重点讨论了激光熔覆设备技术的局部分析以及焊接流程,分析了焊接机器人的设备型号以及特点,详细论述了翻转变机位和清枪装置,以供相关人员参考。     

轨道车辆异种金属高性能焊接工艺研究与运用

轨道交通已成为我国机械制造业一张国际名片.在轨道交通的设计中,往往各部件因承受的载荷不同,出于经济性与承载能力综合考虑,结构上采用了异种金属焊接的方式.当前,异种金属焊接在以轨道交通为代表的高端装备制造中,应用日益广泛.由于材料本身特性不同,相溶性差异巨大,导致焊接过程出现变形大、强度差、能耗高这一系列先进制造业面临的关键共性技术问题.开展异种金属高可靠性焊接先进工艺技术研究与应用,以实现微变形、等强度和低能耗,从而保障焊接质量和设备安全,促进高端制造业技术进步,实现产品提质增效.     

可进行多工位同时焊接的半自动焊接工装

将可实现多个工位、半自动同时焊接的技术,用于回转焊缝及直线焊缝的焊接,通过对可进行多工位同时焊接的半自动焊接工装的设计、实验试用及实际应用,得到了一种较为先进的、工作效率较高的焊接工装,在机械制造业的焊接工序中有着较好的借鉴作用。     

不锈钢焊接工艺及其对变形的影响分析

随着科学技术的发展,不锈钢焊接技术在建筑业、机器制造业等领域的应用越来越广泛。不锈钢焊接的技术管理和工程质量在生产中备受关注。加强技术管理可以避免因技术问题而产生的设备损坏现象,保证设备安全运行。但是,在实际生产过程中,由于技术人员操作问题及相关参数调整不符合要求,往往会出现焊接缺陷,导致发生焊接变形问题,影响工业生产效率。基于此,分析不锈钢焊接工艺对变形的影响,并针对其存在的问题提出有效的解决措施。     

汽车零部件制造中的焊接新技术应用

汽车是技术含量很高的产品,而焊接技术是汽车零部件制造业中很常见的一种工艺。21世纪汽车制造业将进一步推广,应用激光焊接技术,机器人焊接,搅拌摩擦点焊等先进技术和装备,以数字化、智能化、高效化、环保化、信息化的生产方式实现零部件的连接,适应汽车产品多样化、材料多元化、结构轻量化、生产高效化的要求。本文对今年来国内汽车制造业采用的先进焊接进行介绍。     

自动焊接操作机焊接船用锅炉装置的设计

随着船舶业的不断发展,焊接技术在船舶制造业中的作用愈加突出,用自动化焊接代替传统手工焊接,既可提高生产效率,也可提高制造质量。采用自动焊接操作机配合自调式焊接滚轮架焊接船用锅炉,可以有效的降低焊接工人的劳动量,实现焊接自动化。     

机械焊接的质量控制措施分析

随着市场经济的高速发展,我国工业化发展的脚步也在逐渐加快,市场机械设备需求量的不断增加致使机械生产率随之提升,其中焊接质量与焊接技术直接影响机械生产的安全性、稳定性及使用寿命,因此对焊接质量控制的研究就显得格外重要,下面我们将针对机械焊接存在的问题和发展进行深入的研究和探讨,制定出有效的改善措施与技术维护,确保各行业的生产机械化效率有所提升。     

低成本仿形自动焊接机的研制

随着制造业的迅猛发展,焊接生产过程的机械化和自动化已成为推动焊接技术发展的巨大动力,焊接自动化不仅可以提高焊接质量,同时提高焊接生产效率。针对不锈钢扁管椭圆型焊缝的仿形自动焊接问题,对仿形自动焊接机进行了仿形结构设计与控制系统设计。采用主轴旋转角度细分法来控制主轴的转速,以达到调节焊接线速度的目的,同时对控制系统的理论误差进行了分析。结果表明：所研制的仿形自动焊机,完全满足生产实际需要。     

浅谈自动焊接在机械焊接中的应用

主要分析了自动焊接技术对我国机械焊接行业发展的推动作用、自动焊接设备的优势及其应用现状，并对自动焊接技术的发展前景作了简单的预测。     

基于自动焊接技术的大型盘状结构件定位焊接工艺设计

大型盘状结构件类产品在实际生产中的需求日益增加,由于其本身的结构特点,在生产中存在生产效率低下、产品质量不高等问题。本文针对上述问题,对一种大型盘状结构件(即大型电缆盘的上、下法兰片)进行分析,制定了采用机器人自动定位焊接的工艺。试验证明机器人自动焊接技术在该零件上的应用大大提升了生产效率和产品质量。     

双丝窄间隙埋弧焊的应用现状

焊接生产技术的综合水平对我国机械生产制造业的发展有着非常重要的影响和意义,近几年来,很多机械生产企业为了能够进一步提高机械生产的质量,对焊接技术一直在进行不断地优化和完善,以求能够尽快推动焊接技术的变革。针对这种情况,笔者将以双丝窄间隙埋弧焊技术在厚壁焊接中的具体应用进行详细的阐述和分析,希望这些意见和建议能够为我国机械制造业的发展提供新方向。     

焊接机器人在我国的应用概况

介绍了国内机械制造业中焊接机器人的数量、分布情况、应用水平、存在的问题等，并对焊接机器人的应用前景进行了分析。     

基于PLC控制的自动环缝焊机的设计

为解决液力变矩器在焊接过程中焊件变形、焊件同轴度较差、焊接效率不高的问题,论文设计以PLC为控制核心自动控制系统,配以机械装置组成自动环缝焊机.通过实践中应用证明,此环缝焊机比传统焊接具有更高的焊接稳定性、更好的焊接质量、较高的焊接质量,具有广泛的推广价值.     

智能化机器人焊接技术研究进展

随着先进制造技术的发展,焊接技术的自动化、智能化得到了显著提升,无论是焊接精度、效率都得到了快速发展与提高,可以说未来智能化机器人焊接技术的发展是大势所趋,必然会在大部分的制造业中取代传统的手工焊接。本文通过对现代智能化机器人焊接技术研究进展,由此进一步探讨和研究未来的智能化焊接技术发展趋势。     

中国焊接制造领域学科发展研究

焊接是现代制造业中最为重要的材料成形和加工技术之一,焊接制造技术的发展对我国成为制造强国有着极为重要的意义。对近年我国焊接制造技术中几个主要领域的最新进展进行总结和分析,提出未来焊接制造领域的发展策略建议。由于钢材仍将是未来较长时间占主导地位的基础结构材料,应加强新一代钢材焊接冶金理论的研究及高品质焊接材料的发展;我国是世界最大的电子产品制造国,加强无铅连接材料及无铅封装技术的研究是发展无铅电子技术的唯一途径;以激光束、电子束为代表的高能束流焊接技术可大幅提高焊接生产效率,我国应加强其在装备制造业中的研究和应用;对焊接热过程的数值模拟,可为深入理解焊接过程中的复杂物理现象提供重要的理论依据和基础数据,近年来我国在焊接热过程、残余应力与变形以及焊接冶金等方面的数值模拟研究方面也取得了显著进步,应加强应用技术的研究;自动化焊接和智能化焊接是实现高效焊接制造的重要手段,应加强其集成应用技术的研究;我国应加强焊接结构完整性评价技术的研究和应用,这是确保焊接结构可靠服役的重要前提。     

我国制造业焊接生产现状与发展战略研究

本文为中国工程院咨询项目。文中介绍了我国自改革开放以来制造业中焊接生产的主要成就及焊接在国民经济建设中的重要地位；全面分析了我国焊接材料、电焊机、焊接机器人、焊接专机和变位机的生产与应用情况和存在的问题；统计了焊接结构的用钢量及主要用钢行业；分析了企业中焊接技术人员和焊工的现状及我国在专业教育与培训中的问题。为了使我国从焊接大国向世界焊接强国迈进，提出需要采取的发展战略和措施的建议。由于篇幅所限，本文围绕此次“先进焊接材料”这一主题，节选了“我国焊接材料的生产现状与发展趋势”部分，以飨读者。     

论模具加工中数控机床的应用与发展方向

现阶段,我国工业发展迅速,有效推动了制造业的发展。传统的加工技术较为落后,无法有效满足现阶段先进机械制造业的需求。由此,许多制造企业开始积极引进数控机床,提升加工技术精度的同时,不断提升机械生产质量,从而保证机械制造业能够获得长远发展。文章针对模具加工中数控机床的应用展开分析,希望能够为机械制造业的发展奠定良好基础。     

新型结构材料的焊接/连接技术面临的挑战

新材料研究取得重大进展,但其工程应用却受到焊接/连接技术的制约。发展先进的焊接/连接方法和技术,使之与新型材料的发展步伐相匹配。固态焊接、扩散连接和特种钎焊方法与连接技术将在新型材料的工程应用中显示比熔焊更多的优越性。传统材料的焊接/连接也正面临着大幅度提高生产效率与保证产品质量的挑战。     

超超临界锅炉受热面管系连接件自动化焊接系统设计

超超临界锅炉是今后火电机组的发展方向,在超超临界锅炉受热面管系中,由于受到结构布置等原因大量使用活动连接件,目前全部采用焊条电弧焊(SMAW)技术,产品制造精度不高,产品质量不稳定,生产效率低下。针对活动连接件的焊接技术要求以及分布规律、件形状、尺寸一致的特点,设计了龙门式气体保护焊接机器人机械结构,使用OTC的DP400全数字IGBT逆变控制直流脉冲自动焊接电源,构建了基于触摸屏的自动焊PLC控制系统。该系统能实现多组合的焊接参数设定,优化焊接工艺参数匹配。